一種mvr三效蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種MVR三效蒸發(fā)器。主要解決了單體設備笨重，運行成本高的問題。所述的MVR三效蒸發(fā)器還包括一效降膜循環(huán)泵、二效降膜循環(huán)泵、三效降膜循環(huán)泵、蒸汽壓縮機、第一冷凝水泵、第二冷凝水泵、真空泵和冷凝器，所述的進料泵、冷凝水物料板式換熱器、蒸汽物料板式換熱器、一效加熱器、一效分離器、二效加熱器、二效分離器、三效分離器、結晶器和出料泵通過物料管路依次連接。該MVR三效蒸發(fā)器采用多效形式后一是減小了單體設備的體積大小，便于設備的檢修，而且降低維修費用，二是可采用較小的蒸汽壓縮機，使設備的運行成本大大降低。
【專利說明】
一種MVR三效蒸發(fā)器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體涉及一種MVR三效蒸發(fā)器。
【背景技術】
[0002]MVR蒸發(fā)器，英文Mechanical Vapor Recompress1n縮寫，稱為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。國際上二十世紀九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為“電能”，產生蒸汽，將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上最先進的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產品。
[0003]傳統(tǒng)MVR蒸發(fā)器都采用單效形式，采用單效形式的蒸發(fā)器常存在單體設備較為笨重，體積較大，維修和維護不便，運行成本較高等問題。
【實用新型內容】
[0004]為了克服【背景技術】的不足，本實用新型提供一種MVR三效蒸發(fā)器，主要解決了單體設備笨重，運行成本高的問題，該MVR三效蒸發(fā)器采用多效形式后一是減小了單體設備的體積大小，便于設備的檢修，而且降低維修費用，二是可采用較小的蒸汽壓縮機，使設備的運行成本大大降低。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:一種MVR三效蒸發(fā)器，包括進料栗、冷凝水物料板式換熱器、蒸汽物料板式換熱器、第一冷凝水儲罐、一效加熱器、一效分離器、二效加熱器、二效分離器、三效加熱器、三效分離器、結晶器和出料栗，所述的MVR三效蒸發(fā)器還包括一效降膜循環(huán)栗、二效降膜循環(huán)栗、三效降膜循環(huán)栗、蒸汽壓縮機、第一冷凝水栗、第二冷凝水栗、真空栗和冷凝器，所述的進料栗、冷凝水物料板式換熱器、蒸汽物料板式換熱器、一效加熱器、一效分離器、二效加熱器、二效分離器、三效分離器、結晶器和出料栗通過物料管路依次連接，所述的進料栗通過物料管路連接有原料池，所述的出料栗通過物料管路與結晶器下部連接，所述的一效降膜循環(huán)栗一端通過物料管路與一效加熱器和一效分離器底部連接，所述的一效降膜循環(huán)栗的另一端通過物料管路與一效加熱器和二效加熱器上端連接，所述的二效降膜循環(huán)栗的一端通過物料管路與二效加熱器和二效分離器底部連接，所述的二效降膜循環(huán)栗的另一端通過物料管路與二效加熱器和三效分離器連接，所述的三效降膜循環(huán)栗一端通過物料管路與三效加熱器的底部連接，所述的三效降膜循環(huán)栗的另一端通過物料管路與結晶器連接，所述的三效加熱器的上端通過物料管路與三效分離器連接;所述的第一冷凝水儲罐底部通過冷凝水管路與第一冷凝水栗連接，第一冷凝水栗通過冷凝水管路與冷凝水物料板式換熱器連接，冷凝水物料板式換熱器通過冷凝水管路連接有冷凝水排放池，所述的第一冷凝水儲罐上部通過冷凝水管路分別與蒸汽物料板式換熱器、一效加熱器下端、二效加熱器下端和三效加熱器下端連接，所述冷凝器底部通過冷凝水管路與第二冷凝水栗連接，第二冷凝水栗通過冷凝水管路連接有冷凝水排放池;蒸汽物料板式換熱器通過蒸汽管路連接有蒸汽鍋爐，所述的蒸汽壓縮機上端通過蒸汽管路分別與一效加熱器和三效加熱器連接;所述的冷凝器上部通過不凝氣管路分別與一效加熱器的上部和下部、二效加熱器的上部和下部、三效加熱器的下部、第一冷凝水儲罐的上端連接，所述的冷凝器通過不凝氣管路與真空栗連接，所述的真空栗上連接有尾氣管路;所述的蒸汽壓縮機左端通過加藥管路與二效分離器上端和三效分離器連接，所述二效加熱器通過加藥管路與一效分離器連接;所述的冷凝器和蒸汽壓縮機均連接有冷卻水進水管和冷卻水出水管。
[0006]進一步的，所述的第一冷凝水儲罐上設有液位計。
[0007]進一步的，所述的一效加熱器、二效加熱器、三效加熱器、一效分離器和二效分離器上均設有壓力計和溫度計，所述的三效分離器上設有壓力計、溫度計和液位計。
[0008]進一步的，所述的冷凝器包括第二冷凝水儲罐，所述的第二冷凝水儲罐上設有液位計。
[0009]進一步的，所述的蒸汽壓縮機上的加藥管路上設有溫度計和壓力計。
[0010]進一步的，所述的進料栗與冷凝水物料板式換熱器之間以及第一冷凝水栗與冷凝水物料板式換熱器之間均設有流量計，所述的蒸汽物料板式換熱器與蒸汽鍋爐之間設有溫度調節(jié)閥。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術方案，該MVR三效蒸發(fā)器采用多效形式后一是減小了單體設備的體積大小，便于設備的檢修，而且降低維修費用，二是可采用較小的蒸汽壓縮機，使設備的運行成本大大降低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中1、進料栗;2、冷凝水物料板式換熱器;3、蒸汽物料板式換熱器;4、第一冷凝水儲罐;5、一效加熱器;6、一效分離器;7、二效加熱器;8、二效分離器;9、三效加熱器；10、三效分離器；11、結晶器；12、出料栗；13、一效降膜循環(huán)栗；14、二效降膜循環(huán)栗；15、三效降膜循環(huán)栗；16、蒸汽壓縮機；17、第一冷凝水栗；18、第二冷凝水栗；19、真空栗;20、冷凝器;21、溫度調節(jié)閥；22、第二冷凝水儲罐;23、冷卻水進水管;24、冷卻水出水管。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。
[0015]如圖1所示，一種MVR三效蒸發(fā)器，包括進料栗1、冷凝水物料板式換熱器2、蒸汽物料板式換熱器3、第一冷凝水儲罐4、一效加熱器5、一效分離器6、二效加熱器7、二效分離器
8、三效加熱器9、三效分離器10、結晶器11和出料栗12、一效降膜循環(huán)栗13、二效降膜循環(huán)栗14、三效降膜循環(huán)栗15、蒸汽壓縮機16、第一冷凝水栗17、第二冷凝水栗18、真空栗19和冷凝器20。
[0016]所述的進料栗1、冷凝水物料板式換熱器2、蒸汽物料板式換熱器3、一效加熱器5、一效分離器6、二效加熱器7、二效分離器8、三效分離器10、結晶器11和出料栗12通過物料管路依次連接，所述的進料栗I通過物料管路連接有原料池，所述的出料栗12通過物料管路與結晶器11下部連接，所述的一效降膜循環(huán)栗13—端通過物料管路與一效加熱器5和一效分離器6底部連接，所述的一效降膜循環(huán)栗13的另一端通過物料管路與一效加熱器5和二效加熱器7上端連接，所述的二效降膜循環(huán)栗14的一端通過物料管路與二效加熱器7和二效分離器8底部連接，所述的二效降膜循環(huán)栗14的另一端通過物料管路與二效加熱器7和三效分離器10連接，所述的三效降膜循環(huán)栗15—端通過物料管路與三效加熱器9的底部連接，所述的三效降膜循環(huán)栗15的另一端通過物料管路與結晶器11連接，所述的三效加熱器9的上端通過物料管路與三效分離器10連接。
[0017]所述的第一冷凝水儲罐4底部通過冷凝水管路與第一冷凝水栗17連接，第一冷凝水栗17通過冷凝水管路與冷凝水物料板式換熱器2連接，冷凝水物料板式換熱器2通過冷凝水管路連接有冷凝水排放池，所述的第一冷凝水儲罐4上部通過冷凝水管路分別與蒸汽物料板式換熱器3、一效加熱器5下端、二效加熱器7下端和三效加熱器9下端連接，所述冷凝器20底部通過冷凝水管路與第二冷凝水栗18連接，第二冷凝水栗18通過冷凝水管路連接有冷凝水排放池。
[0018]蒸汽物料板式換熱器3通過蒸汽管路連接有蒸汽鍋爐，所述的蒸汽壓縮機16上端通過蒸汽管路分別與一效加熱器5和三效加熱器9連接。
[0019]所述的冷凝器20上部通過不凝氣管路分別與一效加熱器5的上部和下部、二效加熱器7的上部和下部、三效加熱器9的下部、第一冷凝水儲罐4的上端連接，所述的冷凝器20通過不凝氣管路與真空栗19連接，所述的真空栗19上連接有尾氣管路。
[0020]所述的蒸汽壓縮機16左端通過加藥管路與二效分離器8上端和三效分離器10連接，所述二效加熱器7通過加藥管路與一效分離器6連接。
[0021]所述的冷凝器20和蒸汽壓縮機16均連接有冷卻水進水管23和冷卻水出水管24。
[0022]優(yōu)選的，所述的第一冷凝水儲罐4上設有液位計;所述的一效加熱器5、二效加熱器
7、三效加熱器9、一效分離器6和二效分離器8上均設有壓力計和溫度計，所述的三效分離器10上設有壓力計、溫度計和液位計;所述的冷凝器20包括第二冷凝水儲罐22，所述的第二冷凝水儲罐22上設有液位計;所述的蒸汽壓縮機16上的加藥管路上設有溫度計和壓力計;所述的進料栗I與冷凝水物料板式換熱器2之間以及第一冷凝水栗17與冷凝水物料板式換熱器2之間均設有流量計，所述的蒸汽物料板式換熱器3與蒸汽鍋爐之間設有溫度調節(jié)閥21。
[0023]其工作過程如下所述:
[0024]物料走向:原料從進料栗I經冷凝水物料板式換熱器2和蒸汽物料板式換熱器3換熱后進入一效加熱器5頂部，成膜狀向下流動，流動過程與管外熱交換，達到蒸發(fā)部分水分的目的；物料經一效降膜循環(huán)栗13進入二效加熱器7頂部，成膜狀向下流動，流動過程與管外熱交換，達到蒸發(fā)部分水分的目的;物料經二效降膜循環(huán)栗14進入三效分離器10內，然后通過三效降膜循環(huán)栗15將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)的目的；在物料循環(huán)過程中濃度不斷增加，會有晶體析出，再經三效分離器10分離獲得固體產品，最后通過出料栗12上的物料管路輸送至下個工作環(huán)節(jié)。母液回流至三效降膜循環(huán)栗15繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)。
[0025]蒸汽走向:蒸汽壓縮機16出來蒸汽，進入一效加熱器5和三效加熱器9對物料進行加熱，一效分離器6產生的二次蒸汽進入二效加熱器7作為熱源，一效分離器6產生的二次蒸汽和二效分離器8產生的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機16。
[0026]冷凝水走向:蒸汽壓縮機16進入一效加熱器5、二效加熱器7和三效加熱器9經放熱后冷凝成冷凝水，然后排入第一冷凝水儲罐4內，由第一冷凝水栗17排入冷凝水物料板式換熱器2，給原料預熱后排入冷凝水排放池。
[0027]該MVR三效蒸發(fā)器采用多效形式后一是減小了單體設備的體積大小，便于設備的檢修，而且降低維修費用，二是可采用較小的蒸汽壓縮機，使設備的運行成本大大降低。
[0028]各位技術人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。
【主權項】
1.一種MVR三效蒸發(fā)器，包括進料栗、冷凝水物料板式換熱器、蒸汽物料板式換熱器、第一冷凝水儲罐、一效加熱器、一效分離器、二效加熱器、二效分離器、三效加熱器、三效分離器、結晶器和出料栗，其特征在于:所述的MVR三效蒸發(fā)器還包括一效降膜循環(huán)栗、二效降膜循環(huán)栗、三效降膜循環(huán)栗、蒸汽壓縮機、第一冷凝水栗、第二冷凝水栗、真空栗和冷凝器，所述的進料栗、冷凝水物料板式換熱器、蒸汽物料板式換熱器、一效加熱器、一效分離器、二效加熱器、二效分離器、三效分離器、結晶器和出料栗通過物料管路依次連接，所述的進料栗通過物料管路連接有原料池，所述的出料栗通過物料管路與結晶器下部連接，所述的一效降膜循環(huán)栗一端通過物料管路與一效加熱器和一效分離器底部連接，所述的一效降膜循環(huán)栗的另一端通過物料管路與一效加熱器和二效加熱器上端連接，所述的二效降膜循環(huán)栗的一端通過物料管路與二效加熱器和二效分離器底部連接，所述的二效降膜循環(huán)栗的另一端通過物料管路與二效加熱器和三效分離器連接，所述的三效降膜循環(huán)栗一端通過物料管路與三效加熱器的底部連接，所述的三效降膜循環(huán)栗的另一端通過物料管路與結晶器連接，所述的三效加熱器的上端通過物料管路與三效分離器連接;所述的第一冷凝水儲罐底部通過冷凝水管路與第一冷凝水栗連接，第一冷凝水栗通過冷凝水管路與冷凝水物料板式換熱器連接，冷凝水物料板式換熱器通過冷凝水管路連接有冷凝水排放池，所述的第一冷凝水儲罐上部通過冷凝水管路分別與蒸汽物料板式換熱器、一效加熱器下端、二效加熱器下端和三效加熱器下端連接，所述冷凝器底部通過冷凝水管路與第二冷凝水栗連接，第二冷凝水栗通過冷凝水管路連接有冷凝水排放池;蒸汽物料板式換熱器通過蒸汽管路連接有蒸汽鍋爐，所述的蒸汽壓縮機上端通過蒸汽管路分別與一效加熱器和三效加熱器連接;所述的冷凝器上部通過不凝氣管路分別與一效加熱器的上部和下部、二效加熱器的上部和下部、三效加熱器的下部、第一冷凝水儲罐的上端連接，所述的冷凝器通過不凝氣管路與真空栗連接，所述的真空栗上連接有尾氣管路;所述的蒸汽壓縮機左端通過加藥管路與二效分離器上端和三效分離器連接，所述二效加熱器通過加藥管路與一效分離器連接;所述的冷凝器和蒸汽壓縮機均連接有冷卻水進水管和冷卻水出水管。2.根據(jù)權利要求1所述的MVR三效蒸發(fā)器，其特征在于:所述的第一冷凝水儲罐上設有液位計。3.根據(jù)權利要求1所述的MVR三效蒸發(fā)器，其特征在于:所述的一效加熱器、二效加熱器、三效加熱器、一效分離器和二效分離器上均設有壓力計和溫度計，所述的三效分離器上設有壓力計、溫度計和液位計。4.根據(jù)權利要求1所述的MVR三效蒸發(fā)器，其特征在于:所述的冷凝器包括第二冷凝水儲罐，所述的第二冷凝水儲罐上設有液位計。5.根據(jù)權利要求1所述的MVR三效蒸發(fā)器，其特征在于:所述的蒸汽壓縮機上的加藥管路上設有溫度計和壓力計。6.根據(jù)權利要求1所述的MVR三效蒸發(fā)器，其特征在于:所述的進料栗與冷凝水物料板式換熱器之間以及第一冷凝水栗與冷凝水物料板式換熱器之間均設有流量計，所述的蒸汽物料板式換熱器與蒸汽鍋爐之間設有溫度調節(jié)閥。
【文檔編號】B01D1/26GK205627127SQ201620451961
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】張里藝, 吳昌建
【申請人】溫州環(huán)諾蒸發(fā)器有限公司