鈦酸乙酯混合物分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分離設(shè)備，特別涉及鈦酸乙酯混合物分離裝置，其技術(shù)方案是：包括分離體、篩分筒、電機、吸附桿、分離葉片、循環(huán)管、加熱器、循環(huán)泵、分離筒，分離體的內(nèi)部為筒體，筒體的頂部設(shè)有進液孔和壓力通孔，筒體的底部設(shè)有出液孔，筒體的中間設(shè)有環(huán)空的加熱腔，所述的加熱腔的內(nèi)壁設(shè)有由上而下的螺旋水道，所述的加熱腔的上部和下部通過循環(huán)管連接，所述的循環(huán)管上設(shè)有加熱器和循環(huán)泵，所述的分離體的內(nèi)部通過吸附桿連接篩分筒和分離筒，所述的吸附桿的頂部連接電機，所述的分離筒上固定分離葉片；本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效提高了分離效果。
【專利說明】
鈦酸乙酯混合物分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種分離設(shè)備，特別涉及鈦酸乙酯混合物分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦酸乙酯中文別稱鈦酸(四)乙酯，又名四乙氧基鈦，分子式C8H2004Ti ; (CH3CH20)4Ti，外觀是無色到淺黃色油狀液體，可混溶于乙醚、苯。主要用于酯的交換反應(yīng)，并能增強橡膠和塑料在金屬表面的粘附性。由四氯化鈦與乙醇反應(yīng)而得。將苯加入搪玻璃反應(yīng)鍋中，冷卻至20 0C，加入四氯化鈦，溫度不得超過50 0C ο待溫度下降至15°C以下時開始通氨，控制在50 0C以下約通2.5h ο當溫度下降到20 °C左右、pH為9-10時，緩慢通氨，加水無水乙醇，溫度升至45-50°C約半小時加完。繼續(xù)通氨Ih，至pH穩(wěn)定在9-10。攪拌2h后放置24h，濾出結(jié)晶，用少量苯?jīng)_洗一次。濾液和洗液合并，回收苯后進行減壓蒸餾，得成品；常含有水、仲丁醇以及乙酸仲丁酯的異構(gòu)體如同系物等雜質(zhì)，粗制后的醋酸仲丁酯含水較高，需要分離，以前采用靜止分離，水分離效果不佳，還會造成反應(yīng)時間的延時，降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供鈦酸乙酯混合物分離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效提高了分離效果。
[0004]其技術(shù)方案是:包括分尚體、篩分筒、電機、吸附桿、分尚葉片、循環(huán)管、加熱器、循環(huán)栗、分離筒，分離體的內(nèi)部為筒體，筒體的頂部設(shè)有進液孔和壓力通孔，筒體的底部設(shè)有出液孔，筒體的中間設(shè)有環(huán)空的加熱腔，所述的加熱腔的內(nèi)壁設(shè)有由上而下的螺旋水道，所述的加熱腔的上部和下部通過循環(huán)管連接，所述的循環(huán)管上設(shè)有加熱器和循環(huán)栗，所述的分離體的內(nèi)部通過吸附桿連接篩分筒和分離筒，所述的吸附桿的頂部連接電機，所述的分離筒上固定分離葉片。
[0005]優(yōu)選的，所述篩分筒上設(shè)有篩孔，所述的篩分筒的兩端直徑大于中間直徑。
[0006]優(yōu)選的，所述分離葉片為向上延伸的內(nèi)弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效提高了分離效果，通過加熱有效分離鈦酸乙酯中含有的水分和輕雜質(zhì)，提高分離后鈦酸乙酯的質(zhì)量，保證鈦酸乙酯的純度，有效吸附輕雜質(zhì)，有效節(jié)約了分離時間，提高了分離效率。
【附圖說明】
[0008]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]上圖中:分離體1、篩分筒2、電機3、吸附桿4、分離葉片5、循環(huán)管6、加熱器7、循環(huán)栗
8、分離筒9;筒體1.1、壓力通孔1.2、進液孔1.3、出液孔1.4、加熱腔1.5。
【具體實施方式】
[0010]結(jié)合附圖1，對本實用新型作進一步的描述:
[0011]本實用新型包括分離體1、篩分筒2、電機3、吸附桿4、分離葉片5、循環(huán)管6、加熱器
7、循環(huán)栗8、分離筒9，分離體I的內(nèi)部為筒體1.1，筒體1.1的頂部設(shè)有進液孔1.3和壓力通孔
1.2，筒體1.1的底部設(shè)有出液孔1.4，筒體1.1的中間設(shè)有環(huán)空的加熱腔1.5，所述的加熱腔1.5的內(nèi)壁設(shè)有由上而下的螺旋水道，所述的加熱腔1.5的上部和下部通過循環(huán)管6連接，所述的循環(huán)管6上設(shè)有加熱器7和循環(huán)栗8，所述的分離體I的內(nèi)部通過吸附桿4連接篩分筒2和分離筒9，所述的吸附桿4的頂部連接電機3，所述的分離筒9上固定分離葉片5。
[0012]優(yōu)選的，所述篩分筒2上設(shè)有篩孔，所述的篩分筒2的兩端直徑大于中間直徑。
[0013]優(yōu)選的，所述分離葉片5為向上延伸的內(nèi)弧形結(jié)構(gòu)。
[0014]工作原理:
[0015]通過分離體內(nèi)部的篩分筒進行初次分離，分離后的鈦酸乙酯在分離筒9的作用下進行雜質(zhì)吸附分離，通過電機帶動吸附桿的轉(zhuǎn)動，將醋酸仲丁酯混合物中的雜質(zhì)分離，借助于錐形分離筒的表面填料，在離心力的作用下分離鈦酸乙酯中雜質(zhì)混合物的含量，提高鈦酸乙酯的質(zhì)量。
[0016]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鈦酸乙酯混合物分離裝置，其特征是:包括分離體、篩分筒、電機、吸附桿、分離葉片、循環(huán)管、加熱器、循環(huán)栗、分離筒，分離體的內(nèi)部為筒體，筒體的頂部設(shè)有進液孔和壓力通孔，筒體的底部設(shè)有出液孔，筒體的中間設(shè)有環(huán)空的加熱腔，所述的加熱腔的內(nèi)壁設(shè)有由上而下的螺旋水道，所述的加熱腔的上部和下部通過循環(huán)管連接，所述的循環(huán)管上設(shè)有加熱器和循環(huán)栗，所述的分離體的內(nèi)部通過吸附桿連接篩分筒和分離筒，所述的吸附桿的頂部連接電機，所述的分離筒上固定分離葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦酸乙酯混合物分離裝置，其特征是:所述篩分筒上設(shè)有篩孔，所述的篩分筒的兩端直徑大于中間直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦酸乙酯混合物分離裝置，其特征是:所述分離葉片為向上延伸的內(nèi)弧形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C07F7/28GK205627132SQ201620427558
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】曾鴻儀
【申請人】山東和瑞東精細化學(xué)有限公司