油水分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，確切地說是油水分離裝置，特別適用于污水的大規(guī)模集中處理。
【背景技術】
[0002]含油廢水進行油水分離是處理是污水處理的一個重要過程，現(xiàn)有的污水處理中，油水分離設備主要應用沉降法進行處理，處理過程依靠水與油的比重不同，進行物理分離。油層經(jīng)分離裝置處理后浮在上層、水在下層，油與水分別通過管道輸出。
[0003]上述處理存在的技術問題是，處理的效果差、效率低、成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供油水分離裝置，本裝置結構簡單，處理效果好，處理能力強、效率高、易維護、成本低。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術手段:
[0006]油水分離裝置，包括殼體，設置在殼體內(nèi)的填料箱體，所述的填料箱體以殼體的中心為軸心分層設置，殼體設有進水管、出水管，進水管的出水口設置在最內(nèi)層的填料箱體圍成的空間內(nèi)，出水管的進水口設置在最外層的填料箱體外;殼體的頂部設有出油管，殼體的底部設有泥斗，填料箱體內(nèi)裝有填料。
[0007]本實用新型的油水分離裝置，通過設置填料箱體，利用分層設置的填料箱體內(nèi)的填料實現(xiàn)對污水中水油及其他固態(tài)廢渣的多級過濾分離處理;具有處理量大、處理能力強、處理效率高、成本低、易維護的優(yōu)點。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型更進一步的技術方案是:
[0009]所述的進水管設有豎向連接管，豎向連接管設置在殼體的中心，豎向連接管的項端與進水管連接，豎向連接管的底端為出水口，出水口浸沒在液面以下且出水口與殼體的底部有間隔。
[0010]通過上述設置，從進水管流入的污水輸送到殼體的中心，且自中心的液面以下流出，減少了對液面浮油的干擾，進一步提高了殼體內(nèi)油層及水層的分層的穩(wěn)定性，提高處理效果。
[0011]所述的進水管、出水管均設置在殼體的頂部，且出水管的高度小于進水管的高度。
[0012]上述設置，保障了比重較大的水由低層排出，而比重較小的油污由頂層排出。
[0013]所述的出油管以殼體的中心為軸心對稱設置。
[0014]出油管設置多個，且以殼體為的中心為軸心對稱設置，使殼體的中心處出油管的密度最大，而中心處的油污的量也最大，有利于及時排出油污。
[0015]所述的出油管設置在殼體內(nèi)的液面處，出油管的管壁上設有出油孔。
[0016]殼體內(nèi)液面上層的油污通過出油孔流入出油管，由出油管排出殼體。
[0017]所述的泥斗設置在殼體底部的中心，泥斗與排泥管連接。
[0018]泥斗的中心處最低，邊緣較高，有利于泥污沉淀到泥斗的中心處集中排出。
[0019]所述的殼體的底部設有放空口，放空口連接排空管，排空管上設有控制閥。
[0020]通過設置放空口，在本裝置需要進行維護時可以通過放空口進行排空，對殼體內(nèi)的部件進行更換或維護。
[0021]所述的填料箱體分四層設置，第一層填料箱體及第二層填料箱內(nèi)的填料為PE材料濾材，第三層填料箱體及第四層填料箱內(nèi)填料為復合纖維材料濾材。
[0022]通過設置不同的填料，可以進一步提高油污的分離能力。
[0023 ] 所述的第一層填料箱體內(nèi)的PE材料濾材直徑為8mm、I Omm或12mm，高度為6mm或7mm或8mm;第二層填料箱體內(nèi)的PE材料濾材直徑為20mm、22mm或25mm，高度為2.2 mm、2.4 mm、2.6 mm、2.8 mm或3.4mm;第三層填料箱體及第四層填料箱內(nèi)填充的復合纖維材料濾材長度范圍為80-150mm，寬度范圍為20-50mm。
[0024]所述的填料箱體內(nèi)設有曝氣管，曝氣管的管壁設有曝氣孔，曝氣管與壓縮空氣輸送管連通。
[0025]通過上述設置，壓縮空氣通過曝氣管進入填料箱體內(nèi)，通過曝氣使填料得到再生。重復進行工作，減少維護成本。
[0026]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0027](I)結構簡單，成本低。
[0028](2)通過分層設置的填料箱體，使油污分離更徹底、且處理能力強、處理效果好。
[0029](3)填料箱體設有曝氣管，可以使填料得到再生，反復工作，維護成本低。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型油水分離裝置的一種【具體實施方式】的剖視圖。
[0031 ]圖2是圖1所示的油水分離裝置的俯視圖。
[0032]附圖標記說明:I一進水管；2 —殼體;3—填料箱體;4一曝氣管；5—豎向連接管；6—出油管;7—出水管;8—放空口；9一排泥管；10—出水口； 11 一泥斗。
【具體實施方式】
[0033]下面結合實施例，進一步說明本實用新型。
[0034]參見圖1、圖2可知，本實用新型的油水分離裝置，由殼體2，設置在殼體2內(nèi)的填料箱體3組成;所述的填料箱體3以殼體2的中心為軸心分層設置，殼體2設有進水管1、出水管7，進水管I的出水口 10設置在最內(nèi)層的填料箱體3圍成的空間內(nèi)，出水管7的進水口設置在最外層的填料箱體3外;殼體2的頂部設有出油管6，殼體2的底部設有泥斗11，填料箱體3內(nèi)裝有填料。
[0035]所述的進水管I設有豎向連接管5，豎向連接管5設置在殼體2的中心，豎向連接管5的項端與進水管I連接，豎向連接管5的底端為出水口 10，出水口 1浸沒在液面以下且出水口 10與殼體2的底部有間隔。
[0036]通過上述設置，從進水管I流入的污水輸送到殼體2的中心，且自中心的液面以下流出，減少了對液面浮油的干擾，進一步提高了殼體2內(nèi)油層及水層的分層的穩(wěn)定性，提高處理效果。
[0037]所述的進水管1、出水管7均設置在殼體2的頂部，且出水管7的高度小于進水管I的高度。
[0038]上述設置，保障了比重較大的水由低層排出，而比重較小的油污由頂層排出。
[0039]所述的出油管6以殼體2的中心為軸心對稱設置。
[0040]出油管6設置多個，且以殼體2為的中心為軸心對稱設置，使殼體2的中心處出油管6的密度最大，而中心處的油污的量也最大，有利于及時排出油污。
[0041 ]所述的出油管6設置在殼體2內(nèi)的液面處，出油管6的管壁上設有出油孔。
[0042]殼體2內(nèi)液面上層的油污通過出油孔流入出油管6，由出油管6排出殼體2。
[0043]所述的泥斗11設置在殼體2底部的中心，泥斗11與排泥管9連接。
[0044]泥斗11的中心處最低，邊緣較高，有利于泥污沉淀到泥斗11的中心處集中排出。
[0045]所述的殼體2的底部設有放空口8，放空口 8連接排空管，排空管上設有控制閥。
[0046]通過設置放空口8，在本裝置需要進行維護時可以通過放空口 8進行排空，對殼體2內(nèi)的部件進行更換或維護。
[0047]所述的填料箱體3分四層設置，第一層填料箱體3及第二層填料箱內(nèi)的填料為PE材料濾材，第三層填料箱體3及第四層填料箱內(nèi)填料為復合纖維材料濾材。
[0048]通過設置不同的填料，可以進一步提高油污的分離能力。
[0049 ] 所述的第一層填料箱體3內(nèi)的PE材料濾材直徑為8mm、I Omm或12mm，高度為6mm或7mm或8mm;第二層填料箱體3內(nèi)的PE材料濾材直徑為20mm、22mm或25mm，高度為2.2 mm、2.4mm、2.6 mm、2.8 mm或3.4mm;第三層填料箱體3及第四層填料箱內(nèi)填充的復合纖維材料濾材長度范圍為80-150臟，寬度范圍為20-501111]1。
[0050]所述的填料箱體3內(nèi)設有曝氣管4，曝氣管4的管壁設有曝氣孔，曝氣管4與壓縮空氣輸送管連通。
[0051]通過上述設置，壓縮空氣通過曝氣管4進入填料箱體3內(nèi)，通過曝氣使填料得到再生。重復進行工作，減少維護成本。
[0052]本實施例與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0053](I)結構簡單，成本低。
[0054](2)通過分層設置的填料箱體3，使油污分離更徹底、且處理能力強、處理效果好。
[0055](3)填料箱體3設有曝氣管4，可以使填料得到再生，反復工作，維護成本低。
[0056]由于以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護不限于此，任何本技術領域的技術人員所能想到本技術方案技術特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.油水分離裝置，包括殼體，設置在殼體內(nèi)的填料箱體，其特征在于:所述的填料箱體以殼體的中心為軸心分層設置，殼體設有進水管、出水管，進水管的出水口設置在最內(nèi)層的填料箱體圍成的空間內(nèi)，出水管的進水口設置在最外層的填料箱體外;殼體的頂部設有出油管，殼體的底部設有泥斗，填料箱體內(nèi)裝有填料。2.根據(jù)權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的進水管設有豎向連接管，豎向連接管設置在殼體的中心，豎向連接管的項端與進水管連接，豎向連接管的底端為出水口，出水口浸沒在液面以下且出水口與殼體的底部有間隔。3.根據(jù)權利要求2所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的進水管、出水管均設置在殼體的頂部，且出水管的高度小于進水管的高度。4.根據(jù)權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的出油管以殼體的中心為軸心對稱設置。5.根據(jù)權利要求4所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的出油管設置在殼體內(nèi)的液面處，出油管的管壁上設有出油孔。6.根據(jù)權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的泥斗設置在殼體底部的中心，泥斗與排泥管連接。7.根據(jù)權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的殼體的底部設有放空口，放空口連接排空管，排空管上設有控制閥。8.根據(jù)權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的填料箱體分四層設置，第一層填料箱體及第二層填料箱內(nèi)的填料為PE材料濾材，第三層填料箱體及第四層填料箱內(nèi)填料為復合纖維材料濾材。9.根據(jù)權利要求8所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的第一層填料箱體內(nèi)的PE材料濾材直徑為8mm、1mm或12mm，高度為6mm或7mm或8mm;第二層填料箱體內(nèi)的PE材料濾材直徑為20mm、22mm或25mm，高度為2.2 mm、2.4 mm、2.6 mm、2.8 mm或3.4mm;第三層填料箱體及第四層填料箱內(nèi)填充的復合纖維材料濾材長度范圍為80-150mm，寬度范圍為20_50mm。10.根據(jù)權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的填料箱體內(nèi)設有曝氣管，曝氣管的管壁設有曝氣孔，曝氣管與壓縮空氣輸送管連通。
【專利摘要】本實用新型公開了油水分離裝置，包括殼體，設置在殼體內(nèi)的填料箱體，所述的填料箱體以殼體的中心為軸心分層設置，殼體設有進水管、出水管，進水管的出水口設置在最內(nèi)層的填料箱體圍成的空間內(nèi)，出水管的進水口設置在最外層的填料箱體外；殼體的頂部設有出油管，殼體的底部設有泥斗，填料箱體內(nèi)裝有填料。本實用新型的油水分離裝置，通過設置填料箱體，利用分層設置的填料箱體內(nèi)的填料實現(xiàn)對污水中水油及其他固態(tài)廢渣的多級過濾分離處理；具有處理量大、處理能力強、處理效率高、成本低、易維護的優(yōu)點。
【IPC分類】C02F1/40
【公開號】CN205367808
【申請?zhí)枴緾N201620123401
【發(fā)明人】岳東
【申請人】大慶金浦瑞環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月17日