鍋爐煙氣處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鍋爐煙氣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水或介質(zhì)加熱，輸出熱能供人們生產(chǎn)和生活需要的機械設(shè)備，現(xiàn)有的鍋爐其生產(chǎn)過程中其燃料燃燒產(chǎn)生的含有煙塵、二氧化硫及二氧化碳等的煙氣均是通過煙囪直接排放至空氣中，其排煙溫度一般不低于180°C，最高可達250°C，這種高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也造成以煙塵和二氧化硫為代表的大氣污染，經(jīng)研宄結(jié)果表明，大氣中二氧化硫的濃度每增加I倍，總死亡率增加11% ;總懸浮顆粒物濃度每增加I倍，總死亡率增加4% ;而二氧化碳的過量排放會導致全球變暖現(xiàn)象；因此急需一種方便實用的鍋爐煙氣的處理裝置及處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐煙氣處理方法，這種方法可以解決現(xiàn)有鍋爐煙氣直排空中造成空氣污染的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種鍋爐煙氣處理方法，采用一種鍋爐煙氣處理塔，該處理塔包括開設(shè)有煙氣進口、煙氣出口和液體出口的塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)置有使煙氣在所述塔體中折回流動的多個吸熱管組、層次設(shè)置的全玻璃微孔濾膜、活性炭濾膜以及位于所述活性炭濾膜下方設(shè)置在所述塔體側(cè)壁上并與輸液管道連通的朝向塔體內(nèi)的噴嘴；所述吸熱管組通過其進水口與汽水出口與設(shè)置于所述塔體外的連接有泵和汽水分離器的循環(huán)管道相連通；所述吸熱管組中的冷介質(zhì)為水，所述吸熱管組為規(guī)則排列并串聯(lián)相通的多個U型管；
其處理過程如下:
a、將鍋爐煙氣管道與處理塔的煙氣進口相連接；
b、通過所述全玻璃微孔濾膜濾除煙氣中的懸浮顆粒；通過所述活性炭濾膜濾除煙氣中的二氧化硫；
c、通過所述吸熱管組將溫度為180攝氏度至250攝氏度的煙氣降至50攝氏度至70攝氏度；
d、通過所述輸液管道及所述噴嘴，將濃度為26%、流速為3米/秒的氨水溶液噴向煙氣，氨水溶液與煙氣的容積比為I升/立方米:8升/立方米；
e、將d過程生成的碳酸氫銨通過所述液體出口進行收集；
f、直至鍋爐停止燃燒燃料，即得。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述汽水分離器上開設(shè)有進水口、汽水進口、出水口和出汽口，所述汽水進口與所述吸熱管組的汽水出口相連通，所述出水口與所述泵的進水口相連通。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果: 1、由于塔體內(nèi)設(shè)置有全玻璃微孔濾膜和活性炭濾膜，并且活性炭濾膜下方設(shè)置有連接輸液管道的噴嘴，工作時，煙塵中的懸浮顆粒和二氧化硫先被有效濾除，然后輸液管道中的氨水噴向煙塵將煙塵中的二氧化碳捕集，得到潔凈的氣體排入空中，不污染環(huán)境，保證了人們的身體健康；并且其生成的碳酸氫銨可進行再次利用，節(jié)約了資源。
[0007]2、由于塔體內(nèi)設(shè)置有其中有水的并使煙氣在塔體中折回流動的吸熱管組，其延長了煙氣的流動時間，使高溫煙氣中的熱量充分地被U型管道中的水有效吸收冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝退幕旌衔锒鞒鲈倮谩?br>[0008]3、由于設(shè)置有汽水分離器，汽水分離器將蒸汽和水分別輸出，蒸汽被有效利用，而水再次進入吸熱管組進行吸熱循環(huán)，節(jié)約了水資源。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
圖1所示的鍋爐煙氣處理方法，采用一種鍋爐煙氣處理塔，該處理塔包括開設(shè)有煙氣進口 la、煙氣出口 Ib和液體出口 Ic的塔體1，塔體I內(nèi)設(shè)置有使煙氣在塔體I中折回流動的多個吸熱管組21、層次設(shè)置的全玻璃微孔濾膜6、活性炭濾膜4以及位于活性炭濾膜4下方設(shè)置在塔體I側(cè)壁上并與輸液管道8連通的朝向塔體I內(nèi)的噴嘴9 ;吸熱管組21通過其進水口與汽水出口與設(shè)置于塔體I外的連接有泵5和汽水分離器3的循環(huán)管道2相連通；汽水分離器3上開設(shè)有進水口 3a、汽水進口 3b、出水口 3c和出汽口 3d，汽水進口 3b與吸熱管組11的汽水出口相連通，出水口 3c與泵5的進水口相連通；吸熱管組21中的冷介質(zhì)為水，吸熱管組21為規(guī)則排列并串聯(lián)相通的多個U型管；
其處理過程如下:
a、將鍋爐煙氣管道與處理塔的煙氣進口Ia相連接；
b、通過全玻璃微孔濾膜6濾除煙氣中的懸浮顆粒；通過活性炭濾膜4濾除煙氣中的二氧化硫；
C、通過吸熱管組21將溫度為180攝氏度至250攝氏度的煙氣降至50攝氏度至70攝氏度；
d、通過輸液管道8及噴嘴9，將濃度為26%、流速為3米/秒的氨水溶液噴向煙氣，氨水溶液與煙氣的容積比為I升/立方米:8升/立方米；
e、將d過程生成的碳酸氫銨通過液體出口Ic進行收集；
f、直至鍋爐停止燃燒燃料，即得。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐煙氣處理方法，其特征在于:采用一種鍋爐煙氣處理塔，該處理塔包括開設(shè)有煙氣進口( la)、煙氣出口( Ib)和液體出口( Ic)的塔體(I )，所述塔體(I)內(nèi)設(shè)置有使煙氣在所述塔體(I)中折回流動的多個吸熱管組(21)、層次設(shè)置的全玻璃微孔濾膜(6)、活性炭濾膜(4)以及位于所述活性炭濾膜(4)下方設(shè)置在所述塔體(I)側(cè)壁上并與輸液管道(8)連通的朝向塔體(I)內(nèi)的噴嘴(9);所述吸熱管組(21)通過其進水口與汽水出口與設(shè)置于所述塔體(I)外的連接有泵(5 )和汽水分離器(3 )的循環(huán)管道(2 )相連通；所述吸熱管組(21)中的冷介質(zhì)為水，所述吸熱管組(21)為規(guī)則排列并串聯(lián)相通的多個U型管； 其處理過程如下: a、將鍋爐煙氣管道與處理塔的煙氣進口(Ia)相連接； b、通過所述全玻璃微孔濾膜(6)濾除煙氣中的懸浮顆粒；通過所述活性炭濾膜(4)濾除煙氣中的二氧化硫； C、通過所述吸熱管組(21)將溫度為180攝氏度至250攝氏度的煙氣降至50攝氏度至70攝氏度； d、通過所述輸液管道(8)及所述噴嘴(9 )，將濃度為26%、流速為3米/秒的氨水溶液噴向煙氣，氨水溶液與煙氣的容積比為I升/立方米:8升/立方米； e、將d過程生成的碳酸氫銨通過所述液體出口(Ic)進行收集； f、直至鍋爐停止燃燒燃料，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣處理方法，其特征在于:所述汽水分離器(3)上開設(shè)有進水口(3a)、汽水進口(3b)、出水口(3c)和出汽口(3d)，所述汽水進口(3b)與所述吸熱管組(11)的汽水出口相連通，所述出水口(3c)與所述泵(5)的進水口相連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣處理方法，屬廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用一種鍋爐煙氣處理塔，其處理過程是： a、將鍋爐煙氣管道與處理塔的煙氣進口相連接； b、通過全玻璃微孔濾膜濾除煙氣中的懸浮顆粒；通過活性炭濾膜濾除煙氣中的二氧化硫； c、通過吸熱管組將溫度為180攝氏度至250攝氏度的煙氣降至50攝氏度至70攝氏度； d、通過輸液管道及噴嘴，將濃度為26%、流速為3米/秒的氨水溶液噴向煙氣，氨水溶液與煙氣的容積比為1升/立方米∶8升/立方米； e、將d過程生成的碳酸氫銨通過液體出口進行收集； f、直至鍋爐停止燃燒燃料，即得。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有鍋爐煙氣直排空中造成空氣污染的問題。
【IPC分類】F23J15-04, B01D53-78, B01D53-62, F23J15-06, B01D46-54
【公開號】CN104874244
【申請?zhí)枴緾N201510337063
【發(fā)明人】容秀柳
【申請人】容秀柳
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月17日