油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于機械加工機床的油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機械加工設(shè)備工作時，水基切削液很容易受到污染，污染切削液的物質(zhì)主要是游離水、漂浮油、金屬粉末與砂礫細粉等，會產(chǎn)生一系列腐蝕性的污染物，如二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿等。漂浮油也是厭氧菌滋生的溫床，微生物及其繁殖物，尤其是毛霉目真菌，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。水基切削液會滲入到機床潤滑部位，將機床潤滑部位的潤滑油帶出，化學(xué)分解后產(chǎn)生了氧化物和油泥。如果不能及時隔離分離污染物，污染水基切削液循環(huán)反復(fù)與工件接觸，會對工件加工的質(zhì)量如表面光潔度等會造成較大的影響，也會影響加工精度，對機床設(shè)備的表面腐蝕也會產(chǎn)生一定的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有機床水基切削液容易受到污染的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的油水分離裝置，有效分離了機床的潤滑部位產(chǎn)生的油水混合物，從而提高了水基切削液的循環(huán)利用率，保證了工件的加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種油水分離裝置，包括外容器和裝設(shè)在外容器內(nèi)的內(nèi)隔套，所述外容器的上部開口，外容器的側(cè)壁開設(shè)有溢油口，外容器的底面封閉，外容器的內(nèi)側(cè)底面上豎直設(shè)置有中空管，所述中空管的內(nèi)孔為回液孔，所述中空管的下端穿過外容器的內(nèi)側(cè)底面并連通至外容器的外部；所述內(nèi)隔套為上下敞口的筒體，內(nèi)隔套上緣高度高于溢油口的高度，內(nèi)隔套下緣不接觸外容器的內(nèi)側(cè)底面且內(nèi)隔套下緣高度低于中空管上緣的高度，所述中空管位于內(nèi)隔套內(nèi)，回液孔的高度低于溢油口的高度。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述內(nèi)隔套活動裝設(shè)在外容器內(nèi)，所述內(nèi)隔套在外容器內(nèi)的高度可調(diào)節(jié)。
[0008]所述內(nèi)隔套還包括螺套和連接片，螺套通過連接片固定連接在內(nèi)隔套的筒體上部中央，所述中空管上部外周管壁設(shè)有螺紋，所述內(nèi)隔套通過螺套與中空管的上部螺紋連接，螺套上緣的高度低于溢油口的高度。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]本實用新型通過外容器上部開口注入油水混合物，漂浮油通過溢油口溢出，內(nèi)隔套阻絕漂浮油進入內(nèi)隔套內(nèi)，切削液通過回液孔回流入機床加工環(huán)境，從而達到漂浮油與切削液分離的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，維護容易，不僅清潔了機床的潤滑部位產(chǎn)生的油水混合物，而且提高了工件的加工質(zhì)量，保證了工件表面光潔度，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了切削液的循環(huán)利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型油水分離裝置的剖視圖。
[0012]圖2為圖1的立體視圖。
[0013]圖3為本實用新型的外容器的立體視圖。
[0014]圖4為本實用新型的內(nèi)隔套的立體視圖。
[0015]圖中:1、外容器；2、內(nèi)隔套；3、螺套；4、連接片；5、溢油口 ；6、回液孔；7、中空管；
8、外腔；9、內(nèi)腔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0017]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的油水分離裝置包括外容器I和裝設(shè)在外容器I內(nèi)的內(nèi)隔套2。如圖3所示，所述外容器I的上部開口，所述外容器I的側(cè)壁開設(shè)有溢油口 5，外容器I的底面封閉，外容器I的內(nèi)側(cè)底面上豎直設(shè)置有中空管7，中空管7的內(nèi)孔為回液孔6，所述中空管7的下端穿過外容器I的內(nèi)側(cè)底面并連通至外容器I的外部。中空管7上緣的高度(以下各高度均以外容器I的內(nèi)側(cè)底面為基準)低于溢油口 5的高度，中空管7的上部外周管壁設(shè)置有螺紋。如圖4所示，所述內(nèi)隔套2為上下敞口的筒體，螺套3通過連接片4固定連接在內(nèi)隔套2的筒體上部中央，螺套3與中空管7的上部螺紋連接安裝。
[0018]如圖1所示，內(nèi)隔套2通過螺套3與中空管7的上部的外螺紋嚙合，通過調(diào)節(jié)螺套3在中空管7上的螺紋行程來實現(xiàn)內(nèi)隔套2在外容器I內(nèi)的高度調(diào)節(jié)，內(nèi)隔套2將外容器I內(nèi)部分為兩個腔室，內(nèi)隔套2的內(nèi)部為內(nèi)腔9，內(nèi)隔套2與外容器I之間為外腔8。工作時內(nèi)隔套2上緣高度高于溢油口 5的高度，內(nèi)隔套2下緣高度低于中空管7上緣的高度，決定切削液液面高度的螺套3上緣的高度低于溢油口 5的高度。
[0019]本實用新型的油水分離裝置裝設(shè)在機床的潤滑部位，如軸承、絲杠、導(dǎo)軌等位置。首先在外容器I內(nèi)注入一部分切削液，液位高度應(yīng)略高于內(nèi)隔套2的下緣高度。然后開始將油水混合物從外容器I的上部開口處注入外容器I的外腔8中，由于漂浮油的密度比切削液的密度小，因此外腔8內(nèi)的漂浮油浮在切削液上部，同時漂浮油被內(nèi)隔套2隔離而無法進入內(nèi)腔9。隨著油水混合物的不斷注入，當(dāng)外腔8中的油水混合物的液位上升至溢油口 5處，漂浮油從溢油口 5處溢出；同時內(nèi)腔9內(nèi)的切削液液位也逐漸升高，當(dāng)升高至螺套3的上緣時，切削液溢入回液孔6流出外容器1，然后被導(dǎo)引回流入機床加工環(huán)境中進行循環(huán)使用。上述工作過程清潔了機床的潤滑部位產(chǎn)生的油水混合物，實現(xiàn)了油水分離，保持了切削液的清潔，確保了工件的表面光潔度等加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了更換切削液的頻次。同時，本實用新型也可以通過螺紋嚙合來調(diào)節(jié)內(nèi)隔套2在外容器I內(nèi)的高度位置以及螺套3的上緣高度，靈活適應(yīng)實踐中不同油水混合物的油水比例不同的情況。
[0020]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種油水分離裝置，其特征在于:包括外容器(I)和裝設(shè)在外容器(I)內(nèi)的內(nèi)隔套(2)，所述外容器(I)的上部開口，外容器(I)的側(cè)壁開設(shè)有溢油口(5)，外容器(I)的底面封閉，外容器(I)的內(nèi)側(cè)底面上豎直設(shè)置有中空管(7)，所述中空管(7)的內(nèi)孔為回液孔(6)，所述中空管(7)的下端穿過外容器(I)的內(nèi)側(cè)底面并連通至外容器(I)的外部；所述內(nèi)隔套(2)為上下敞口的筒體，內(nèi)隔套(2)上緣高度高于溢油口(5)的高度，內(nèi)隔套(2)下緣不接觸外容器(I)的內(nèi)側(cè)底面且內(nèi)隔套(2)下緣高度低于中空管(7)上緣的高度，所述中空管(7)位于內(nèi)隔套(2)內(nèi)，回液孔(6)的高度低于溢油口(5)的高度。
2.按照權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述內(nèi)隔套(2)活動裝設(shè)在外容器(I)內(nèi)，所述內(nèi)隔套(2)在外容器(I)內(nèi)的高度可調(diào)節(jié)。
3.按照權(quán)利要求2所述的油水分離裝置，其特征在于:所述內(nèi)隔套(2)還包括螺套(3)和連接片(4)，螺套(3)通過連接片(4)固定連接在內(nèi)隔套(2)的筒體上部中央，所述中空管(7)上部外周管壁設(shè)有螺紋，所述內(nèi)隔套(2)通過螺套(3)與中空管(7)的上部螺紋連接，螺套(3)上緣的高度低于溢油口(5)的高度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水分離裝置，包括外容器和內(nèi)隔套，外容器的上部開口，外容器的側(cè)壁開設(shè)有溢油口，外容器的底面封閉，外容器的內(nèi)側(cè)底面上豎直設(shè)置有中空管，中空管的內(nèi)孔為回液孔，中空管的下端穿過外容器的內(nèi)側(cè)底面并連通至外容器的外部；內(nèi)隔套為上下敞口的筒體，內(nèi)隔套上緣高度高于溢油口的高度，內(nèi)隔套下緣不接觸外容器的內(nèi)側(cè)底面且內(nèi)隔套下緣高度低于中空管上緣的高度，中空管位于內(nèi)隔套內(nèi)，回液孔的高度低于溢油口的高度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，維護容易，不僅清潔了機床的潤滑部位產(chǎn)生的油水混合物，而且提高了工件的加工質(zhì)量，保證了工件表面光潔度，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了切削液的循環(huán)利用率。
【IPC分類】B23Q11-12, B01D17-028, C10M175-00
【公開號】CN204352595
【申請?zhí)枴緾N201420817648
【發(fā)明人】唐俊琦, 梅云峰
【申請人】無錫永凱達齒輪有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月22日