本實用新型涉及一種尾氣處理領(lǐng)域,具體是一種鍋爐煙氣處理裝置。
背景技術(shù):
目前,各種鍋爐不僅在工業(yè)中被廣泛使用,在人們的日常生活中也越來越廣泛地被使用,鍋爐燃燒的主要排放物有二氧化硫和粉塵,其中二氧化硫是造成酸雨的主要污染物之一。因此,鍋爐尾氣的排放是人們一直關(guān)注的問題,其排放過濾不凈,必然造成對大自然的破壞。
現(xiàn)有的干式尾氣處理裝置,一般通過將尾氣通入到含有吸附材料的箱體內(nèi),吸附有害物質(zhì)后再排出,但是還是存在以下不足:由于吸附材料本身特性的限制,導(dǎo)致在使用一段時間后就需要更換,而現(xiàn)有的吸附材料更換不便,降低了維護(hù)效率;粉塵容易在管道內(nèi)結(jié)垢,堵塞管道,且難以清理;用于濾塵的濾布使用一段時間后過濾效果變差,導(dǎo)致需要頻繁更換,既影響設(shè)備的正常運行,又會導(dǎo)致維護(hù)成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種鍋爐煙氣處理裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種鍋爐煙氣處理裝置,包括進(jìn)氣管及排氣管,所述進(jìn)氣管成水平布置且其右端與鍋爐排煙口連通,所述進(jìn)氣管左端設(shè)置有排灰口,所述排灰口通過螺栓組件安裝有堵頭;所述排氣管呈豎直布置且其下端與進(jìn)氣管上端焊接連通;所述排氣管內(nèi)下部設(shè)置有豎直布置的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上端外設(shè)置有圓環(huán)狀的骨架,所述骨架外壁與排氣管內(nèi)部運動密封;所述骨架內(nèi)壁通過多個加強(qiáng)筋與轉(zhuǎn)軸固定相連,所述加強(qiáng)筋及骨架之間構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置有濾布;所述轉(zhuǎn)軸延伸至進(jìn)氣管內(nèi)并穿過進(jìn)氣管底部與進(jìn)氣管底部外的電機(jī)傳動連接,所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有多個水平布置的連桿,所述連桿自由端設(shè)置有安裝板,所述安裝板外側(cè)設(shè)置有與排氣管內(nèi)壁適配的刮板;所述排氣管內(nèi)上部設(shè)置多組抽拉式吸附裝置;所述排氣管頂部設(shè)置有截面呈倒U形的防雨蓋,所述防雨蓋通過多個支撐塊與排氣管頂部焊接,所述排氣管與防雨蓋之間的間隙構(gòu)成排氣通道。
作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述骨架下方的排氣管內(nèi)左壁上固定設(shè)置有水平布置的清灰刷,所述清灰刷的刷面與濾布相抵。
作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述抽拉式吸附裝置包括防漏網(wǎng)及防漏網(wǎng)內(nèi)的吸附材料,所述防漏網(wǎng)左側(cè)固定設(shè)置有帶拉手的拉塊,所述排氣管內(nèi)壁設(shè)置有多個與防漏網(wǎng)適配的擋塊,所述排氣管左側(cè)設(shè)置有與拉塊適配的抽出口。
作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述拉塊上設(shè)置有與抽出口內(nèi)壁抵觸的密封圈。
作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述密封圈為耐高溫密封圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:尾氣從進(jìn)氣管右端進(jìn)入,依次經(jīng)濾布濾去灰塵和抽拉式吸附裝置吸附有害物質(zhì)后從排氣管頂端排出;由于轉(zhuǎn)軸的設(shè)置,使得能在濾布濾塵效果差時,啟動電機(jī),通過轉(zhuǎn)軸帶動濾布轉(zhuǎn)動,由于清灰刷的設(shè)置,使得能有效清楚濾布上的灰塵,延長其使用時間,降低更換的頻率,與此同時,轉(zhuǎn)軸還通過連桿及安裝板帶動刮板轉(zhuǎn)動,刮除排氣管內(nèi)壁的污垢,避免煙塵結(jié)垢堵塞排氣管,清理后的煙灰定期從排灰口排出;設(shè)置抽拉式吸附裝置,能夠簡單的抽動拉手即可抽出所需更換的吸附材料,使得后期的維護(hù)變的快捷方便;設(shè)置防雨蓋,在不影響排管排氣的情況下,使其具有較好的防雨性能。
綜上所述,本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,能夠?qū)﹀仩t尾氣除塵及吸附有害物質(zhì),保護(hù)環(huán)境;避免煙灰結(jié)垢堵塞排氣管,降低濾布的更換頻率,提高吸附材料的更換效率,方便工作人員后期的維護(hù),將低其勞動強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為鍋爐煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為鍋爐煙氣處理裝置中什么的的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-進(jìn)氣管,2-轉(zhuǎn)軸,3-電機(jī),4-堵頭,5-螺栓組件,6-排灰口,7-刮板,8-安裝板,9-連桿,10-排氣管,11-清灰刷,12-骨架,13-抽出口,14-拉手,15-拉塊,16-密封圈,17-擋塊,18-吸附材料,19-防漏網(wǎng),20-防雨蓋,21-排氣通道,22-支撐塊,23-加強(qiáng)筋,24-濾布。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-2,一種鍋爐煙氣處理裝置,包括進(jìn)氣管1及排氣管10,所述進(jìn)氣管1成水平布置且其右端與鍋爐排煙口連通,所述進(jìn)氣管1左端設(shè)置有排灰口6,所述排灰口6通過螺栓組件5安裝有堵頭4;所述排氣管10呈豎直布置且其下端與進(jìn)氣管1上端焊接連通;所述排氣管10內(nèi)下部設(shè)置有豎直布置的轉(zhuǎn)軸2,所述轉(zhuǎn)軸2上端外設(shè)置有圓環(huán)狀的骨架12,所述骨架12外壁與排氣管10內(nèi)部運動密封;所述骨架12內(nèi)壁通過多個加強(qiáng)筋23與轉(zhuǎn)軸2固定相連,所述加強(qiáng)筋23及骨架12之間構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置有濾布24;所述骨架12下方的排氣管10內(nèi)左壁上固定設(shè)置有水平布置的清灰刷11,所述清灰刷11的刷面與濾布24相抵;所述轉(zhuǎn)軸2延伸至進(jìn)氣管1內(nèi)并穿過進(jìn)氣管1底部與進(jìn)氣管1底部外的電機(jī)3傳動連接,所述轉(zhuǎn)軸2中部設(shè)置有多個水平布置的連桿9,所述連桿9自由端設(shè)置有安裝板8,所述安裝板8外側(cè)設(shè)置有與排氣管10內(nèi)壁適配的刮板7;所述排氣管10內(nèi)上部設(shè)置多組抽拉式吸附裝置;所述抽拉式吸附裝置包括防漏網(wǎng)19及防漏網(wǎng)19內(nèi)的吸附材料18,所述防漏網(wǎng)19左側(cè)固定設(shè)置有帶拉手14的拉塊15,所述排氣管10內(nèi)壁設(shè)置有多個與防漏網(wǎng)19適配的擋塊17,所述排氣管10左側(cè)設(shè)置有與拉塊15適配的抽出口13;所述排氣管10頂部設(shè)置有截面呈倒U形的防雨蓋20,所述防雨蓋20通過多個支撐塊22與排氣管10頂部焊接,所述排氣管10與防雨蓋20之間的間隙構(gòu)成排氣通道21。
本實用新型的工作原理是:尾氣從進(jìn)氣管1右端進(jìn)入,依次經(jīng)濾布24濾去灰塵和抽拉式吸附裝置吸附有害物質(zhì)后從排氣管10頂端排出;由于轉(zhuǎn)軸2的設(shè)置,使得能在濾布24濾塵效果差時,啟動電機(jī)3,通過轉(zhuǎn)軸2帶動濾布24轉(zhuǎn)動,由于清灰刷11的設(shè)置,使得能有效清楚濾布24上的灰塵,延長其使用時間,降低更換的頻率,與此同時,轉(zhuǎn)軸2還通過連桿9及安裝板8帶動刮板7轉(zhuǎn)動,刮除排氣管10內(nèi)壁的污垢,避免煙塵結(jié)垢堵塞排氣管10,清理后的煙灰定期從排灰口6排出;設(shè)置抽拉式吸附裝置,能夠簡單的抽動拉手14即可抽出所需更換的吸附材料18,使得后期的維護(hù)變的快捷方便;設(shè)置防雨蓋20,在不影響排管排氣的情況下,使其具有較好的防雨性能。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。