一種高溫油氣中粉塵的去除裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫油氣中粉塵的去除裝置，包括筒體；連通所述筒體的油氣進口及凈化氣出口；連通所述筒體的濾料進口及下料出口；以及處于所述筒體內，空間分割所述油氣進口及所述凈化氣出口的固態(tài)濾料；所述濾料進口與所述下料出口之間的位置關系適于所述固態(tài)濾料從所述濾料進口依靠重力到達所述下料出口。該裝置成本低、能長周期運行、工況條件穩(wěn)定，能有效去除高溫油氣中小粒徑粉塵，除塵效果優(yōu)異，為后期焦油精制提供了良好的基礎條件，同時用于除塵的固態(tài)濾料容易回收利用。
【專利說明】
一種高溫油氣中粉塵的去除裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于化工設備及化工機械設計和制造領域，具體涉及一種高溫油氣中粉塵的去除裝置。
【背景技術】
[0002]在目前煤化工領域內，由于高溫油氣中油含量高，并且油氣中帶有大量粉塵，油氣除塵是目前本行業(yè)比較難克服的問題。傳統(tǒng)高溫油氣除塵有三種方式:第一種是旋風分離器，但存在如下缺點:I)能耗大;2)鼓風機和發(fā)動機的體積大、成本昂貴;3)若微粒為磨損性微粒時，對旋風分離器的磨損非常嚴重;4)無法分離20μπι以下的粉塵。第二種是電除塵，因為油氣中含有硫等腐蝕性的元素，會高溫腐蝕電極絲，存在如下缺點:I)投資和鋼材消耗量較大；2)占地面積和占用空間體積較大;3)制造、安裝和運行水平要求較高;4)易受到工況條件的影響。第三種是膜過濾器，由于高溫油氣中油水固混合物被吸附在過濾膜上，導致膜過濾管壓差的不斷升高，過濾膜的反吹再生困難，反吹無法使油水固混合物形成的濾餅脫落，致使裝置不能長周期運行。
[0003]為解決膜過濾器存在的運行周期短的問題，中國專利文獻CN105032078A公開了一種臥式移動床顆粒層過濾高溫油氣除塵的工藝及裝置，該裝置包括殼體，殼體上部設有濾料倉和多個含塵高溫油氣的進氣管，進氣管中設置有分布管，濾料倉上端設置有熱半焦進口，濾料倉中設置有送料輥，送料輥旋轉方向的前端切線處垂直安裝有一個給料閘板，送料輥下方傾斜安裝有條柵式篩分器，條柵式篩分器下方安裝有頂部帶有旋轉軸的齒耙器，殼體內安裝有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪之間安裝有輸送帶，輸送帶下方設有冷凈化高溫凈化氣出口，主動輪旁設置有擋料管和與其相切的密封輥，主動輪與密封輥軸線中間設置有殼體隔離板，輸送帶上形成有顆粒過濾層，殼體下方設置有高含塵半焦排料口。因為該裝置中設置了給料閘板、柵式篩分器和齒耙器等造成了該裝置結構較復雜，成本高，同時，由于直接在輸送帶下方設有冷凈化高溫凈化氣出口，并不能有效去除高溫油氣中的小粒徑粉塵。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于解決現有技術中高溫油氣的除塵裝置不能長周期運行、工況條件不穩(wěn)定、設備復雜、成本高和小粒徑粉塵去除效果差，同時用于除塵的固態(tài)濾料難以取出回收的技術問題，進而提供了一種高溫油氣中粉塵的去除裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:
[0006]本實用新型所提供的高溫油氣中粉塵的去除裝置，包括:
[0007]筒體;連通所述筒體的油氣進口及凈化氣出口；連通所述筒體的濾料進口及下料出口；以及處于所述筒體內，空間分割所述油氣進口及所述凈化氣出口的固態(tài)濾料；
[0008]所述濾料進口與所述下料出口之間的位置關系適于所述固態(tài)濾料從所述濾料進口依靠重力到達所述下料出口。
[0009]上述高溫油氣中粉塵的去除裝置中，所述筒體內部設置阻擋器，用以允許油氣和粒徑< 1mm的半焦通過，所述阻擋器將所述筒體分隔為濾料室和凈化室，并使所述濾料室與所述凈化室之間氣體連通;所述濾料進口、所述下料出口及所述油氣進口與所述濾料室連通;所述凈化氣出口與所述凈化室連通。
[0010]優(yōu)選地，所述阻擋器與所述筒體的頂部連接，將所述頂部分隔為兩部分;其它側邊與所述筒體的側壁連接;所述濾料進口、所述油氣進口及所述凈化氣出口均設置在所述頂部。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述濾料進口與所述油氣進口采用同一結構進口。
[0012]所述阻擋器具體可為孔徑彡1mm的過濾網，用以允許油氣和粒徑彡1mm的半焦通過并進入所述凈化室。
[0013]作為可選擇的方式，所述阻擋器為一體成型或者非一體成型。
[0014]上述高溫油氣中粉塵的去除裝置中，所述阻擋器可由孔徑SlOmm的過濾網和隔板活動連接組成，所述隔板具體可為鋼板材料，所述隔板上設置允許粒徑SlOmm的半焦通過的孔洞。
[0015]所述阻擋器與所述筒體活動連接，用以使所述半焦阻擋器在所述筒體內活動來重新分配所述濾料室和所述凈化室的空間。
[0016]進一步地，還包括貫穿所述阻擋器的導軌，所述導軌的兩端與所述筒體相連接，用于將所述阻擋器在所述導軌上移動，以及設置于所述導軌上的氣缸，用于增大所述凈化室的空間，保證油氣在所述凈化室中的低流速狀態(tài)，利于除塵。
[0017]所述固態(tài)濾料為半焦。
[0018]上述高溫油氣中粉塵的去除裝置中，還包括，
[0019]物料輸送機，所述物料輸送機上設置下料進口，所述下料進口與所述下料出口連通，用以輸送所述下料出口的下料；
[0020]稱重模塊，設置于所述筒體的外側，并與所述物料輸送機相連鎖，用以控制所述濾料室的料位，當達到所述濾料室內濾料預先設定的重量時，所述稱重模塊將信號傳遞給所述物料輸送機，啟動所述物料輸送機，并控制所述物料輸送機的轉速，將所述下料出口的下料輸送出去，反之，則關閉所述物料輸送機。
[0021 ]進一步地，所述物料輸送機為螺旋輸送機。
[0022]所述螺旋輸送機包括螺旋主電機、與所述螺旋主電機相連接的螺旋輸送通道、分別設置于所述螺旋輸送通道上的下料進口、用以阻擋外界空氣進入所述螺旋輸送通道的惰性氣體密封口和物料出口。
[0023]所述下料出口與所述下料進口可通過膨脹節(jié)相連通。
[0024]進一步地，所述導軌可為滑道。
[0025]本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點:
[0026]I)本實用新型提供的高溫油氣中粉塵的去除裝置，通過筒體;連通所述筒體的油氣進口及凈化氣出口；連通所述筒體的濾料進口及下料出口；以及處于所述筒體內，空間分割所述油氣進口及所述凈化氣出口的固態(tài)濾料;所述濾料進口與所述下料出口之間的位置關系適于所述固態(tài)濾料從所述濾料進口依靠重力到達所述下料出口。從而使固態(tài)濾料很容易地從所述筒體中出來，回收，用于它用。
[0027]2)本實用新型提供的高溫油氣中粉塵的去除裝置，進一步通過筒體、阻擋器、物料輸送機和稱重模塊構建了一個能長周期運行、工況條件穩(wěn)定和設備成本低的高溫油氣中粉塵的去除裝置。
[0028]3)本實用新型提供的高溫油氣中粉塵的去除裝置，通過采用筒體內部設置阻擋器，所述阻擋器將所述筒體分隔為濾料室和凈化室，并使所述濾料室與所述凈化室之間氣體連通;所述濾料進口、所述下料出口及所述油氣進口與所述濾料室連通;所述凈化氣出口與所述凈化室連通，達到了凈化高溫油氣中粉塵的目的。
[0029]4)本實用新型提供的高溫油氣中粉塵的去除裝置，進一步地通過采用螺旋輸送機和稱重模塊控制了物料的高度，起到調節(jié)阻力降的作用，利于后續(xù)高溫油氣中粉塵的去除，采用稱重模塊可較精確的控制料位，使半焦料位高于所述阻擋器，料位控制的好壞對于正常運行很關鍵，因為料位高低10mm左右，對系統(tǒng)阻力降有影響。
[0030]5)本實用新型提供的高溫油氣中粉塵的去除裝置，通過將所述阻擋器與所述筒體活動連接，用以使所述阻擋器在所述筒體內活動來重新分配所述濾料室和所述凈化室的空間；同時進一步采用貫穿所述阻擋器的導軌，所述導軌的兩端與所述筒體相連接，用于將所述半焦阻擋器在所述導軌上移動，以及設置于所述導軌上的氣缸，用于增大所述凈化室的空間，保證油氣在凈化室中的低流速狀態(tài)(增加凈化室容積，即截面積，降低流速)，半焦和油氣同時進入過濾室，因為所述阻擋器的阻擋，粒徑SlOmm的半焦和脫除較大顆粒粉塵的油氣進入所述凈化室，因為低流速狀態(tài)，凈化室內的油氣中的小粉塵會在重力作用下沉降下來，再者，因為沉降下來的粉塵很細小，并且容易粘壁，通過進入凈化室的粒徑SlOmm的半焦將其帶下，沉降下來，利于除塵，達到了油氣中大粉塵和小粉塵的同時去除。
[0031]6)本實用新型提供的高溫油氣中粉塵的去除裝置，通過半焦本身孔隙率比較好將油氣中細小的粉塵阻擋在半焦內部，除塵效果優(yōu)異，為后期焦油精制提供了良好的基礎條件。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為一種利用半焦過濾高溫油氣的裝置示意圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]1-螺旋輸送機;2-濾料室;3-筒體;4-凈化室;5-稱重模塊;6_物料和油氣進口 ；7_凈化氣出口 ； 8-過濾網；9-氣缸；10-導軌；11-隔板；12-膨脹節(jié)；13-惰性氣體密封口 ； 14-物料出口。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0039]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
[0040]結合圖1，本實用新型所提供的高溫油氣中粉塵的去除裝置，包括:
[0041]筒體3;連通所述筒體3的油氣進口及凈化氣出口；連通所述筒體3的濾料進口及下料出口；以及處于所述筒體3內，空間分割所述油氣進口及所述凈化氣出口的固態(tài)濾料；
[0042]所述濾料進口與所述下料出口之間的位置關系適于所述固態(tài)濾料從所述濾料進口依靠重力到達所述下料出口。
[0043]結合圖1所示，上述高溫油氣中粉塵的去除裝置中，所述筒體內部設置阻擋器，所述阻擋器將所述筒體分隔為濾料室2和凈化室4，并使所述濾料室2與所述凈化室4之間氣體連通;所述濾料進口、所述下料出口及所述油氣進口與所述濾料室2連通;所述凈化氣出口 7與所述凈化室4連通。
[0044]作為優(yōu)選的實施方式，所述阻擋器與所述筒體3的頂部連接，將所述頂部分隔為兩部分;其它側邊與所述筒體3的側壁連接;所述濾料進口、所述油氣進口及所述凈化氣出口 7均設置在所述頂部。
[0045]作為進一步優(yōu)選的實施方式，所述濾料進口與所述油氣進口采用同一結構進口。
[0046]所述阻擋器具體可為孔徑SlOmm的過濾網，用以允許油氣和粒徑SlOmm的半焦通過并進入所述凈化室。
[0047]作為可選擇的方式，所述阻擋器為一體成型或者非一體成型。
[0048]作為優(yōu)選的實施方式，所述阻擋器可由孔徑SlOmm的過濾網和隔板活動連接組成，所述隔板具體可為鋼板材料，所述隔板上設置允許粒徑< 1mm的半焦通過的孔洞。
[0049]作為優(yōu)選的實施方式，所述阻擋器與所述筒體活動連接，用以使所述半焦阻擋器在所述筒體內活動來重新分配所述濾料室2和所述凈化室4的空間。
[0050]進一步地，還包括貫穿所述阻擋器的導軌，所述導軌的兩端與所述筒體3相連接，用于將所述阻擋器在所述導軌上移動，以及設置于所述導軌上的氣缸9，用于增大所述凈化室4的空間，保證油氣在所述凈化室4中的低流速狀態(tài)，利于除塵。
[0051]作為優(yōu)選的實施方式，所述固態(tài)濾料為半焦。
[0052]作為優(yōu)選的實施方式，還包括，
[0053]物料輸送機，所述物料輸送機上設置下料進口，所述下料進口與所述下料出口連通，用以輸送所述下料出口的下料；
[0054]稱重模塊5，設置于所述筒體3的外側，并與所述物料輸送機相連鎖，用以控制所述濾料室2的料位，當達到所述濾料室2內濾料預先設定的重量時，所述稱重模塊5將信號傳遞給所述物料輸送機，啟動所述物料輸送機，并控制所述物料輸送機的轉速，將所述下料出口的下料輸送出去，反之，則關閉所述物料輸送機。
[0055]作為可選擇的方式，所述物料輸送機為螺旋輸送機I。
[0056]作為具體的實施方式，所述螺旋輸送機I包括螺旋主電機、與所述螺旋主電機相連接的螺旋輸送通道、分別設置于所述螺旋輸送通道上的下料進口、用以阻擋外界空氣進入所述螺旋輸送通道的惰性氣體密封口 13和物料出口 14。
[0057]作為優(yōu)選的實施方式，所述下料出口與所述下料進口可通過膨脹節(jié)12相連通。
[0058]作為可選擇的實施方式，所述導軌10可為滑道。
[0059]除塵原理如下:本實用新型使半焦和高溫油氣(煤化工熱解所得到的高溫油氣)進入濾料室2，再通過螺旋出料機I和稱重模塊5進行連鎖，當稱重模塊5數據達到設定重量后自動啟動螺旋輸送機I，并自動控制電機的轉速，將超出重量的半焦全部送走；
[0060]將除塵后的半焦通過螺旋輸送機I輸送出去，同時，達到控制濾料室2料位的目的；經過初步除塵的高溫煙氣通過阻擋器進入凈化室4。
[0061]剛開始油氣進入凈化室4的油氣量比較少，氣缸9不做調節(jié)，隨著凈化室4中油氣量的逐漸增大，通過調節(jié)氣缸9使阻擋器在滑導10上向濾料室的一側移動來增大凈化室4的空間，以保證油氣在凈化室4中的低流速狀態(tài)，從而有利于除塵;凈化室4內落下的粉塵隨進入其中的粒徑< 1mm的半焦一起進入螺旋輸送機I，然后排出系統(tǒng)，初步凈化后的油氣通過凈化氣出口 7進入下一個凈化系統(tǒng)處理。該高溫油氣中粉塵的去除裝置能長周期運行、工況條件穩(wěn)定和設備成本低的。
[0062]作為對比，采用目前煤化工熱解出的高溫油氣(含塵量大，約30%左右；粉塵粒徑小，30μπι下占50%)作為待除塵的高溫油氣，一種采用常規(guī)的旋風分離器對待除塵的高溫油氣進行除塵處理，但是，只分離出一部分大顆粒的粉塵，對小顆粒粉塵的處理并不理想，實驗表明:高溫狀態(tài)下旋風分離器的分離效果不足60%，造成了 10%?20%的細小粉塵進入后續(xù)的油氣凈化系統(tǒng)中，增大了后續(xù)凈化系統(tǒng)的負荷，凈化效果不理想；另一種，采用上述高溫油氣中粉塵的去除裝置進行待除塵的高溫油氣的除塵處理，有效降低高溫油氣中小粒徑的粉塵含量，使高溫油氣中總粉塵含量降低到10%以下，為后續(xù)的油氣精制提供了良好的基礎。
[0063]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種高溫油氣中粉塵的去除裝置，包括: 筒體;連通所述筒體的油氣進口及凈化氣出口 ；連通所述筒體的濾料進口及下料出口 ；以及處于所述筒體內，空間分割所述油氣進口及所述凈化氣出口的固態(tài)濾料； 其特征在于: 所述濾料進口與所述下料出口之間的位置關系適于所述固態(tài)濾料從所述濾料進口依靠重力到達所述下料出口。2.根據權利要求1所述的高溫油氣中粉塵的去除裝置，其特征在于:所述筒體內部設置阻擋器，用以允許油氣和粒徑SlOmm的半焦通過，所述阻擋器將所述筒體分隔為濾料室和凈化室，并使所述濾料室與所述凈化室之間氣體連通;所述濾料進口、所述下料出口及所述油氣進口與所述濾料室連通;所述凈化氣出口與所述凈化室連通。3.根據權利要求2所述的高溫油氣中粉塵的去除裝置，其特征在于:所述阻擋器與所述筒體的頂部連接，將所述頂部分隔為兩部分;其它側邊與所述筒體的側壁連接;所述濾料進口、所述油氣進口及所述凈化氣出口均設置在所述頂部。4.根據權利要求3所述的高溫油氣中粉塵的去除裝置，其特征在于:所述濾料進口與所述油氣進口采用同一結構進口。5.如權利要求2-4任一項所述的高溫油氣中粉塵的去除裝置，其特征在于:所述阻擋器為孔徑SlOmm的過濾網，用以允許油氣和粒徑SlOmm的半焦通過并進入所述凈化室。6.如權利要求5所述的高溫油氣中粉塵的去除裝置，其特征在于:所述阻擋器與所述筒體活動連接，用以使所述阻擋器在所述筒體內活動來重新分配所述濾料室和所述凈化室的空間。7.如權利要求6所述的高溫油氣中粉塵的去除裝置，其特征在于:包括貫穿所述阻擋器的導軌，所述導軌的兩端與所述筒體相連接，用于將所述阻擋器在所述導軌上移動，以及設置于所述導軌上的氣缸，用于增大所述凈化室的空間，保證油氣在所述凈化室中的低流速狀態(tài)，利于除塵。8.根據權利要求2所述的高溫油氣中粉塵的去除裝置，其特征在于:還包括 物料輸送機，所述物料輸送機上設置下料進口，所述下料進口與所述下料出口連通，用以輸送所述下料出口的下料； 稱重模塊，設置于所述筒體的外側，并與所述物料輸送機相連鎖，用以控制所述濾料室的料位，當達到所述濾料室內濾料預先設定的重量時，所述稱重模塊將信號傳遞給所述物料輸送機，啟動所述物料輸送機，并控制所述物料輸送機的轉速，將所述下料出口的下料輸送出去，反之，則關閉所述物料輸送機。9.如權利要求8中任一項所述的高溫油氣中粉塵的去除裝置，其特征在于:所述物料輸送機為螺旋輸送機； 所述螺旋輸送機具體包括螺旋主電機、與所述螺旋主電機相連接的螺旋輸送通道、分別設置于所述螺旋輸送通道上的下料進口、用以阻擋外界空氣進入所述螺旋輸送通道的惰性氣體密封口和物料出口。10.如權利要求9所述的高溫油氣中粉塵的去除裝置，其特征在于:所述下料出口與所述下料進口可通過膨脹節(jié)相連通。
【文檔編號】B01D46/32GK205649978SQ201620260838
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月31日 公開號201620260838.9, CN 201620260838, CN 205649978 U, CN 205649978U, CN-U-205649978, CN201620260838, CN201620260838.9, CN205649978 U, CN205649978U
【發(fā)明人】王守峰, 李萬善, 蔣明璇, 何戰(zhàn)柱, 張鵬, 趙新宇, 劉新
【申請人】陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司, 華陸工程科技有限責任公司