專利名稱：一種利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于能源技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用熱電聯(lián)產(chǎn)余熱供熱、降低機(jī)組發(fā)電煤耗 的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)《世界能源導(dǎo)報(bào)》報(bào)道，我國(guó)能源形勢(shì)嚴(yán)峻。中國(guó)人口占世界人口的20 %，人 均能源的資源占有量不到世界平均水平的一半。中國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以煤為主的國(guó)家，自 上世紀(jì)50年代開始發(fā)展以熱電聯(lián)產(chǎn)為主、鍋爐房為輔的集中供熱方式供應(yīng)城市工業(yè)、民用 采暖。到本世紀(jì)集中供熱已成為城市一項(xiàng)重要基礎(chǔ)設(shè)施，在提高能源利用率、改善城市大氣 環(huán)境質(zhì)量、促進(jìn)生產(chǎn)、方便群眾等方面起到了重要作用。熱電聯(lián)產(chǎn)是將煤炭燃燒產(chǎn)生的較高品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，同時(shí)對(duì)于發(fā)電后 剩余的低品位熱能加以利用的過程。在這個(gè)過程中，熱電廠供熱效率遠(yuǎn)高于采用其他方式 的集中供熱。熱電聯(lián)產(chǎn)能將不同品位的熱能分級(jí)利用，即高品位的熱能用于發(fā)電，低品位 的熱能用于集中供熱。是熱能和電能聯(lián)合生產(chǎn)的一種高效能源生產(chǎn)方式，其熱效率可達(dá) 80-90 %。與其他供熱方式相比，熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱具有能耗低，經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)，在資源配 置與環(huán)境保護(hù)上都具有明顯優(yōu)勢(shì)。因此，熱電聯(lián)產(chǎn)是解決城市集中供熱和提高電廠能源綜 合利用率的有效途徑。隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速增長(zhǎng)和居民生活水平的日益提高，我國(guó)未來的工業(yè)和居民采 暖熱力需求仍將保持快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。到2010年，熱電聯(lián)產(chǎn)裝機(jī)容量將在2005年的基礎(chǔ)上 翻番，以滿足不斷增長(zhǎng)的工業(yè)和居民采暖熱力需求。熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱的發(fā)展有助于實(shí)現(xiàn) 我國(guó)“十一五”的節(jié)能減排目標(biāo)，做出積極的貢獻(xiàn)。從中長(zhǎng)期看，我國(guó)未來的熱電聯(lián)產(chǎn)仍然 存在著巨大的發(fā)展?jié)摿?。熱電?lián)產(chǎn)盡管熱循環(huán)效率較純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組高出許多，但仍有一部分蒸汽 (俗稱乏汽)雖然有較大熱量，但品位太低(排汽壓力P = 0. 003-0. 013MPa,排汽溫度 20-55°C)無(wú)法再加以利用。這部分蒸汽只有在凝汽器的高真空條件下，凝結(jié)為凝結(jié)水，并 與鍋爐補(bǔ)給水一起再加熱供給鍋爐。蒸汽(乏汽)在凝汽器凝結(jié)時(shí)放出的汽化潛熱，通過多根管子傳給冷卻水(循環(huán) 水)帶走。這部分帶走熱量的冷卻水，在冷卻塔內(nèi)被對(duì)流的空氣冷卻后再由循環(huán)水泵送入 凝汽器內(nèi)循環(huán)使用。作為冷卻介質(zhì)的空氣依靠冷卻塔塔身的高度形成的自然抽吸力，自下而上的流 動(dòng)。由凝汽器吸熱后的循環(huán)水經(jīng)水泵送到冷卻塔上部通過配水槽噴淋下來，在下落過程中 被自下而上的空氣流冷卻。在進(jìn)行熱交換時(shí)，一部分循環(huán)水被蒸發(fā)而排到大氣中，一部分循 環(huán)水受到周圍環(huán)境的影響被風(fēng)吹而損失掉，還有一部分循環(huán)水因多次循環(huán)濃縮而排污損失 掉。為了不減少凝汽器的冷卻效果，因此對(duì)循環(huán)冷卻水還需定期予以補(bǔ)充。其用水量可達(dá) 全廠用水量的60%以上，從而造成水資源的極大浪費(fèi)。這部分循環(huán)水中的熱量被空氣帶走而排到大氣中，我們統(tǒng)稱“被一直廢棄的而可
3以利用的低位熱能”。熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電供熱等企業(yè)按現(xiàn)有工藝將這部分可利用的廢棄余熱白白地排放到 周圍環(huán)境(大氣)中。通過測(cè)算，一臺(tái)6(MW供熱160t/h熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，每小時(shí)將排出可利 用廢棄熱量達(dá)4700萬(wàn)大卡；一臺(tái)300MW供熱550t/h熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，每小時(shí)將排出可利用廢 棄熱量達(dá)8000多萬(wàn)大卡。如何根據(jù)供熱(特別是城市熱網(wǎng))需要，回收這些廢棄的熱能滿足供熱的需要，達(dá) 到節(jié)能之功效是本發(fā)明的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用余熱供熱的熱電 聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置及方法，本發(fā)明能夠減少冷源損失、提高綜合熱效率和電熱比例、降低機(jī)組發(fā) 電煤耗。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明提供的一種利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置，包括蒸汽鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā) 電機(jī)、凝汽器、除氧器、高壓加熱器和冷卻塔，所述汽輪機(jī)通過排汽缸與所述凝汽器連接，所 述凝汽器與所述冷卻塔通過管路連接形成水路大循環(huán)；其特征在于，該裝置還包括熱泵型 熱網(wǎng)加熱器，其分別通過管路與供熱管網(wǎng)、所述汽輪機(jī)和所述除氧器連接，所述凝汽器、所 述熱泵型熱網(wǎng)加熱器與所述冷卻塔通過管路連接形成水路小循環(huán)。在所述凝汽器與所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的連接管路上設(shè)有升壓流量泵。在連接所述汽輪機(jī)與所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的汽輪機(jī)抽汽管路上設(shè)有抽汽調(diào)節(jié) 閥。該裝置還包括溫度控制器，安裝在所述供熱管網(wǎng)的熱水出口管路上；第一流量控制器，安裝在所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽口 ；第二流量控制器，安裝在水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水入口。該裝置還包括用于顯示溫度值和流量值的監(jiān)控器，所述監(jiān)控器與所述溫度控制 器、所述第一流量控制器和所述第二流量控制器連接。本發(fā)明提供的一種利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能方法，包括以下步驟A、汽輪機(jī)通過排汽缸將乏汽廢熱排入凝汽器，凝汽器與冷卻塔形成水路大循環(huán)， 所述乏汽里的汽化潛熱在凝汽器里由冷卻塔送來的冷卻水對(duì)其冷凝形成凝結(jié)水；B、所述凝汽器、所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器與所述冷卻塔形成水路小循環(huán)，供熱管網(wǎng) 的回水通過管路送入所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器，所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器利用所述凝汽器送來 的循環(huán)水中的熱量對(duì)所述供熱管網(wǎng)送來的回水加熱，并將加熱后的熱水通過管路送回所述 供熱管網(wǎng)，所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器將失去熱量的循環(huán)水送到所述冷卻塔；C、所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器由所述汽輪機(jī)抽出的蒸汽驅(qū)動(dòng)，并將抽汽凝結(jié)水送入除 氧器。進(jìn)一步地，(1)若所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器出口的回水溫度小于設(shè)定溫度，則增加所 述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽流量，同時(shí)加大水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水 進(jìn)口流量；(2)若所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器出口的回水溫度大于設(shè)定溫度，則減小所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽流量，同時(shí)減小水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水進(jìn)口流量。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明由熱泵型熱網(wǎng)加熱器代替現(xiàn)有技術(shù)中的表面式熱網(wǎng)加熱器，增加熱泵 型熱網(wǎng)加熱器與凝汽器、冷卻塔之間的水路小循環(huán)，熱泵型熱網(wǎng)加熱器利用凝汽器送來的 循環(huán)水中的熱量對(duì)供熱管網(wǎng)的回水加熱，再將加熱后的回水送回供熱管網(wǎng)，進(jìn)而供熱管網(wǎng) 向外供熱。不但有效利用了循環(huán)水中的熱量，而且減少了加熱蒸汽與供熱管網(wǎng)中回水的溫 差造成的傳熱不可逆損失。(2)本發(fā)明的熱泵型熱網(wǎng)加熱器由汽輪機(jī)抽出的蒸汽驅(qū)動(dòng)，由于本發(fā)明有效利用 了循環(huán)水中的熱量加熱供熱管網(wǎng)中的回水，從而減小了從汽輪機(jī)抽取的蒸汽，使得繼續(xù)在 汽輪機(jī)內(nèi)做功的蒸汽量增加，進(jìn)而增加了發(fā)電量，提高機(jī)組效率。同等熱量消耗的情況下， 由于發(fā)電量增加，使得機(jī)組的發(fā)電煤耗得到了降低；同樣供熱量的情況下，電熱比例得到提
尚ο(3)本發(fā)明增加了溫度控制器和流量控制器，若所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器出口回水 溫度小于設(shè)定溫度，則增加所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽流量，同時(shí)加大水路小循環(huán)中所 述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)水口流量；若所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器出口的回水溫度大于設(shè)定溫 度，則減小所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽流量，同時(shí)減小水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加 熱器的進(jìn)水口流量。使得熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)的自動(dòng)化水平更高。(4)本發(fā)明通過監(jiān)控器，能夠顯示溫度值和流量值，使得裝置操作更加方便。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的熱電聯(lián)產(chǎn)示意圖。圖2是本發(fā)明利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置示意圖之一。圖3是本發(fā)明利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置示意圖之二。圖中，1-汽輪機(jī)，2-凝汽器，3-熱泵型熱網(wǎng)加熱器，4-除氧器，5-循環(huán)水池，6_冷 卻塔，7- 一次熱網(wǎng)，8- 二次熱網(wǎng)，9-表面式熱網(wǎng)加熱器。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的典型特點(diǎn)是表面式熱網(wǎng)加熱器9利用汽輪機(jī)1抽出的蒸 汽對(duì)供熱管網(wǎng)送來的回水加熱。供熱管網(wǎng)有兩級(jí)一次熱網(wǎng)7和二次熱網(wǎng)8。與表面式熱網(wǎng)加熱器9通過管路連 接的是一次熱網(wǎng)7，二次熱網(wǎng)8用于對(duì)外部供熱。如圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置，包括蒸汽鍋 爐、汽輪機(jī)1、發(fā)電機(jī)、凝汽器2、除氧器4和冷卻塔6，所述汽輪機(jī)1通過排汽缸與所述凝汽 器2連接，所述凝汽器2與所述冷卻塔6通過管路連接形成水路大循環(huán)；該裝置還包括熱泵 型熱網(wǎng)加熱器3，其分別通過管路與供熱管網(wǎng)(供熱管網(wǎng)有兩級(jí)一次熱網(wǎng)7和二次熱網(wǎng)8， 與熱泵型熱網(wǎng)加熱器3通過管路連接的是一次熱網(wǎng)7，二次熱網(wǎng)8用于對(duì)外部供熱)、所述 汽輪機(jī)1和所述除氧器4連接，所述凝汽器2、所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器3與所述冷卻塔6通過管路連接形成水路小循環(huán)。所述凝汽器2出口的循環(huán)水分為兩路，一路進(jìn)入熱泵型熱網(wǎng) 加熱器3，另一路進(jìn)入冷卻塔6。在所述凝汽器2與所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器3的連接管路上 設(shè)有升壓流量泵。在連接所述汽輪機(jī)1與所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器3的汽輪機(jī)抽汽管路上設(shè) 有抽汽調(diào)節(jié)閥。圖2與圖3的區(qū)別在于，圖2 從熱泵型熱網(wǎng)加熱器3輸出的循環(huán)水送入冷卻塔6 下部的循環(huán)水池5 ；圖3 從熱泵型熱網(wǎng)加熱器3輸出的循環(huán)水送入冷卻塔6。循環(huán)水池5 在冷卻塔6的下部，它屬于冷卻塔6的一部分。上述管路連接處(進(jìn)水口、出水口、進(jìn)汽口、出汽口)都由閥門控制，本發(fā)明采用自 動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(也可以采用手動(dòng)閥門)。 該裝置中的自動(dòng)裝置包括溫度控制器，安裝在所述供熱管網(wǎng)的熱水出口管路上；第一流量控制器，安裝在所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽口 ；第二流量控制器，安裝在水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水入口。監(jiān)控器，與所述溫度控制器、所述第一流量控制器和所述第二流量控制器連接，用 于顯示溫度值和流量值。本發(fā)明提供的利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能方法，包括以下步驟A、汽輪機(jī)通過排汽缸將乏汽廢熱排入凝汽器，凝汽器與冷卻塔形成水路大循環(huán)， 所述乏汽里的汽化潛熱在凝汽器里由冷卻塔送來的冷卻水對(duì)其冷凝形成凝結(jié)水；B、所述凝汽器、所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器與所述冷卻塔形成水路小循環(huán)，所述凝汽 器出口循環(huán)水分為兩路，一路進(jìn)入熱泵型熱網(wǎng)加熱器，另一路進(jìn)入冷卻塔；供熱管網(wǎng)的回水 通過管路送入所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器，所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器利用所述凝汽器送來的循環(huán) 水中的熱量對(duì)所述供熱管網(wǎng)送來的回水加熱，并將加熱后的熱水通過管路送回所述供熱管 網(wǎng)，所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器將失去熱量的循環(huán)水送到所述冷卻塔；C、所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器由所述汽輪機(jī)抽出的蒸汽驅(qū)動(dòng)，并將抽汽凝結(jié)水送入除氧器。由于有效利用了循環(huán)水中的熱量加熱給水，減小了從汽輪機(jī)抽取的蒸汽，使得繼 續(xù)在汽輪機(jī)內(nèi)做功的蒸汽量增加，從而增加了發(fā)電量，進(jìn)而提高機(jī)組效率，同樣供熱量的情 況下，電熱比例得到提高，機(jī)組的發(fā)電煤耗得到下降；另外，由于收回了循環(huán)水中的熱量，循 環(huán)水溫降低，還可以減少循環(huán)水量，將循環(huán)水泵改為調(diào)速電機(jī)(變頻)減少循環(huán)水泵用電 量，節(jié)約用電。工作過程中，(1)若所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器出口的回水溫度小于設(shè)定值，如90-130°C內(nèi)的某一 數(shù)值(隨氣候溫度自動(dòng)優(yōu)化設(shè)定)，則有兩種情況，可能是熱泵型熱網(wǎng)加熱器進(jìn)口抽汽量少 了，也可能是水路小循環(huán)中進(jìn)入所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水少了，這時(shí)要增加抽汽流 量，同時(shí)加大水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水進(jìn)口流量；(2)若所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器出口的回水溫度大于設(shè)定值，如90-130°C內(nèi)的某一 數(shù)值(隨氣候溫度自動(dòng)優(yōu)化設(shè)定)，則有兩種情況，可能是熱泵型熱網(wǎng)加熱器進(jìn)口抽汽量多 了，也可能是水路小循環(huán)中進(jìn)入所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水多了，這時(shí)要減小抽汽流 量，同時(shí)減小水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水進(jìn)口流量。
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本發(fā)明主要是采用汽輪機(jī)抽汽驅(qū)動(dòng)“熱泵”回收汽輪發(fā)電機(jī)組各系統(tǒng)在熱能交換 過程中所排放的余熱，加熱熱網(wǎng)回水，改變一直沿用的以汽輪機(jī)抽汽為熱源的換熱模式，達(dá) 到降低循環(huán)水溫度，減少循環(huán)水補(bǔ)水量，提高能量效率進(jìn)而減少循環(huán)水泵功率，減少?gòu)S用 電。并在同等汽機(jī)入口蒸汽量時(shí)增加發(fā)電量或在汽輪發(fā)電機(jī)額定功率下，減少鍋爐供氣量 節(jié)約燒煤量，提高全廠綜合熱效率，降低機(jī)組發(fā)電煤耗，達(dá)到節(jié)能減排和提高經(jīng)濟(jì)效益的目 的。以一臺(tái)300M設(shè)計(jì)供熱550t/t的亞臨界汽輪發(fā)電機(jī)組為例，年供熱季節(jié)按照利用 小時(shí)按2880小時(shí)計(jì)算。(1)本發(fā)明年節(jié)約標(biāo)煤約11000多噸，減少二氧化碳排放29000多噸，減少二氧化 硫排放95噸，減少氮氧化物排放84噸。(2)本發(fā)明利用余熱供熱，降低了機(jī)組的發(fā)電煤耗，增加了機(jī)組的發(fā)電能力，一個(gè) 供熱季節(jié)可多發(fā)電4700萬(wàn)KWh。(3)本發(fā)明凝汽器按設(shè)計(jì)將通過14000噸/小時(shí)循環(huán)水冷卻乏汽(230t/h排汽 量)，通過計(jì)算熱泵型熱網(wǎng)加熱器將用循環(huán)水量的63%近9000噸循環(huán)水中的熱量。按設(shè)計(jì) 由于循環(huán)水在冷卻塔冷卻過程中，蒸發(fā)損失、風(fēng)吹損失以及排污損失，其補(bǔ)充水量按4% 6%考慮，由于近9000T/H循環(huán)水通過熱泵型熱網(wǎng)加熱器，已將水溫降到約20°C左右，故其 可減少損失，若補(bǔ)充水量按4%考慮，即可減少損失水量近100萬(wàn)噸，而且可以節(jié)省大量循 環(huán)泵的電耗，按廠用電率0. 5%計(jì)算，電廠供電將增加300萬(wàn)kWh。(4)本發(fā)明在設(shè)計(jì)工況下余熱供熱后將降低機(jī)組發(fā)電煤耗5_25g/kWh。本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知技術(shù)。本發(fā)明不局限于權(quán)利要求和上述實(shí)施例所述及的內(nèi)容，只要是根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思 所創(chuàng)作出來的任何發(fā)明，都應(yīng)歸屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置，包括蒸汽鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、除氧器和冷卻塔，所述汽輪機(jī)通過排汽缸與所述凝汽器連接，所述凝汽器與所述冷卻塔通過管路連接形成水路大循環(huán)；其特征在于，該裝置還包括熱泵型熱網(wǎng)加熱器，其分別通過管路與供熱管網(wǎng)、所述汽輪機(jī)和所述除氧器連接，所述凝汽器、所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器與所述冷卻塔通過管路連接形成水路小循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置，其特征在于，在所述凝 汽器與所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的連接管路上設(shè)有升壓流量泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置，其特征在于，在連接所 述汽輪機(jī)與所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的汽輪機(jī)抽汽管路上設(shè)有抽汽調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置，其特征在于，該裝置還包括溫度控制器，安裝在所述供熱管網(wǎng)的熱水出口管路上；第一流量控制器，安裝在所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽口 ；第二流量控制器，安裝在水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置，其特征在于，該裝置還 包括用于顯示溫度值和流量值的監(jiān)控器，所述監(jiān)控器與所述溫度控制器、所述第一流量控 制器和所述第二流量控制器連接。
6.一種利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能方法，其特征在于，包括以下步驟A、汽輪機(jī)通過排汽缸將乏汽廢熱排入凝汽器，凝汽器與冷卻塔形成水路大循環(huán)，所述 乏汽里的汽化潛熱在凝汽器里由冷卻塔送來的冷卻水對(duì)其冷凝形成凝結(jié)水；B、所述凝汽器、所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器與所述冷卻塔形成水路小循環(huán)，供熱管網(wǎng)的回 水通過管路送入所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器，所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器利用所述凝汽器送來的循 環(huán)水中的熱量對(duì)所述供熱管網(wǎng)送來的回水加熱，并將加熱后的熱水通過管路送回所述供熱 管網(wǎng)，所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器將失去熱量的循環(huán)水送到所述冷卻塔；C、所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器由所述汽輪機(jī)抽出的蒸汽驅(qū)動(dòng)，并將抽汽凝結(jié)水送入除氧器o
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能方法，其特征在于，(1)若所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器出口的回水溫度小于設(shè)定溫度，則增加所述熱泵型熱網(wǎng) 加熱器的進(jìn)汽流量，同時(shí)加大水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水進(jìn)口流量；(2)若所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器出口的回水溫度大于設(shè)定溫度，則減小所述熱泵型熱網(wǎng) 加熱器的進(jìn)汽流量，同時(shí)減小水路小循環(huán)中所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器的循環(huán)水進(jìn)口流量。
全文摘要
本發(fā)明屬于能源技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能裝置及方法，該裝置包括蒸汽鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、除氧器和冷卻塔，所述汽輪機(jī)通過排汽缸與所述凝汽器連接，所述凝汽器與所述冷卻塔通過管路連接形成水路大循環(huán)；其特征在于，該裝置還包括熱泵型熱網(wǎng)加熱器，其分別通過管路與供熱管網(wǎng)、所述汽輪機(jī)和所述除氧器連接，所述凝汽器、所述熱泵型熱網(wǎng)加熱器與所述冷卻塔通過管路連接形成水路小循環(huán)。該裝置進(jìn)一步包括自動(dòng)控制裝置。本發(fā)明能夠減少冷源損失、提高綜合熱效率和電熱比例、降低機(jī)組發(fā)電煤耗。
文檔編號(hào)F01D17/10GK101871371SQ201010194850
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者劉鋒, 向文國(guó), 夏彥龍, 田海江, 高迎旭 申請(qǐng)人:北京聯(lián)合優(yōu)發(fā)能源技術(shù)有限公司