本發(fā)明屬于工業(yè)鍋爐脫硫、脫銷(xiāo)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)鍋爐煙氣處理裝置及方法，煙氣處理方法包括脫銷(xiāo)、脫硫處理方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)是燃煤大國(guó)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在能源消費(fèi)中帶來(lái)的污染越來(lái)越嚴(yán)重，煙氣中的NO_X、SO₂成為大氣的主要污染物，為了實(shí)現(xiàn)脫硫、脫銷(xiāo)處理，最新的技術(shù)為石灰石-石膏雙循環(huán)技術(shù)和有關(guān)SNCR+SCR聯(lián)合脫銷(xiāo)技術(shù)有關(guān)的研究，反應(yīng)方程式為：

4NH₃+4NO+O₂＝4N₂+6H₂O

8NH₃+6NO₂＝7N₂+12H₂O或4NH₃+2NO₂+O₂＝3N₂+6H₂O

2CaO+2SO₂+O₂＝2CaSO₄

如果簡(jiǎn)單地將兩種相互獨(dú)立的工業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)合，不僅系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備多、建筑面積大、投資及運(yùn)行費(fèi)用高，且兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)簡(jiǎn)單結(jié)合并不能實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的環(huán)保效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鍋爐煙氣處理裝置及方法。本發(fā)明根據(jù)不同煤種工況的適用性，能降低能耗、節(jié)約成本，并延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和凈化空氣的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鍋爐煙氣處理裝置，包括鍋爐、第一省煤器、第二省煤器、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器、脫硫塔、濕電除塵器及煙囪；所述的鍋爐、第一省煤器、第二省煤器、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器、脫硫塔、濕電除塵器及煙囪依次連通；所述的鍋爐、第一省煤器各自內(nèi)設(shè)SNCR區(qū)；所述的第二省煤器內(nèi)設(shè)SCR區(qū)。

優(yōu)選的，鍋爐內(nèi)嵌三個(gè)所述的SNCR區(qū)，即SNCR一區(qū)、SNCR二區(qū)、SNCR三區(qū)。

優(yōu)選的，第一省煤器內(nèi)有儀表測(cè)量?jī)x。

優(yōu)選的，第二省煤器內(nèi)嵌兩個(gè)所述的SCR區(qū)，即SCR一區(qū)、SCR二區(qū)。

優(yōu)選的，第二省煤器內(nèi)有儀表測(cè)量?jī)x。

優(yōu)選的，脫硫塔內(nèi)嵌有第一循環(huán)噴淋層、收集碗及第二循環(huán)噴淋層，底部有內(nèi)漿液池，收集碗處于第一循環(huán)噴淋層、第二循環(huán)噴淋層之間；所述的脫硫塔上安裝有第一循環(huán)泵，收集碗的出口與一脫硫塔外漿液池相連通；脫硫塔內(nèi)漿液池通過(guò)第一循環(huán)泵與第一循環(huán)噴淋層相連通；所述的脫硫塔外漿液池上安裝第二循環(huán)噴淋泵，脫硫塔外漿液池通過(guò)第二循環(huán)噴淋泵與第二循環(huán)噴淋層相連通。

優(yōu)選的，脫硫塔的上部?jī)?nèi)裝有除霧器。

優(yōu)選的，脫硫塔的底部?jī)?nèi)裝有漿液池，漿液池內(nèi)裝有密度計(jì)。

優(yōu)選的，脫硫塔外漿液池上部設(shè)有溢流管，溢流管與所述的脫硫塔連通。

優(yōu)選的，設(shè)一燃料裝置、燃料裝置與鍋爐的進(jìn)口相連通。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種鍋爐煙氣處理方法，其按如下步驟：

a、脫銷(xiāo)處理：鍋爐中的煙氣經(jīng)多次脫銷(xiāo)處理，進(jìn)入脫硫處理步驟；

b、脫硫處理：步驟a處理后的煙氣與漿液充分接觸進(jìn)行脫硫處理，完成所述的鍋爐煙氣處理方法。

優(yōu)選的，鍋爐內(nèi)設(shè)數(shù)個(gè)SNCR區(qū)，所述煙氣依次經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)SNCR區(qū)處理。

優(yōu)選的，鍋爐的出口連通第一省煤器，第一省煤器內(nèi)設(shè)至少一個(gè)SNCR區(qū)即SNCR四區(qū)。

優(yōu)選的，第一省煤器的出口連通第二省煤器，第二省煤器內(nèi)設(shè)SCR區(qū)，所述的煙氣經(jīng)過(guò)第二省煤器的SCR區(qū)處理。

優(yōu)選的，經(jīng)步驟a處理后的煙氣依次通過(guò)空氣預(yù)熱器、布袋除塵器后再進(jìn)入脫硫處理步驟。

優(yōu)選的，步驟b：所述的漿液通過(guò)兩級(jí)噴淋層對(duì)煙氣進(jìn)行噴射而使煙氣與漿液充分接觸。

優(yōu)選的，步驟b后的氣體經(jīng)過(guò)濕電除塵器向外排出。

本發(fā)明鍋爐煙氣處理裝置，其具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備少、占地面積小、投資和運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，其解決了不同工礦煤種的適應(yīng)性，達(dá)到了節(jié)能減排和凈化空氣的目的。

本發(fā)明鍋爐煙氣處理方法，其采用SNCR和SCR混合的脫硝技術(shù)和單塔雙循環(huán)的石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，SNCR區(qū)和SCR區(qū)多角度分散在鍋爐爐膛及省煤器內(nèi)，噴淋層采用多次噴淋，將煙氣多次多角度逆向與氨基還原劑和吸收劑接觸?；旌戏撓跫夹g(shù)有著明顯的脫硝效率高和氨逃逸小的優(yōu)勢(shì)，節(jié)約了成本，延長(zhǎng)了催化劑壽命，通過(guò)循環(huán)脫硫能分別控制漿液濃度，可優(yōu)化協(xié)調(diào)脫硫效率和石膏質(zhì)量之間的矛盾，達(dá)到最佳的脫硫效果，通過(guò)合理調(diào)配兩個(gè)循環(huán)的漿液循環(huán)量，優(yōu)化配置循環(huán)泵的運(yùn)行工況，明顯降低能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明鍋爐煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例鍋爐煙氣處理裝置包括燃料裝置1、鍋爐2、空氣預(yù)熱器4、省煤器5、省煤器6、布袋除塵器7、脫硫塔8、濕電除塵器18、脫硫塔外漿液池16和煙囪19，燃料裝置1的出料口與鍋爐2的進(jìn)口相連通，鍋爐2的出口與省煤器5的進(jìn)口相連通，省煤器5的出口與省煤器6的進(jìn)口相連通，省煤器6的出口與空氣預(yù)熱器4的進(jìn)口相連通，空氣預(yù)熱器4的出口與布袋除塵器7的進(jìn)口相連通，空氣預(yù)熱器7的出口與脫硫塔8的進(jìn)口相連通，脫硫塔8的出口與濕電除塵器18的進(jìn)口相連通，濕電除塵器8的出口與煙囪19的入口相連通。

鍋爐2內(nèi)嵌有SNCR一區(qū)3-1、SNCR二區(qū)3-2、SNCR三區(qū)3-3，SNCR一區(qū)3-1、SNCR二區(qū)3-2、SNCR三區(qū)3-3由下而上排列，且SNCR一區(qū)3-1處于鍋爐2的進(jìn)口之上，SNCR三區(qū)3-3處于鍋爐2的出口下方。本實(shí)施例中，SNCR一區(qū)3-1、SNCR二區(qū)3-2橫向布設(shè)，而SNCR三區(qū)3-3縱向布設(shè)，煙氣從鍋爐的進(jìn)口進(jìn)入后，依次通SNCR一區(qū)3-1、SNCR二區(qū)3-2、SNCR三區(qū)3-3，最后從鍋爐的出口排出至省煤器5。

省煤器5內(nèi)嵌有SNCR四區(qū)3-4，該區(qū)主要調(diào)節(jié)SCR區(qū)氨水量，SNCR一區(qū)3-1、SNCR二區(qū)3-2、SNCR三區(qū)3-3未反應(yīng)的氮氧化物，經(jīng)過(guò)SNCR四區(qū)3-4到SCR區(qū)通過(guò)催化劑的作用繼續(xù)反應(yīng)，且省煤器5內(nèi)有儀表測(cè)量?jī)x21。省煤器6內(nèi)從下而上依次嵌有SCR區(qū)6-1、SCR區(qū)6-2，且省煤器6內(nèi)有儀表測(cè)量?jī)x22。

脫硫塔8內(nèi)嵌有兩第一循環(huán)噴淋層9、收集碗25及兩第二循環(huán)噴淋層10，第一循環(huán)噴淋層9、收集碗25及第二循環(huán)噴淋層10從下而上依次安裝。

脫硫塔8的上部(處于第二循環(huán)噴淋層10之上)內(nèi)裝有除霧器11。

脫硫塔8的底部(處于第一循環(huán)噴淋層9之下)內(nèi)裝有漿液池13，漿液池13內(nèi)裝有密度計(jì)20。

脫硫塔外漿液池16上部設(shè)有溢流管23，溢流管23與脫硫塔8連通。

脫硫塔8上安裝有第一循環(huán)泵14，收集碗25的出口與脫硫塔外漿液池16相連通，脫硫塔內(nèi)漿液池13通過(guò)第一循環(huán)泵14與第一循環(huán)噴淋層9相連通。

脫硫塔外漿液池16上安裝第二循環(huán)噴淋泵15，其通過(guò)第二循環(huán)噴淋泵15與第二循環(huán)噴淋層10相連通。

脫硫塔8的底部設(shè)有石膏漿排出泵12。正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)漿液池深度為6800mm，用來(lái)氧化亞硫酸鹽，使其成為硫酸鹽，溶解石灰石，溶解的石灰石與硫酸鹽反應(yīng)生成石膏，通過(guò)石膏漿排出泵12排出。

脫硫塔外漿液池16底部設(shè)有石膏漿排出泵17。煙氣經(jīng)過(guò)第一循環(huán)噴淋層吸收后，未被吸收的酸性組分在第二循環(huán)噴淋層區(qū)段內(nèi)被吸收并溶解于漿液的水中，通過(guò)漿液收集碗進(jìn)入脫硫塔外漿池液池，使吸收物變成亞硫酸鹽，進(jìn)而氧化成硫酸鹽，隨后與石灰石變成石膏，通過(guò)石膏漿排出泵17排出。

本實(shí)施例鍋爐煙氣處理裝置通過(guò)燃料裝置1進(jìn)入鍋爐2燃燒，燃燒后煙氣通過(guò)鍋爐2內(nèi)嵌的SNCR一區(qū)、SNCR二區(qū)，再經(jīng)過(guò)SNCR三區(qū)凈化后進(jìn)入省煤器5內(nèi)凈化處理，通過(guò)省煤器5內(nèi)的儀器側(cè)量?jī)x測(cè)試氨水濃度，通過(guò)省煤器內(nèi)SNCR四區(qū)補(bǔ)充氨水，煙氣經(jīng)過(guò)省煤器5后，進(jìn)入下一省煤器6，通過(guò)SCR區(qū)，再次進(jìn)行凈化，以達(dá)到脫硝的目的，省煤器6內(nèi)設(shè)有兩個(gè)SCR區(qū)，其中一個(gè)為備用區(qū)。從省煤器6出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入布袋除塵器。

從布袋除塵器出來(lái)的煙氣進(jìn)入脫硫塔，漿液通過(guò)第一循環(huán)噴淋泵打到第一循環(huán)噴淋層，煙氣通過(guò)第一循環(huán)噴淋層后，進(jìn)入第二循環(huán)噴淋層，第二循環(huán)噴淋層經(jīng)過(guò)脫硫塔外漿液池通過(guò)第二循環(huán)噴淋泵完成，漿液通過(guò)收集碗回到脫硫塔外漿液池，完成雙循環(huán)脫硫。

煙氣經(jīng)過(guò)兩次脫硫后經(jīng)過(guò)除霧器后進(jìn)入濕電除塵器后，然后進(jìn)入煙囪放空，以達(dá)到環(huán)保效果。

本發(fā)明利用單塔雙循環(huán)脫硫及SNCR+SCR混合脫銷(xiāo)技術(shù)，其根據(jù)不同煤種工況的適用性，來(lái)降低能耗、節(jié)約成本，并延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和凈化空氣的目的。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于上述實(shí)施例鍋爐煙氣處理裝置的處理方法，如圖1所示，此鍋爐煙氣處理方法的步驟為：

a、脫銷(xiāo)處理：由燃料裝置1供給鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣，進(jìn)入鍋爐2，在不采用催化劑的情況下，在鍋爐2循環(huán)硫化床分離器入口SNCR一區(qū)3-1處煙氣溫度850～1100℃，氨基還原劑經(jīng)過(guò)模塊分配至每個(gè)噴槍，通過(guò)氨基還原劑溶液的噴槍噴入，采用少量壓縮空氣對(duì)氨水溶液進(jìn)行霧化，采用壓縮空氣管網(wǎng)提供的一定壓力和流量的空氣作為包裹攜帶風(fēng)將霧化后的氨基還原劑噴入爐膛，在爐中迅速分解，與煙氣中的NO_X反應(yīng)生成N₂和HO₂，出來(lái)的煙氣混合氣經(jīng)過(guò)SNCR二區(qū)3-2、SNCR三區(qū)3-3和SNCR四區(qū)3-4進(jìn)行多次脫銷(xiāo)處理后，進(jìn)入省煤器6內(nèi)的24SCR區(qū)，SNCR區(qū)逃逸的氨氣與煙氣中的NO_X在省煤器6中SCR反應(yīng)區(qū)催化劑作用下，通過(guò)氨基還原劑進(jìn)行脫銷(xiāo)，隨后經(jīng)煙道進(jìn)入空氣預(yù)熱器4和布袋除塵器7后再進(jìn)入脫硫工序。

b、脫硫處理：來(lái)自脫銷(xiāo)工序的煙氣進(jìn)入脫硫塔8，由下向上，與來(lái)自第一循環(huán)噴淋層9的漿液逆向接觸，吸收煙氣中的部分SO₂，煙氣繼續(xù)上升，與來(lái)自脫硫塔外的漿液池第二循環(huán)噴淋層10的漿液接觸，吸收煙氣中剩余的部分SO₂，噴淋層按兩級(jí)(2+2)設(shè)置，脫硫塔設(shè)2臺(tái)漿液循環(huán)噴淋泵14對(duì)應(yīng)兩極氧化噴淋，脫硫塔外的漿液池16設(shè)2臺(tái)漿液循環(huán)泵15對(duì)應(yīng)二級(jí)吸收噴淋，為脫硫塔提供大量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸。

在脫硫塔噴淋層的上方設(shè)有除霧器11，分離煙氣向上流動(dòng)夾帶的漿液液滴，分離出的液滴靠重力下降，最終通過(guò)脫硫塔內(nèi)二級(jí)漿液噴淋層下方的漿液收集碗25進(jìn)入脫硫塔外漿液池16。從脫硫塔出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)濕電除塵器18后進(jìn)入煙囪19排入大氣。

圖1中，儀表測(cè)量?jī)x21、22設(shè)有足夠的測(cè)點(diǎn)接觸座，便于試運(yùn)行和運(yùn)行中溫度測(cè)量和采樣，安裝足夠多的管座用于監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)，管座的布置方式滿足運(yùn)行和試驗(yàn)測(cè)量要求，同時(shí)安裝有差壓變送器、溫度計(jì)和NO_X、O₂、NH₃分析儀等用于運(yùn)行和觀察的儀表。

圖1中，3SNCR區(qū)通過(guò)噴槍采用噴淋模式，其中：

SNCR三區(qū)3-3在較高位置，噴槍數(shù)量為14支。

SNCR二區(qū)3-2在26000mm位置，噴槍數(shù)量為6支。

SNCR二區(qū)3-1在22385mm位置，噴槍數(shù)量為16支。

SNCR四區(qū)3-4在SCR部分區(qū)域，噴槍數(shù)量為6支。

通常鍋爐在較高負(fù)荷時(shí)，三區(qū)投運(yùn)；較低負(fù)荷時(shí)，一區(qū)投運(yùn)；中間負(fù)荷段為兩區(qū)結(jié)合同時(shí)投運(yùn)，分區(qū)投運(yùn)根據(jù)最終調(diào)試結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

具體投運(yùn)根據(jù)最終調(diào)試結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，不同負(fù)荷段下氨基還原劑溶液量，分區(qū)投運(yùn)的情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)鍋爐出口NO_X濃度，氨逃逸等參數(shù)進(jìn)行修正和優(yōu)化。

當(dāng)脫銷(xiāo)后排放濃度大于100mg/Nm³時(shí)，投放SNCR四區(qū)。

圖1中，24SCR區(qū)催化劑采用板式催化劑，由約0.7mm厚，間距約6mm的催化劑元件組成，催化劑元件包含支撐絲網(wǎng)，在其上涂有活性催化劑成分載體，煙氣平行通過(guò)催化劑，使壓損最小化，多塊板元件組裝成催化劑單元，將這些單元裝配成易于安裝的催化劑模塊。

催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、裝置、起吊。

催化劑單層布置為6*6。

催化劑尺寸：1880(長(zhǎng))*950(寬)*1755(高)

催化劑重量：1393kg/塊。

脫硫塔8分為五個(gè)區(qū)段：

塔內(nèi)循環(huán)漿液池：指循環(huán)塔底板至循環(huán)漿液面之間的部分，正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)漿液池深度為6800mm，用來(lái)氧化亞硫酸鹽，使其成為硫酸鹽，溶解石灰石，溶解的石灰石與硫酸鹽反應(yīng)生成石膏，通過(guò)石膏漿排出泵12排出。

為了防止循環(huán)漿液沉積，脫硫塔下部設(shè)有3臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌裝置20，當(dāng)一臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，能夠保持漿池不發(fā)生沉積現(xiàn)象。

第一循環(huán)噴淋層：脫硫塔第一循環(huán)噴淋層是指從循環(huán)漿液池液面至漿液收集碗下表面之間的部分，在本區(qū)段內(nèi)原煙氣中約75％的酸性組分，主要是SO₂，SO₃被吸收并溶解于漿液的水中，使吸收物變成亞硫酸鹽，進(jìn)而氧化成硫酸鹽，隨后與石灰石變成石膏。

漿液收集碗：指位于第一循環(huán)噴淋層上方、第二循環(huán)噴淋層下方的碗，環(huán)形裝置，主要是將來(lái)自脫硫塔外漿液池16的第二循環(huán)噴淋液收集后輸送回脫硫塔外漿池液池。

第二循環(huán)噴淋層：是指從漿液收集碗以上至屋脊式除霧器下表面之間的部分。煙氣經(jīng)過(guò)第一循環(huán)噴淋層吸收后，未被吸收的酸性組分在本區(qū)段內(nèi)被吸收并溶解于漿液的水中，通過(guò)漿液收集碗進(jìn)入脫硫塔外漿池液池，使吸收物變成亞硫酸鹽，進(jìn)而氧化成硫酸鹽，隨后與石灰石變成石膏，通過(guò)石膏漿排出泵17排出。

煙氣區(qū)：在脫硫塔的上部，煙氣直接通過(guò)一臺(tái)管式除霧器和兩臺(tái)水平安裝的屋脊除霧器，使小霧滴減少到最低限度，清除除霧器的沖洗水量約等于脫硫塔需補(bǔ)水量。

脫硫塔內(nèi)循環(huán)漿液池和脫硫塔外漿液池配有氧化羅茨氧化風(fēng)機(jī)，內(nèi)部裝設(shè)氧化噴槍，將氧化空氣注入到循環(huán)漿液池內(nèi)，側(cè)進(jìn)攪拌器作為輔助氧氣空氣分散器，氧化空氣通過(guò)攪拌器前面的噴槍打入到漿液池，攪拌器將氣泡均勻擴(kuò)散到整個(gè)漿池內(nèi)，送入的氧化空氣很好地分配在漿液中，以便將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。

脫硫塔內(nèi)設(shè)有4層噴淋層，每個(gè)噴淋層有56只噴嘴，在循環(huán)漿泵的作用下，循環(huán)漿液可以通過(guò)噴嘴充分霧化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粒徑。噴淋層的布置能夠保證漿液顆粒與煙氣充分接觸，完成脫硫工序。

煙囪19材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板，煙道系統(tǒng)采用無(wú)旁路運(yùn)行方案，原煙道系統(tǒng)與布袋除塵器后的引風(fēng)機(jī)出口相連，煙氣脫硫裝置的煙道系統(tǒng)包括：

原煙氣煙道，由引風(fēng)機(jī)出口到脫硫塔進(jìn)口，在引風(fēng)機(jī)出口分支煙道設(shè)有雙層擋板，擋板密封系統(tǒng)將向這些擋板供送密封氣，實(shí)現(xiàn)零泄露

凈煙氣煙道，該煙道由脫硫塔凈煙氣出口開(kāi)始，至煙囪內(nèi)筒，引風(fēng)機(jī)出口支煙道至匯總煙道系統(tǒng)采用高溫磷片防腐蝕裝置保護(hù)。

下面對(duì)本發(fā)明方法的具體實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，各實(shí)施例包括相應(yīng)參數(shù)以及最終獲取的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

實(shí)施例1

將滿負(fù)荷的燃料送到鍋爐燃燒，在鍋爐爐膛內(nèi)產(chǎn)生煙氣，煙氣量為46200Nm³/hr,煙氣溫度850℃～1100℃，經(jīng)過(guò)SNCR一區(qū)處，還原劑采用氨，氨水濃度為20％，預(yù)期流量1022.1kg/Hr,將氨還原劑經(jīng)過(guò)模塊分配至每個(gè)噴槍，通過(guò)一種專門(mén)用于氨還原劑溶液的特制噴槍噴入，采用少量壓縮空氣對(duì)氨水溶液進(jìn)行霧化，采用壓縮空氣管網(wǎng)提供的一定壓力和流量的空氣作為包裹攜帶風(fēng)將霧化后的氨還原劑噴入爐膛，與煙氣中的NO_X反應(yīng)生成N₂和HO₂，出來(lái)的煙氣混合氣經(jīng)過(guò)SNCR二區(qū)、SNCR三區(qū)進(jìn)行多次脫銷(xiāo)處理后，進(jìn)入省煤器內(nèi)的SCR區(qū)，SNCR區(qū)逃逸的氨氣與煙氣中的NO_X在省煤器中SCR反應(yīng)區(qū)催化劑作用下，通過(guò)氨基還原劑進(jìn)行脫銷(xiāo)，隨后經(jīng)煙道進(jìn)入空氣預(yù)熱器和布袋除塵器后再進(jìn)入脫硫工序。

煙氣自脫硫塔由下向上，與來(lái)自第一循環(huán)噴淋層的漿液逆向接觸，吸收煙氣中的部分SO₂，煙氣繼續(xù)上升，與來(lái)自脫硫塔外的漿液池第二循環(huán)噴淋層的漿液接觸，吸收煙氣中剩余的部分SO₂，然后煙氣經(jīng)過(guò)除霧器后再經(jīng)濕電除塵器進(jìn)入煙囪排入大氣。

經(jīng)測(cè)定SO₂排放濃度為38mg/Nm³，脫除率為98.5％，處理的NO_X基線濃度為80mg/Nm3，脫除率為81％。

實(shí)施例2

工藝過(guò)程與實(shí)施例1相同，各工藝參數(shù)為：

氨基還原劑選擇氨水

煙氣量：46200Nm³/hr

煙氣溫度為850℃～894℃

分離器入口煙氣溫度為850℃～901℃

分離器出口煙氣溫度為710℃～888℃

氨水濃度為20％

預(yù)期流量900.1kg/Hr

脫硫塔入口煙氣溫度0℃～350℃

經(jīng)測(cè)定SO₂排放濃度為40mg/Nm³，脫除率為98.1％，處理的NO_X基線濃度為84mg/Nm³，脫除率為80％。

實(shí)施例3

工藝過(guò)程與實(shí)施例1相同，各工藝參數(shù)為：

氨基還原劑選擇尿素

煙氣量：46200Nm³/hr

煙氣溫度為900℃～1150℃

分離器入口煙氣溫度為900℃～1150℃

分離器出口煙氣溫度為810℃～1000℃

氨水濃度為20％

預(yù)期流量1000.1kg/Hr

脫硫塔入口煙氣溫度0℃～350℃

經(jīng)測(cè)定SO₂排放濃度為48mg/Nm³，脫除率為98％，處理的NO_X基線濃度為90mg/Nm3，脫除率為79％。

在本發(fā)明中，脫硫漿液是現(xiàn)有技術(shù)。例如，漿液可以主要由各種鹽的混合物(MgSO₄，CaCl₂),石膏粒子，石灰石粒子，CaF₂和灰渣粒子組成。

當(dāng)然，上述鍋爐煙氣處理方法也可以基于其他裝置或系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，不限于上述鍋爐煙氣處理裝置。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。