專利名稱：一種鍋爐煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣排放環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鍋爐煙氣處理裝置。
背景技術(shù)：
熱能鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，其提供良好的燃燒條件，以求能把 燃料的化學(xué)能最大限度地釋放出來(lái)并其轉(zhuǎn)化為熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽。 熱能鍋爐工作時(shí)要排放大量的煙氣，這些煙氣具有較高的熱能，卻直接排放到
了大氣中，不僅浪費(fèi)能量而且污染環(huán)境；另一方面，進(jìn)入鍋爐的水又都是常溫 水，常溫水加熱到熱水、沸水還需要消耗大量的熱能。在當(dāng)前資源緊缺，國(guó)家 大力提倡節(jié)能環(huán)保的大環(huán)境下，如何讓高能耗的鍋爐節(jié)約能源、減少各類有害 氣體的排放，顯得極為重要。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋爐煙氣處理裝 置，對(duì)鍋爐排放煙氣的熱能進(jìn)行充分利用，以達(dá)到節(jié)能降耗、減少污染的目的。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案
一種鍋爐煙氣處理裝置，包括水箱，水箱外面包裹有保溫層，所述水箱 上部設(shè)有煙氣入口和出水管，水箱下部設(shè)有煙氣出口和進(jìn)水管，煙氣入口 與鍋爐排氣口連接，煙氣出口與對(duì)煙氣進(jìn)行除磷、硫及除塵處理的水幕除 塵裝置連接，所述水箱內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)分層隔板，從而將水箱內(nèi)部空間分 成處于不同高度的多層空間，所述分層隔板的一端設(shè)有可供水通過(guò)的流經(jīng)通道，相鄰分層隔板上的流經(jīng)通道分別設(shè)于左右兩端，所述出水管連通最 上層空間，所述進(jìn)水管連通最下層空間；所述水箱內(nèi)部的各層空間內(nèi)都設(shè) 有若干根并行的煙氣管道，所述最上層的煙氣管道與煙氣入口連通，所述 最下層的煙氣管道與煙氣出口連通，相鄰層的煙氣管道串聯(lián)連通。
這樣，煙氣從煙氣入口進(jìn)入依次通過(guò)各層煙氣管道由上向下流動(dòng)傳熱，
再經(jīng)煙氣出口排出；常溫水從進(jìn)水管進(jìn)入依次通過(guò)各層空間由下往上流動(dòng) 吸熱，再?gòu)某鏊芰鞒觯贿@樣保證煙氣充分換熱并形成最小溫差，不僅可 以減少冷凝水的形成，而且可以確保高效換熱，充分利用鍋爐排放煙氣所具 有的熱能。
從出水管流出的熱水可以與鍋爐進(jìn)水管連接，這樣可以達(dá)到對(duì)鍋爐進(jìn) 水的預(yù)熱效果，降低能量消耗；從出水管流出的熱水可以達(dá)到80。C左右， 因此，這些熱水也可以根據(jù)需要做其他功用。
作為優(yōu)選，上述煙氣入口和鍋爐排氣口之間設(shè)有初濾裝置。所述初濾裝 置為球形或者圓柱形箱體，出口位于箱體的軸線上方，入口位于箱體徑向 上偏離軸線的位置，在出口和入口之間設(shè)有若干塊阻隔板，箱體下部設(shè)有 排塵閥。
作為優(yōu)選，上述水箱和分層隔板均為雙層不銹鋼加保溫夾層制成，所述 煙氣管道為不銹鋼管或者無(wú)縫鋼管制成。
作為優(yōu)選，上述各層的煙氣管道自上向下其直徑由大至小，所述煙氣管 道內(nèi)壁烤涂陶瓷。
作為優(yōu)選，上述煙氣管道外壁設(shè)有散熱翅片。
作為優(yōu)選，上述各層的煙氣管道均為直管直接密封連接在水箱壁上，相鄰層的煙氣管道通過(guò)密^]連接在水箱壁外面的煙箱串聯(lián)連通，煙箱為可拆 結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)用于連通的彎形通道，彎形通道壁烤涂陶瓷， 其外面包裹有保溫層。
作為優(yōu)選，上述出水管與鍋爐進(jìn)水管連接。
作為優(yōu)選，上述水幕除塵裝置包括除塵箱，除塵箱右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，除 塵箱左側(cè)設(shè)有排氣口，進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有一道或者多道噴淋管，噴 淋管的進(jìn)水位置設(shè)有除磷劑、除硫劑添加裝置，在除塵箱的下部設(shè)有排水 □。
作為優(yōu)選，上述水幕除塵裝置連接有管道吸風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，充分利用鍋爐排放煙氣所具有的 熱能用以加熱常溫水，并采用水幕除塵裝置對(duì)煙氣進(jìn)行除磷、硫及除塵處理， 使排入大氣的氣體符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，從而有效保護(hù)環(huán)境、節(jié)能降耗、 減少污染。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖(水箱去外殼)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1:
如圖1、圖2所示的一種鍋爐煙氣處理裝置，包括水箱3，水箱3外面 包裹有保溫層6，水箱3上部設(shè)有煙氣入口 8和出水管7，水箱3下部設(shè)有 煙氣出口 13和進(jìn)水管12，煙氣入口 8與初濾裝置9連接，初濾裝置9與鍋爐排氣口連接，出水管—< 與鍋爐進(jìn)水管連接，煙'H出口 13與水幕除塵裝
置1連接，進(jìn)水管12連接常溫水管；所述水箱3內(nèi)部平設(shè)有若干個(gè)分層隔 板5，通過(guò)這些分層隔板5將水箱3內(nèi)部空間分成處于不同高度的多層空 間，所述分層隔板5的一端設(shè)有可供水通過(guò)的流經(jīng)通道，相鄰分層隔板5 上的流經(jīng)通道分別設(shè)于左右兩端，這樣通過(guò)這些流經(jīng)通道可以將所述的多 層空間串聯(lián)連通，所述出水管7位于最上層空間，所述進(jìn)水管12位于最下 層空間；每層空間內(nèi)都平設(shè)有煙氣管道4，每層的煙氣管道4可以設(shè)置一 根也可以并行設(shè)置多根，所述最上層的煙氣管道與煙氣入口 8連通，所述 最下層的煙氣管道與煙氣出口 13連通，相鄰層空間內(nèi)的煙氣管道4串聯(lián)連 通；這樣，煙氣從煙氣入口 8進(jìn)入通過(guò)煙氣管道4由上向下流動(dòng)傳熱再經(jīng) 煙氣出口 13排出，常溫水從進(jìn)水管12進(jìn)入由下往上流動(dòng)吸熱再?gòu)某鏊?7流入鍋爐的進(jìn)水系統(tǒng)，這樣形成最小溫差，以減少冷凝水的形成，確保 換熱效率。
本實(shí)施例中，初濾裝置9為球形或者圓柱形箱體，出口位于箱體的軸 線上方，入口位于箱體徑向上偏離軸線的位置，這樣，從入口進(jìn)入的煙氣 可以在箱體內(nèi)形成回轉(zhuǎn)流動(dòng)，在氣流流動(dòng)的方向上設(shè)有多塊阻隔板IO，煙 氣中的塵埃等物質(zhì)受到阻隔板10阻擋沉入箱體下部，并通過(guò)排塵閥11排 出，從而達(dá)到對(duì)鍋爐排放的煙氣進(jìn)行初效過(guò)濾的目的；水箱3由雙層不銹 鋼加保溫夾層制作，能有效的保持水箱內(nèi)溫度，水箱3分為7層，每層設(shè) 有并列的7根不銹鋼管制成的煙氣管道4，經(jīng)初濾裝置9初濾后的煙氣經(jīng) 煙氣入口 8的變口徑接口進(jìn)入煙氣管道4，并由管壁傳熱加溫水箱3中的 水；水箱3采用分層隔板5按20-8(TC水溫相對(duì)分層隔離，分層隔板5端 部留有100MM的流經(jīng)通道，以供水流通過(guò)，分層隔板5由雙層不銹鋼加保溫夾板組成；設(shè)于水箱3 F部的進(jìn)水管12如圖2所示，優(yōu)選采用一根粗管 多根分細(xì)管進(jìn)水的方案，以保證進(jìn)水量；考慮到煙氣在傳熱冷卻過(guò)程中體 積會(huì)減少，為了避免負(fù)壓引起的煙氣管道不通暢，將各層煙氣管道的直徑 由大至小自上向下排列；為了解決煙氣流經(jīng)產(chǎn)生腐蝕煙氣管道的問(wèn)題，在 煙氣管道4內(nèi)壁烤涂陶瓷以減輕腐蝕；為了充分散發(fā)煙氣管道的熱能，在 管道外壁設(shè)有螺旋翅片，以增大煙氣管道的管壁與水的接觸散熱面積；為 了便于清理因長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生的積塵，將每層的煙氣管道采用直管直接密 封連接在水箱壁上，相鄰層的煙氣管道通過(guò)密封連接在水箱壁外面的煙箱 2連通，煙箱2為可拆結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)用于連通的彎形通道， 彎形通道壁烤涂陶瓷以減輕腐蝕，其外面包裹有保溫層，這樣，煙箱不僅 可以用于把上下管道進(jìn)行聯(lián)通，使煙氣流入下一行煙氣管道對(duì)水箱內(nèi)水進(jìn) 行加溫，而且避免了熱量外泄以最大限度的利用熱能提高水溫；水幕除塵 裝置l包括除塵箱，除塵箱右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，除塵箱左側(cè)設(shè)有排氣口，進(jìn) 氣口和排氣口之間設(shè)有一道或者多道噴淋管16，從而可以構(gòu)成水幕對(duì)流經(jīng) 的煙氣進(jìn)行除塵降溫，在水幕除塵裝置l下部設(shè)有排水口 14可以將污水 排出，經(jīng)過(guò)除塵處理的煙氣從一側(cè)的排氣口排放；為了使排放的氣體符合 國(guó)家環(huán)保排放要求，在水幕除塵裝置1上設(shè)有除磷劑、除硫劑添加裝置15， 由水與除磷劑、除硫劑配比后對(duì)煙氣進(jìn)行凈化及除塵處理，使經(jīng)除磷、硫 及凈化后的煙氣排入大氣，以有效的保護(hù)環(huán)境，降低對(duì)環(huán)境的污染；此外， 在水幕除塵裝置1上還可以安裝有管道吸風(fēng)機(jī)對(duì)流經(jīng)管道阻力減小的煙氣 進(jìn)行加速流速、克服阻力作用。
權(quán)利要求1、一種鍋爐煙氣處理裝置，包括水箱(3)，水箱(3)外面包裹有保溫層(6)，其特征在于，所述水箱(3)上部設(shè)有煙氣入口(8)和出水管(7)，水箱(3)下部設(shè)有煙氣出口(13)和進(jìn)水管(12)，煙氣入口(8)與鍋爐排氣口連接，煙氣出口(13)與對(duì)煙氣進(jìn)行除磷、硫及除塵處理的水幕除塵裝置(1)連接，所述水箱(3)內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)分層隔板(5)，從而將水箱(3)內(nèi)部空間分成處于不同高度的多層空間，所述分層隔板(5)的一端設(shè)有可供水通過(guò)的流經(jīng)通道，相鄰分層隔板(5)上的流經(jīng)通道分別設(shè)于左右兩端，所述出水管(7)連通最上層空間，所述進(jìn)水管(12)連通最下層空間；所述水箱(3)內(nèi)部的各層空間內(nèi)都設(shè)有若干根并行的煙氣管道(4)，所述最上層的煙氣管道與煙氣入口(8)連通，所述最下層的煙氣管道與煙氣出口(13)連通，相鄰層的煙氣管道串聯(lián)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于，所述出水管(7)與鍋爐進(jìn)水管連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于，所述煙氣入 .口 (8)和鍋爐排氣口之間設(shè)有初濾裝置(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于，所述初濾裝 置(9)為球形或者圓柱形箱體，出口位于箱體的軸線上方，入口位 于箱體徑向上偏離軸線的位置，在出口和入口之間設(shè)有若干塊阻隔板(10)，箱體下部設(shè)有排塵閥(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于，所述水箱(3) 和分層隔板(5)均為雙層不銹鋼加保溫夾層制成，所述煙氣管道(4) 為不銹鋼管或者無(wú)縫鋼管制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于，所述各層~的 煙氣管道(4)自上向下其直徑由大至小，所述煙氣管道(4)內(nèi)壁烤 涂陶瓷。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于，所述煙氣管 道(4)外壁設(shè)有散熱翅片。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于，所述各層的 煙氣管道(4)均為直管直接密封連接在水箱壁上，相鄰層的煙氣管 道通過(guò)密封連接在水箱壁外面的煙箱(2)串聯(lián)連通，煙箱(2)為可 拆結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)用于連通的彎形通道，彎形通道壁烤 涂陶瓷，其外面包裹有保溫層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的一種鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于， 所述水幕除塵裝置(1)包括除塵箱，除塵箱右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，除塵 箱左側(cè)設(shè)有排氣口，進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有一道或者多道噴淋管(16)，噴淋管(16)的進(jìn)水位置設(shè)有除磷劑、除硫劑添加裝置(15)， 在除塵箱的下部設(shè)有排水口 (14)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于，所述水幕除 塵裝置(1)連接有管道吸風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐煙氣處理裝置，包括水箱，水箱外面包裹有保溫層，水箱上部設(shè)有煙氣入口和出水管，水箱下部設(shè)有煙氣出口和進(jìn)水管，煙氣入口與鍋爐排氣口連接，煙氣出口與對(duì)煙氣進(jìn)行除磷、硫及除塵處理的水幕除塵裝置連接，水箱內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)分層隔板，分層隔板的一端設(shè)有可供水通過(guò)的流經(jīng)通道，相鄰分層隔板上的流經(jīng)通道分別設(shè)于左右兩端；水箱內(nèi)部各層空間內(nèi)都設(shè)有若干根并行的煙氣管道，最上層的煙氣管道與煙氣入口連通，最下層的煙氣管道與煙氣出口連通，相鄰層的煙氣管道串聯(lián)連通。本技術(shù)方案充分利用鍋爐排放煙氣所具有的熱能用以加熱常溫水，并采用水幕除塵裝置對(duì)煙氣進(jìn)行除磷、硫及除塵處理，有效保護(hù)環(huán)境、節(jié)能降耗、減少污染。
文檔編號(hào)F23J15/00GK201359286SQ20092011291
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者高爾榮 申請(qǐng)人:高爾榮