一種含硫閃蒸氣回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種含硫閃蒸氣回收裝置,含硫閃蒸氣回收裝置包括第一進(jìn)口管線、壓縮機(jī)和出口管線,其中,所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口與閃蒸氣源相連,所述第一進(jìn)口管線的出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口相連,所述壓縮機(jī)的出口與所述出口管線的進(jìn)口相連;所述第一進(jìn)口管線設(shè)有第一壓力控制件,其中,所述第一壓力控制件用于對(duì)所述第一進(jìn)口管線中的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足所述壓縮機(jī)的進(jìn)口的壓力;所述壓縮機(jī)用于對(duì)輸入的閃蒸氣進(jìn)行增壓處理;所述出口管線上設(shè)有出口控制閥,所述出口控制閥用于控制所述出口管線中閃蒸氣的流向及通斷,本實(shí)用新型提供的含硫閃蒸氣回收裝置,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的閃蒸氣的回收目的,減少了閃蒸氣對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】
一種含硫閃蒸氣回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油田設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含硫閃蒸氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油或氣處理過程中,為了進(jìn)行組分分離,常常采用低壓閃蒸方法進(jìn)行氣體分離,具體的,是針對(duì)高溫高壓的氣體,當(dāng)壓力迅速下降時(shí),使得氣體中的一些物質(zhì)的沸點(diǎn)降低,而當(dāng)原溫度在沸點(diǎn)溫度以上時(shí),瞬間發(fā)生氣化過程,使氣液得以分離,其中氣化形成的氣體即為閃蒸氣。
[0003]目前,由于井場(chǎng)的井物組份、產(chǎn)油量,閃蒸壓力的不同,以及閃蒸氣量變化范圍大,組分也有所不同,所以對(duì)產(chǎn)生的閃蒸氣的處理方法主要有兩種,一種就是到低壓火炬放空(即直接釋放到空氣中),另一種直接入尾氣焚燒爐進(jìn)行伴燒。
[0004]然而,直接將閃蒸氣大量放空至低壓火炬時(shí),由于閃蒸氣中含有大量有用的氣體,這樣既造成資源的浪費(fèi),而且還造成環(huán)境污染,而將閃蒸氣引入焚燒爐伴燒時(shí),閃蒸氣進(jìn)入焚燒爐火嘴時(shí),一方面由于燃燒不充分會(huì)造成火嘴積碳堵塞,另一方面由于閃蒸氣燃燒會(huì)使尾氣焚燒爐超溫,嚴(yán)重時(shí)會(huì)觸發(fā)尾氣焚燒爐溫度高連鎖,造成尾爐停機(jī),既影響生產(chǎn)又對(duì)環(huán)境造成極大污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種含硫閃蒸氣回收裝置,解決了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中由于無法對(duì)閃蒸氣有效利用造成資源的浪費(fèi)以及環(huán)境污染的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型提供的含硫閃蒸氣回收裝置,包括:
[0007]第一進(jìn)口管線、壓縮機(jī)和出口管線,其中,所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口與閃蒸氣源相連,所述第一進(jìn)口管線的出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口相連,所述壓縮機(jī)的出口與所述出口管線的進(jìn)口相連;
[0008]所述第一進(jìn)口管線設(shè)有第一壓力控制件,其中,所述第一壓力控制件用于對(duì)所述第一進(jìn)口管線中的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足所述壓縮機(jī)的進(jìn)口的壓力;
[0009]所述壓縮機(jī)用于對(duì)輸入的閃蒸氣進(jìn)行增壓處理;
[0010]所述出口管線上設(shè)有出口控制閥,所述出口控制閥用于控制所述出口管線中閃蒸氣的流向及通斷。
[0011]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置,可選的,還包括:
[0012]回流管線,其中,所述回流管線的一端與所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口相連,所述回流管線的另一端與所述壓縮機(jī)的出口相連;
[0013]所述回流管線上設(shè)置回流控制閥,所述回流控制閥用于對(duì)所述回流管線中的閃蒸氣的流向及流量進(jìn)行控制,其中,所述回流管線用于將所述壓縮機(jī)輸出的閃蒸氣回流至所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口以調(diào)節(jié)所述壓縮機(jī)的出口的壓力。
[0014]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置,可選的,還包括:
[0015]第二進(jìn)口管線,其中,所述第二進(jìn)口管線與所述第一進(jìn)口管線并聯(lián)設(shè)置,且所述第二進(jìn)口管線的進(jìn)口與所述閃蒸氣源相連,所述第二進(jìn)口管線的出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口相連;
[0016]所述第二進(jìn)口管線上設(shè)有第二壓力控制件,所述第二壓力控制件用于對(duì)所述第二進(jìn)口管線中的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足所述壓縮機(jī)的進(jìn)口的壓力。
[0017]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置,可選的,所述第一進(jìn)口管線的管徑大于所述第二進(jìn)口管線的管徑,或者,
[0018]所述第一進(jìn)口管線的管徑小于所述第二進(jìn)口管線的管徑;
[0019]所述第一進(jìn)口管線和所述第二進(jìn)口管線的進(jìn)口處設(shè)有過濾器。
[0020]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置,可選的,所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口處設(shè)有第一截止閥,所述第一進(jìn)口管線的出口處設(shè)置第二截止閥,所述第一壓力控制件位于所述第一截止閥和所述第二截止閥之間。
[0021]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置,可選的,所述第一壓力控制件包括第一壓力表和第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其中所述第一壓力表與所述第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥均設(shè)置在所述第一進(jìn)口管線上,且所述第一壓力表與所述第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥電性連接,且所述第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥位于所述第一壓力表和所述第二截止閥之間;
[0022]所述第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與所述第二截止閥之間設(shè)置第二壓力表。
[0023]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置,可選的,所述第二進(jìn)口管線的進(jìn)口處設(shè)有第三截止閥,所述第二進(jìn)口管線的出口處設(shè)置第四截止閥,所述第二壓力控制件位于所述第三截止閥和所述第四截止閥之間;
[0024]所述第二壓力控制件包括第三壓力表和第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其中所述第三壓力表與所述第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥均設(shè)置在所述第二進(jìn)口管線上,且所述第三壓力表與所述第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥電性連接,所述第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥位于所述第三壓力表和所述第四截止閥之間;
[0025]所述第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與所述第四截止閥之間設(shè)置第四壓力表。
[0026]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置,可選的,所述出口控制閥包括止回閥和第五截止閥,其中,所述止回閥位于所述壓縮機(jī)的出口和所述第五截止閥之間,所述出口管線上還設(shè)有第五壓力表。
[0027]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置,可選的,所述回流控制閥包括:單向閥和回流閥,其中,所述單向閥設(shè)置在所述回流管線朝向所述閃蒸氣源的一端上,所述回流閥設(shè)置在所述回流管線朝向所述壓縮機(jī)的一端上,且所述回流閥與所述回流管線朝向所述壓縮機(jī)的一端之間設(shè)有第六壓力表,所述第六壓力表與所述回流閥電性連接。
[0028]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置,可選的,還包括:
[0029]撬座,其中,所述第一進(jìn)口管線、壓縮機(jī)、出口管線、回流管線以及第二進(jìn)口管線均集成在所述撬座上。
[0030]本實(shí)用新型提供一種含硫閃蒸氣回收裝置,通過將所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口與閃蒸氣源相連,所述第一進(jìn)口管線的出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口相連,所述壓縮機(jī)的出口與所述出口管線的進(jìn)口相連,且所述第一進(jìn)口管線設(shè)有第一壓力控制件,其中,所述第一壓力控制件可以對(duì)所述第一進(jìn)口管線中的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足所述壓縮機(jī)的進(jìn)口的壓力,所述出口管線上設(shè)有出口控制閥,所述出口控制閥用于控制所述出口管線中閃蒸氣的流向及通斷,其中,所述壓縮機(jī)可以對(duì)輸入的閃蒸氣進(jìn)行增壓處理,使得閃蒸氣處于高壓狀態(tài),這樣處于高壓狀態(tài)的閃蒸氣便能更好地輸出到下游的生活用氣點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)了閃蒸氣的可回收目的,因此,本實(shí)用新型提供的含硫閃蒸氣回收裝置,可有效地對(duì)閃蒸氣進(jìn)行回收,從而減少了閃蒸氣對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)提高了閃蒸氣的利用價(jià)值。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣回收裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖2是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣回收裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034]圖3是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣回收裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0035]圖4是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣生成及回收的工藝流程圖;
[0036]圖5是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣的回收方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]本實(shí)施例提供的含硫閃蒸氣回收裝置可以應(yīng)用于油氣生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的閃蒸氣進(jìn)行回收,起到對(duì)閃蒸氣回收目的,圖1是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣回收裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1所示,含硫閃蒸氣回收裝置包括第一進(jìn)口管線10、壓縮機(jī)20和出口管線30,其中,第一進(jìn)口管線10的進(jìn)口與閃蒸氣源相連,第一進(jìn)口管線10的出口與壓縮機(jī)20的進(jìn)口相連,壓縮機(jī)20的出口與出口管線30的進(jìn)口相連,其中,閃蒸氣源具體參見下述圖4中低壓閃蒸罐200的出氣口 C所排出的氣體(即閃蒸氣),其中,油或氣生產(chǎn)過程產(chǎn)生的閃蒸氣主要含有H2S、甲烷、二氧化碳等氣體,本實(shí)施例中,閃蒸氣源排出的閃蒸氣直接輸入到第一進(jìn)口管線10中。
[0039]其中,由于第一進(jìn)口管線10與壓縮機(jī)20相連,而壓縮機(jī)20的進(jìn)口壓力需盡量限定在一定的壓力值范圍內(nèi),因此,為了保證壓縮機(jī)20的進(jìn)口壓力的平穩(wěn),需對(duì)第一進(jìn)口管線10輸出的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),所以,本實(shí)施例中,第一進(jìn)口管線10設(shè)有第一壓力控制件11,其中,第一壓力控制件11可以對(duì)第一進(jìn)口管線10中的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足壓縮機(jī)20的進(jìn)口的壓力,即通過第一壓力控制件11將閃蒸氣源輸出的閃蒸氣的壓力調(diào)整到符合壓縮機(jī)20的進(jìn)口的壓力范圍內(nèi),具體的,當(dāng)閃蒸氣源輸出的閃蒸氣的壓力較大或較小時(shí),則第一壓力控制件11具體可以通過控制閃蒸氣在第一進(jìn)口管線10中的流速大小來控制輸出的閃蒸氣的壓力大小。
[0040]其中,第一進(jìn)口管線10中的閃蒸氣經(jīng)第一壓力控制件11調(diào)節(jié)后輸入到壓縮機(jī)20中,壓縮機(jī)20對(duì)輸入的閃蒸氣進(jìn)行增壓處理,使得閃蒸氣的壓力增大,成為高壓氣體,處于高壓狀態(tài)的閃蒸氣通過出口管線30輸出到下游的生活用氣點(diǎn),由于閃蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)20增壓后處于高壓狀態(tài),這樣高壓閃蒸氣輸出時(shí)能順利地傳輸?shù)较掠斡脷恻c(diǎn),從而達(dá)到了對(duì)閃蒸氣的回收目的。
[0041]其中,由于壓縮機(jī)20與出口管線30相連,而經(jīng)壓縮機(jī)20增壓后的閃蒸氣處于高壓狀態(tài),為了便于對(duì)輸出的高壓氣體進(jìn)行控制,本實(shí)施例中,出口管線30上設(shè)有出口控制閥31,出口控制閥31用于控制出口管線30中閃蒸氣的流向及通斷,即通過出口控制閥31既能控制出口管線30中高壓閃蒸氣的流向,同時(shí)還能控制出口管線30中高壓閃蒸氣的通斷情況,例如,當(dāng)關(guān)閉出口控制閥31,則處于高壓狀態(tài)的閃蒸氣無法從出口管線30輸出到下游用氣點(diǎn),若開通出口控制閥31,則出口管線3 O可以向下游用氣點(diǎn)輸出高壓的閃蒸氣。
[0042]進(jìn)一步的,為了便于對(duì)輸入到第一進(jìn)口管線10中的閃蒸氣進(jìn)行控制,本實(shí)施例中,第一進(jìn)口管線10的進(jìn)口處設(shè)有第一截止閥101,第一進(jìn)口管線10的出口處設(shè)置第二截止閥102,第一壓力控制件11位于第一截止閥101和第二截止閥102之間,通過第一截止閥101和第二截止閥102可以控制第一進(jìn)口管線10中的閃蒸氣的通斷,本實(shí)施例中,第一截止閥101和第二截止閥102具體可以通過手動(dòng)方式或者自動(dòng)方式進(jìn)行開啟和關(guān)閉,通過在第一進(jìn)口管線10的兩端分別設(shè)置第一截止閥101和第二截止閥102,實(shí)現(xiàn)了從兩端將第一進(jìn)口管線10完全控制的目的。
[0043]進(jìn)一步的,本實(shí)施例中,第一壓力控制件11具體包括第一壓力表IIa和第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥11b,其中第一壓力表Ila與第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ilb均設(shè)置在第一進(jìn)口管線10上,且第一壓力表Ila與第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ilb電性連接,由于第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ilb具體是根據(jù)第一進(jìn)口管線10中的閃蒸氣的壓力值控制開度大小,所以本實(shí)施例中,第一壓力表Ila設(shè)置在第一進(jìn)口管線10朝向進(jìn)口的一端處,第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ilb設(shè)置在第一進(jìn)口管線10朝向出口的一端處,這樣第一壓力表Ila檢測(cè)到輸入的閃蒸氣的壓力值后傳輸給第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥11b,第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ilb根據(jù)事先設(shè)定的壓力值與開度大小之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系調(diào)節(jié)開度大小,例如當(dāng)輸入的閃蒸氣的壓力較小,則第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ilb的開度變小,從而使得輸出的閃蒸氣的壓力增大,相反則第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ilb的開度變大,使得輸出的閃蒸氣的壓力減少。其中,本實(shí)施例中,第一壓力表Ila具體可以選擇電動(dòng)壓力變送器(pressure transmitter,簡(jiǎn)稱:PT),這樣可以直接將壓力值傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng),還可以選擇就地顯示儀表(Pressure Gauge,簡(jiǎn)稱PG)。
[0044]其中,本實(shí)施例中,為了對(duì)經(jīng)過第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ilb調(diào)節(jié)后的閃蒸氣的壓力進(jìn)行檢測(cè),第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ilb與第二截止閥102之間設(shè)置第二壓力表12,通過第二壓力表12可以獲得第一進(jìn)口管線10輸出的閃蒸氣的壓力值,通過第二壓力表12和第一壓力表Ila的對(duì)比及時(shí)對(duì)第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I Ib進(jìn)行校準(zhǔn)。
[0045]進(jìn)一步的,本實(shí)施例中,出口控制閥31包括止回閥301和第五截止閥305,其中,止回閥301位于壓縮機(jī)20的出口和第五截止閥305之間,即止回閥301設(shè)置在出口管線30朝向壓縮機(jī)20的一端上,第五截止閥305設(shè)置在出口管線30朝向出口的一端上,其中,止回閥301具體為單向閥,用于將壓縮機(jī)20輸出的高壓閃蒸氣從出口管線30單向輸出,避免出口管線30的出口中的氣體進(jìn)入到壓縮機(jī)20中,起到了控制出口管線中氣體的流向的作用。本實(shí)施例中,第五截止閥305用于控制出口管線30中的閃蒸氣的通斷,當(dāng)?shù)谖褰刂归y305打開,則出口管線30中的閃蒸氣可以向下游用氣點(diǎn)輸出,當(dāng)?shù)谖褰刂归y305關(guān)閉,則出口管線30中的閃蒸氣無法向下游用氣點(diǎn)輸出,需要說明的是,止回閥301只是能控制管線中的閃蒸氣的流向,當(dāng)不能控制管線中閃蒸氣的通斷。進(jìn)一步的,出口管線30上還設(shè)有第五壓力表35,第五壓力表35用于對(duì)出口管線30內(nèi)的閃蒸氣的壓力進(jìn)行檢測(cè)。
[0046]本實(shí)施例提供的含硫閃蒸氣回收裝置,通過將第一進(jìn)口管線10的進(jìn)口與閃蒸氣源相連,第一進(jìn)口管線10的出口與壓縮機(jī)20的進(jìn)口相連,壓縮機(jī)20的出口與出口管線30的進(jìn)口相連,且第一進(jìn)口管線10設(shè)有第一壓力控制件11,其中,第一壓力控制件11可以對(duì)第一進(jìn)口管線10中的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足壓縮機(jī)20的進(jìn)口的壓力,出口管線30上設(shè)有出口控制閥31,出口控制閥31用于控制出口管線30中閃蒸氣的流向及通斷,其中,壓縮機(jī)20可以對(duì)輸入的閃蒸氣進(jìn)行增壓處理,使得閃蒸氣處于高壓狀態(tài),這樣處于高壓狀態(tài)的閃蒸氣便能更好地輸出到下游的生活用氣點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)了閃蒸氣的可回收目的,因此,本實(shí)用新型提供的含硫閃蒸氣回收裝置,可有效地對(duì)閃蒸氣進(jìn)行回收,從而減少了閃蒸氣對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)提高了閃蒸氣的利用價(jià)值。
[0047]實(shí)施例二
[0048]圖2是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣回收裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖,在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,本實(shí)施例中,由于壓縮機(jī)20輸出的高壓閃蒸氣通過出口管線30向下游用氣點(diǎn)輸出,但是一旦出口管線30上的出口控制閥31無法開啟時(shí),則高壓閃蒸氣對(duì)壓縮機(jī)20的出口造成一定影響,為了防止高壓閃蒸氣對(duì)壓縮機(jī)20的出口造成影響,以及確保壓縮機(jī)20出口壓力的平穩(wěn),并適應(yīng)出口不同的壓力要求。
[0049]本實(shí)施例中,如圖2所示,含硫閃蒸氣回收裝置還包括:回流管線40,其中,回流管線40的一端與第一進(jìn)口管線10的進(jìn)口相連,回流管線40的另一端與壓縮機(jī)20的出口相連,為了在出口管線30上的出口控制閥31無法開啟時(shí),且保證壓縮機(jī)20輸出的高壓閃蒸氣可以通過回流管線40循環(huán)到第一進(jìn)口管線10中,本實(shí)施例中,在回流管線40上設(shè)置回流控制閥41,回流控制閥41可以對(duì)回流管線40中的閃蒸氣的流向進(jìn)行控制,本實(shí)施例中,回流管線40中的閃蒸氣的流向應(yīng)該是從壓縮機(jī)20輸出沿著回流管線40進(jìn)入第一進(jìn)口管線10中,同時(shí),回流控制閥41還可以根據(jù)輸出的高壓的閃蒸氣的壓力大小控制開度大小,例如,當(dāng)進(jìn)入回流管線40中的閃蒸氣的壓力較大時(shí),則回流控制閥41的開度變大,使得閃蒸氣快速地進(jìn)入第一進(jìn)口管線10中,當(dāng)回流管線40中的閃蒸氣的壓力較小,則回流控制閥41的開度變小或者回流控制閥41處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0050]本實(shí)施例中,通過回流管線40將壓縮機(jī)20輸出的閃蒸氣回流至第一進(jìn)口管線10的進(jìn)口,起到了調(diào)節(jié)壓縮機(jī)20出口壓力的作用,從而確保了壓縮機(jī)20的出口壓力的平穩(wěn),從而避免了出口管線30出現(xiàn)無法開啟時(shí)壓縮機(jī)20的出口受到高壓影響造成一定損害,同時(shí),通過回流管線40使得回收裝置在回收閃蒸氣的過程中能適應(yīng)閃蒸氣壓力及量的變化。本實(shí)施例中,需要說明的是,出口管線30正常向下游用氣點(diǎn)輸出閃蒸氣時(shí),回流管線40上的回流控制閥41往往處于關(guān)閉狀態(tài),即回流管線40中的閃蒸氣的壓力較小,只有在輸入到回流管線40中的閃蒸氣的壓力過大時(shí)(具體大于某一預(yù)設(shè)的壓力值)回流控制閥41才開啟使用。
[0051 ] 進(jìn)一步的,回流控制閥41包括:單向閥401和回流閥402,其中,單向閥401設(shè)置在回流管線40朝向閃蒸氣源的一端上,單向閥401用于控制回流管線40中閃蒸氣的流向,通過單向閥401保證了壓縮機(jī)20輸出的高壓閃蒸氣沿著回流管線40回流到第一進(jìn)口管線10中,避免閃蒸氣源輸出的閃蒸氣經(jīng)回流管線40流向壓縮機(jī)20的出口處,其中,回流閥402設(shè)置在回流管線40朝向壓縮機(jī)20的一端上,且回流閥402與回流管線40朝向壓縮機(jī)20的一端之間設(shè)有第六壓力表46,第六壓力表46與回流閥402電性連接,回流閥402根據(jù)第六壓力表46檢測(cè)到的閃蒸氣的壓力值大小自動(dòng)開啟,且回流閥402的開度大小具體根據(jù)檢測(cè)到的閃蒸氣的壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié),第六壓力表46和回流閥402工作原理具體可以參照上述實(shí)施例中第一壓力表I Ia和第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I Ib的工作原理。
[0052]進(jìn)一步的,本實(shí)施例中,壓縮機(jī)20具體可以為往復(fù)式壓縮機(jī),這樣能滿足不同閃蒸氣量的變化要求,從而能夠適應(yīng)閃蒸氣量變化大的回收要求。
[0053]本實(shí)施例提供的含硫閃蒸氣回收裝置,通過包括回流管線40,實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓縮機(jī)20出口壓力的調(diào)節(jié),確保了壓縮機(jī)20的出口壓力的平穩(wěn),并適應(yīng)出口不同的壓力要求,同時(shí),滿足了生產(chǎn)過程中閃蒸氣壓力及量的變化,對(duì)回收裝置起到了保護(hù)作用。
[0054]實(shí)施例三
[0055]圖3是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣回收裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖,在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,本實(shí)施例中,如圖3所示,含硫閃蒸氣回收裝置還包括:第二進(jìn)口管線50,其中,第二進(jìn)口管線50與第一進(jìn)口管線10并聯(lián)設(shè)置,且第二進(jìn)口管線50的進(jìn)口與閃蒸氣源相連,第二進(jìn)口管線50的出口與壓縮機(jī)20的進(jìn)口相連,即閃蒸氣源輸出的閃蒸氣可以通過第一進(jìn)口管線10或/和第二進(jìn)口管線50進(jìn)入到壓縮機(jī)20中。本實(shí)施例中,第二進(jìn)口管線50上設(shè)有第二壓力控制件52,第二壓力控制件52用于對(duì)第二進(jìn)口管線50中的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足壓縮機(jī)20的進(jìn)口的壓力,第二壓力控制件52的工作原理具體可以參考上述實(shí)施例中第一壓力控制件11的工作原理,需要說明的是,本實(shí)施例中,第二進(jìn)口管線50可以設(shè)置一條,也可以設(shè)置多條,具體根據(jù)實(shí)際應(yīng)用合理地選取第二進(jìn)口管線50的數(shù)量。
[0056]本實(shí)施例中,第一進(jìn)口管線10和第二進(jìn)口管線50可以同時(shí)工作,也可以其中一個(gè)工作,另一個(gè)作為備用進(jìn)口管線,這樣當(dāng)其中一個(gè)進(jìn)口管線出現(xiàn)故障時(shí),可以繼續(xù)使用另一進(jìn)口管線向壓縮機(jī)20輸入閃蒸氣,保證了回收裝置的連續(xù)工作。
[0057]進(jìn)一步的,本實(shí)施例中,通過設(shè)置兩條進(jìn)口管線除了起到備用的作用外,還可以起到適應(yīng)不同的閃蒸氣量的要求,具體的,可以將第一進(jìn)口管線10的管徑大于第二進(jìn)口管線50的管徑,或者,將第一進(jìn)口管線10的管徑小于第二進(jìn)口管線50的管徑,即將兩條進(jìn)口管線的管徑設(shè)置為不同的,當(dāng)閃蒸氣源輸出的閃蒸氣的量較大時(shí),可以使用大管徑的進(jìn)口管線向壓縮機(jī)20輸入閃蒸氣,當(dāng)閃蒸氣源輸出的閃蒸氣的量較小時(shí),如果使用大管徑的進(jìn)口管線則會(huì)出現(xiàn)無法準(zhǔn)確地檢測(cè)進(jìn)口管線中閃蒸氣的壓力的問題,此時(shí),可以使用小管徑的進(jìn)口管線向壓縮機(jī)20輸入閃蒸氣,這樣保證了既保證了進(jìn)口管線中閃蒸氣的壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確性,同時(shí)適應(yīng)了不同閃蒸氣的量的要求。具體在操作過程中,可以通過在閃蒸氣源處設(shè)置流量監(jiān)測(cè)件,一旦檢測(cè)到小流量,則將大管徑進(jìn)口管線上的控制閃蒸氣通斷的控制閥(例如截止閥)關(guān)閉,使用小管徑進(jìn)口管線向壓縮機(jī)20輸入閃蒸氣。
[0058]進(jìn)一步的,第一進(jìn)口管線10和第二進(jìn)口管線50的進(jìn)口處設(shè)有過濾器103,具體的,可以在第一進(jìn)口管線10和第二進(jìn)口管線50的進(jìn)口處分別設(shè)置過濾器103,也可以圖3所示,由于第一進(jìn)口管線10和第二進(jìn)口管線50共有一個(gè)進(jìn)口端,則將過濾器103設(shè)置在共用的進(jìn)口端處,過濾器103主要用于對(duì)閃蒸氣源輸出的閃蒸氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,其中,雜質(zhì)具體為一些固體雜質(zhì),通過過濾器103的過濾作用避免了雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)20對(duì)壓縮機(jī)20造成一定的損壞。
[0059]進(jìn)一步的,第二進(jìn)口管線50的進(jìn)口處設(shè)有第三截止閥503,第二進(jìn)口管線50的出口處設(shè)置第四截止閥504,第二壓力控制件52位于第三截止閥503和第四截止閥504之間,其中,第三截止閥503和第四截止閥504的作用及工作原理可以參考上述實(shí)施例中的第一截止閥101和第二截止閥102,本實(shí)施例中不再贅述。
[0060]進(jìn)一步的,第二壓力控制件52包括第三壓力表52a和第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥52b,其中第三壓力表52a與第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥52b均設(shè)置在第二進(jìn)口管線50上,且第三壓力表52a與第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥52b電性連接,其中,第三壓力表52a和第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥52b的工作原理可以參考上述實(shí)施例中第一壓力表Ila和第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥11b,本實(shí)施例中不再贅述。
[0061]第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥52b與第四截止閥504之間設(shè)置第四壓力表54,其中,第四壓力表54的作用可以參考上述實(shí)施例中第二壓力表12。
[0062]進(jìn)一步的,還包括:
[0063]撬座60,其中,第一進(jìn)口管線10、壓縮機(jī)20、出口管線30、回流管線40以及第二進(jìn)口管線50均集成在撬座60上,該撬座60為該回收裝置提供撬裝基礎(chǔ),通過撬座60實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型回收裝置的一體化撬裝結(jié)構(gòu),由于第一進(jìn)口管線10、壓縮機(jī)20、出口管線30、回流管線40、第二進(jìn)口管線50以及上述實(shí)施例中的各種閥門均集成在同一撬座60上,使得本實(shí)用新型回收裝置的結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,即插即用,而且壓縮機(jī)20撬裝實(shí)現(xiàn)無基礎(chǔ)安裝,工藝管線與撬裝安裝采用柔性連接,保證壓縮機(jī)20的震動(dòng)及壓縮機(jī)20基礎(chǔ)的沉降不影響工藝管道的安全與正常運(yùn)行。
[0064]實(shí)施例四
[0065]圖4是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣生成及回收的工藝流程圖,圖5是本實(shí)用新型含硫閃蒸氣的回收方法的流程示意圖,進(jìn)一步的,本實(shí)施例還提供一種含硫閃蒸氣的回收方法,如圖4所示,對(duì)閃蒸氣進(jìn)行回收時(shí),采用上述任一實(shí)施例的含硫閃蒸氣回收裝置400進(jìn)行回收,具體的,本實(shí)施例中,井口節(jié)流降壓的物流進(jìn)入氣液分離器100中進(jìn)行氣液分離,其中,分離出來的液相從出口B進(jìn)入到低壓閃蒸罐200中,分離處理的氣相從出口A進(jìn)入氣相采氣支線,進(jìn)入低壓閃蒸罐200的液相由于壓力降低,使得組分的沸點(diǎn)降低,當(dāng)原溫度在某些組分的沸點(diǎn)以上時(shí),該些組分氣化,形成的氣體從出氣口 C排出,從出氣口 C排出的氣體即為閃蒸氣,低壓閃蒸罐200中的液相從出口 D進(jìn)入到密閉儲(chǔ)油罐300,從出氣口 C排出的閃蒸氣沿著圖4中的箭頭方向進(jìn)入到含硫閃蒸氣回收裝置400中,其中,含硫閃蒸氣回收裝置400的結(jié)構(gòu)具體參考上述任一實(shí)施例中所述的含硫閃蒸氣回收裝置,如圖5所示,回收方法具體包括如下步驟:
[0066]步驟101、通過第一進(jìn)口管線10對(duì)閃蒸氣源輸出的閃蒸氣進(jìn)行壓力調(diào)節(jié),以使調(diào)節(jié)后的閃蒸氣的壓力滿足壓縮機(jī)20進(jìn)口的壓力;
[0067]本實(shí)施例中,還可以通過第二進(jìn)口管線50對(duì)閃蒸氣源輸出的閃蒸氣進(jìn)行壓力調(diào)節(jié),并向壓縮機(jī)20輸入調(diào)節(jié)后的閃蒸氣。
[0068]步驟102、將經(jīng)過第一進(jìn)口管線10調(diào)節(jié)后的閃蒸氣輸入到壓縮機(jī)20中進(jìn)行增壓處理;
[0069]步驟103、將經(jīng)過壓縮機(jī)20增壓處理后的閃蒸氣通過出口管線30輸出;
[0070]本實(shí)施例中,通過第一進(jìn)口管線10對(duì)閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),壓縮機(jī)20對(duì)閃蒸氣進(jìn)行增壓處理,使得閃蒸氣能順利地通過出口管線30輸入到下游用氣點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的閃蒸氣的回收目的,減少了閃蒸氣對(duì)環(huán)境的污染,而且提高了閃蒸氣的利用價(jià)值。
[0071]進(jìn)一步的,方法還包括:
[0072]步驟104、當(dāng)出口管線30出現(xiàn)故障時(shí),將增壓處理后的閃蒸氣通過回流管線40回流到第一進(jìn)口管線10中。
[0073]本實(shí)施例中,當(dāng)?shù)诙M(jìn)口管線50處于工作狀態(tài)時(shí),還可以將增壓處理后的閃蒸氣通過回流管線40回流到第二進(jìn)口管線10中。
[0074]本實(shí)施例中,由于出口管線30無法向下游用氣點(diǎn)輸出閃蒸氣時(shí),從壓縮機(jī)20輸出的高壓閃蒸氣會(huì)聚集在壓縮機(jī)20的出口處,而高壓對(duì)壓縮機(jī)20的出口造成一定的影響,存在較大的安全隱患,因此,本實(shí)施例中,為了保證回收裝置的安全使用,當(dāng)出口管線30出現(xiàn)故障時(shí),將增壓處理后的閃蒸氣通過回流管線40回流到第一進(jìn)口管線10或者第二進(jìn)口管線50中,這樣緩解了壓縮機(jī)20出口處的壓力,保證了回收過程中的安全性。
[0075]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于,包括: 第一進(jìn)口管線、壓縮機(jī)和出口管線,其中,所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口與閃蒸氣源相連,所述第一進(jìn)口管線的出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口相連,所述壓縮機(jī)的出口與所述出口管線的進(jìn)口相連; 所述第一進(jìn)口管線設(shè)有第一壓力控制件,其中,所述第一壓力控制件用于對(duì)所述第一進(jìn)口管線中的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足所述壓縮機(jī)的進(jìn)口的壓力; 所述壓縮機(jī)用于對(duì)輸入的閃蒸氣進(jìn)行增壓處理; 所述出口管線上設(shè)有出口控制閥,所述出口控制閥用于控制所述出口管線中閃蒸氣的流向及通斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于,還包括: 回流管線,其中,所述回流管線的一端與所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口相連,所述回流管線的另一端與所述壓縮機(jī)的出口相連; 所述回流管線上設(shè)置回流控制閥,所述回流控制閥用于對(duì)所述回流管線中的閃蒸氣的流向及流量進(jìn)行控制,其中,所述回流管線用于將所述壓縮機(jī)輸出的閃蒸氣回流至所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口以調(diào)節(jié)所述壓縮機(jī)的出口的壓力。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于,還包括: 第二進(jìn)口管線,其中,所述第二進(jìn)口管線與所述第一進(jìn)口管線并聯(lián)設(shè)置,且所述第二進(jìn)口管線的進(jìn)口與所述閃蒸氣源相連,所述第二進(jìn)口管線的出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口相連; 所述第二進(jìn)口管線上設(shè)有第二壓力控制件,所述第二壓力控制件用于對(duì)所述第二進(jìn)口管線中的閃蒸氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足所述壓縮機(jī)的進(jìn)口的壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于,所述第一進(jìn)口管線的管徑大于所述第二進(jìn)口管線的管徑,或者, 所述第一進(jìn)口管線的管徑小于所述第二進(jìn)口管線的管徑; 所述第一進(jìn)口管線和所述第二進(jìn)口管線的進(jìn)口處設(shè)有過濾器。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于,所述第一進(jìn)口管線的進(jìn)口處設(shè)有第一截止閥,所述第一進(jìn)口管線的出口處設(shè)置第二截止閥,所述第一壓力控制件位于所述第一截止閥和所述第二截止閥之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于,所述第一壓力控制件包括第一壓力表和第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其中所述第一壓力表與所述第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥均設(shè)置在所述第一進(jìn)口管線上,且所述第一壓力表與所述第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥電性連接,且所述第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥位于所述第一壓力表和所述第二截止閥之間; 所述第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與所述第二截止閥之間設(shè)置第二壓力表。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于,所述第二進(jìn)口管線的進(jìn)口處設(shè)有第三截止閥,所述第二進(jìn)口管線的出口處設(shè)置第四截止閥,所述第二壓力控制件位于所述第三截止閥和所述第四截止閥之間; 所述第二壓力控制件包括第三壓力表和第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其中所述第三壓力表與所述第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥均設(shè)置在所述第二進(jìn)口管線上,且所述第三壓力表與所述第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥電性連接,所述第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥位于所述第三壓力表和所述第四截止閥之間; 所述第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與所述第四截止閥之間設(shè)置第四壓力表。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于,所述出口控制閥包括止回閥和第五截止閥,其中,所述止回閥位于所述壓縮機(jī)的出口和所述第五截止閥之間,所述出口管線上還設(shè)有第五壓力表。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于, 所述回流控制閥包括:單向閥和回流閥,其中,所述單向閥設(shè)置在所述回流管線朝向所述閃蒸氣源的一端上,所述回流閥設(shè)置在所述回流管線朝向所述壓縮機(jī)的一端上,且所述回流閥與所述回流管線朝向所述壓縮機(jī)的一端之間設(shè)有第六壓力表,所述第六壓力表與所述回流閥電性連接。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含硫閃蒸氣回收裝置,其特征在于,還包括: 撬座,其中,所述第一進(jìn)口管線、壓縮機(jī)、出口管線、回流管線以及第二進(jìn)口管線均集成在所述撬座上。
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK205627137SQ201620305864
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】艾國(guó)生, 郭艷林, 吳超, 曾正平, 孟波, 朱麗靜, 宋美華, 宮彥雙, 黃建敏, 馮鵬洲, 高潔玉, 張愛良, 王坤, 張衛(wèi)朋, 孫鳳枝, 劉文東, 梁林, 程美林
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司