本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時其排放指標(biāo)可能達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍，控制這些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等，借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。燃煤鍋爐在運(yùn)行中必然要排出大量爐渣和由除塵器收集的飛灰，一般用水力或機(jī)械的方法清除送至堆渣場，鍋爐的灰渣還可以在利用，人們把灰渣利用在建筑行業(yè)，如水泥、磚和混凝土等建筑材料，二次利用，保護(hù)環(huán)境。然而在鍋爐煙氣處理的過程中，為了除去煙氣中的硫和硝，通常采用噴淋吸收法，如圖1所示，在凈化塔1的塔體內(nèi)設(shè)置噴淋管4，噴淋管4噴淋時也將飛灰一并打濕，使得飛灰漿料堆積在凈化塔1底部的錐筒體2內(nèi)，在錐筒體2的底部通常都安裝有閥門3，噴淋一段時間后需要開啟閥門3排出漿料，但是漿料經(jīng)過這段時間的靜置后會沉淀堆積在閥門3上部，難以排放甚至堵塞閥門3。

因此，基于上述缺陷，在環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，對于鍋爐煙氣處理裝置仍存在研究和改進(jìn)的需求，這也是目前環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域中的一個研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)，更是本實(shí)用新型得以完成的出發(fā)點(diǎn)和動力所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實(shí)用新型。

具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鍋爐煙氣處理裝置，有效避免了凈化塔內(nèi)漿料沉淀堆積而難以排放或者堵塞閥門的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種鍋爐煙氣處理裝置，所述鍋爐煙氣處理裝置包括豎向設(shè)置的凈化塔，所述凈化塔的底部設(shè)有錐筒體，所述錐筒體的底部安裝有閥門，所述凈化塔的頂部設(shè)有出氣口，所述凈化塔的上部設(shè)有噴淋管，所述凈化塔上設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口位于所述錐筒體的上方，所述凈化塔內(nèi)固定安裝有固定盤，所述固定盤與所述凈化塔的內(nèi)壁之間設(shè)有流通間隙，所述固定盤上轉(zhuǎn)動安裝有豎向設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸延伸至所述錐筒體的下部，所述攪拌軸上固定安裝有葉輪，所述葉輪位置與所述進(jìn)氣口位置相對應(yīng)，位于所述錐筒體內(nèi)的所述攪拌軸上固定安裝有若干攪拌葉片。

在本實(shí)用新型的鍋爐煙氣處理裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向沿所述凈化塔的切向方向，所述進(jìn)氣口朝向所述葉輪的邊緣。

在本實(shí)用新型的鍋爐煙氣處理裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌軸的端部設(shè)有凸臺，所述凸臺位于所述固定盤的上方，所述凸臺與固定盤之間設(shè)有端面軸承，所述固定盤上設(shè)有密封罩，所述凸臺位于所述密封罩內(nèi)。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)由于固定盤上轉(zhuǎn)動安裝有豎向設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸延伸至錐筒體的下部，攪拌軸上固定安裝有葉輪，從而可以使用攪拌葉片對錐筒體內(nèi)的漿料實(shí)現(xiàn)攪拌，避免漿料靜置一段時間后出現(xiàn)沉淀堆積而難以排放或者堵塞閥門的現(xiàn)象。

(2)由于進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向沿凈化塔的切向方向，進(jìn)氣口朝向葉輪的邊緣，使得進(jìn)氣氣流作用在葉輪上實(shí)現(xiàn)了最大力臂，更容易驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，不必另外增加動力，利用進(jìn)氣氣流即可吹動攪拌軸轉(zhuǎn)動，減少了能源消耗。

(3)由于固定盤上設(shè)有密封罩，凸臺位于密封罩內(nèi)，有效避免了噴淋液中的化學(xué)試劑腐蝕端面軸承，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了停機(jī)維護(hù)頻率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A的局部放大圖；

其中，在圖1、圖2和圖3中，各個數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件或部件。

圖中：1、凈化塔；2、錐筒體；3、閥門；4、噴淋管；5、凈化塔；6、錐筒體；7、閥門；8、噴淋管；9、固定盤；10、流通間隙；11、出氣口；12、進(jìn)氣口；13、葉輪；14、攪拌軸；15、攪拌葉片；16、螺旋導(dǎo)流片；17、凸臺；18、端面軸承；19、密封罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些列舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來列舉本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。

如圖2和圖3共同所示，本實(shí)用新型所述的鍋爐煙氣處理裝置，包括豎向設(shè)置的凈化塔5，凈化塔5的底部設(shè)有錐筒體6，錐筒體6的底部安裝有閥門7，凈化塔5的頂部設(shè)有出氣口11，出氣口11通過出氣管道連接煙囪，凈化塔5的上部設(shè)有噴淋管8，噴淋管8內(nèi)的噴淋液中添加化工試劑，通常用來脫硫、脫硝，凈化塔5上設(shè)有進(jìn)氣口12，進(jìn)氣口12位于錐筒體6的上方，凈化塔5內(nèi)固定安裝有固定盤9，固定盤9通過斜拉筋固定在凈化塔5內(nèi)，斜拉筋之間的間隙足以使得落下的雜物通過，固定盤9與凈化塔5的內(nèi)壁之間設(shè)有流通間隙10，流通間隙10的大小根據(jù)實(shí)際情況而定，在此不作限定，固定盤9上轉(zhuǎn)動安裝有豎向設(shè)置的攪拌軸14，攪拌軸14延伸至錐筒體6的下部，攪拌軸14上固定安裝有葉輪13，葉輪13位置與進(jìn)氣口12位置相對應(yīng)，位于錐筒體6內(nèi)的攪拌軸14上固定安裝有若干攪拌葉片15，進(jìn)氣口12的進(jìn)氣方向沿凈化塔5的切向方向，進(jìn)氣口12朝向葉輪13的邊緣，進(jìn)氣氣流作用在葉輪13上實(shí)現(xiàn)了最大力臂，更容易驅(qū)動葉輪13轉(zhuǎn)動，不必另外增加動力，利用進(jìn)氣氣流即可吹動攪拌軸14轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉片15對錐筒體6內(nèi)的漿料實(shí)現(xiàn)攪拌，避免漿料靜置一段時間后出現(xiàn)沉淀堆積而難以排放或者堵塞閥門7的現(xiàn)象。

攪拌軸14的端部設(shè)有凸臺17，凸臺17位于固定盤9的上方，凸臺17與固定盤9之間設(shè)有端面軸承17，減少了摩擦，提高了攪拌軸14的穩(wěn)定性和滑順性，固定盤9上設(shè)有密封罩19，凸臺17位于密封罩19內(nèi)，有效避免了噴淋液中的化學(xué)試劑腐蝕端面軸承17，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了停機(jī)維護(hù)頻率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

為了使得漿料在攪拌葉片15攪拌過程中流動性能更好，在錐筒體6內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)流片16，螺旋導(dǎo)流片16沿錐筒體6的內(nèi)壁從錐筒體6的底部螺旋向上延伸至錐筒體6的上部，當(dāng)煙氣從進(jìn)氣口12進(jìn)入后，進(jìn)氣氣流吹動葉輪13轉(zhuǎn)動，煙氣上升過程中受噴淋管8淋下噴淋液的除雜，將煙氣中的硫、硝以及飛灰都利用水霧除去，下落的雜質(zhì)從流通間隙10落入錐筒體6內(nèi)形成漿料，在攪拌葉片15和螺旋導(dǎo)流片16的作用下，漿料在錐筒體6內(nèi)旋流，當(dāng)打開閥門7時，可以快速排出錐筒體6。

盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式和附圖所示結(jié)構(gòu)及處理過程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本實(shí)用新型的范圍局限于此。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可對本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本實(shí)用新型的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)，并不脫離如權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的范圍和精神。