鍋爐煙氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣處理裝置，其包括箱體，箱體的內(nèi)腔由上、下兩箱體橫隔板分隔成上部的煙氣腔、中部的換熱腔和底部的集塵腔，煙氣腔內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔和出煙腔的煙腔縱隔板，箱體的上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)煙口和出煙口，箱體的兩相對(duì)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；換熱腔內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管且換熱管中的一部分連通進(jìn)煙腔與集塵腔、另一部分連通集塵腔和出煙腔；集塵腔內(nèi)安裝有由多根旋風(fēng)除塵管組成的旋風(fēng)除塵器，集塵腔的底部開(kāi)設(shè)有排塵口，排塵口上安裝有排塵門(mén)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和能夠有效回收利用煙氣熱量的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】鍋爐煙氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中?，F(xiàn)有的鍋爐尤其是中小型鍋爐，其煙氣大多是直接排放到大氣中的，煙氣中的粉塵以及硫氧化物會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。另外，煙氣中還攜帶大量的熱量，導(dǎo)致了能量流失和燃料利用率降低，既污染環(huán)境又增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、回收利用煙氣熱量且能對(duì)煙氣進(jìn)行除塵的鍋爐煙氣處理裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的鍋爐煙氣處理裝置包括箱體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述箱體的內(nèi)腔由上、下兩箱體橫隔板分隔成上部的煙氣腔、中部的換熱腔和底部的集塵腔，煙氣腔內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔和出煙腔的煙腔縱隔板，箱體的上部開(kāi)設(shè)有與進(jìn)煙腔連通的進(jìn)煙口、與出煙腔連通的出煙口，箱體的兩相對(duì)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與換熱腔連通的進(jìn)氣口和出氣口 ；換熱腔內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管且換熱管中的一部分連通進(jìn)煙腔與集塵腔、另一部分連通集塵腔和出煙腔；集塵腔內(nèi)安裝有由多根旋風(fēng)除塵管組成的旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出塵口通入集塵腔的底部，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口通過(guò)換熱管分別與進(jìn)煙腔和出煙腔連通，集塵腔的底部開(kāi)設(shè)有排塵口，排塵口上安裝有排塵門(mén)。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)煙口連接鍋爐排煙口，出煙口連接煙囪，出氣口連接鍋爐的進(jìn)氣端，進(jìn)氣口連接鼓風(fēng)機(jī)。換熱腔內(nèi)，在換熱管的管壁的換熱作用下，煙氣攜帶的熱量被換熱腔內(nèi)的空氣吸收，經(jīng)預(yù)熱的空氣再通入到鍋爐的進(jìn)氣端，實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用，節(jié)約了能源。在集塵腔內(nèi)，通過(guò)旋風(fēng)除塵器將煙氣中攜帶的煙塵除去，達(dá)到了凈化煙氣的作用。
[0006]所述各換熱管之間的空隙內(nèi)間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板，各氣流擋板將換熱管之間的空隙隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。設(shè)置氣流擋板可減緩換熱腔內(nèi)空氣流動(dòng)的速度，使得空氣經(jīng)充分預(yù)熱后才能流出，提高了換熱效率。
[0007]所述旋風(fēng)除塵管包括相互套接且兩端開(kāi)口的外管體和內(nèi)管體，內(nèi)管體插裝在外管體內(nèi)腔的頂部且兩者之間連接有旋風(fēng)葉片。
[0008]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和能夠有效回收利用煙氣熱量的優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0010]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中虛線圓內(nèi)結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]參照附圖，本發(fā)明的鍋爐煙氣處理裝置包括箱體1，箱體1的內(nèi)腔由上箱體隔板11和下箱體橫隔板12分隔成上部的煙氣腔2、中部的換熱腔3和底部的集塵腔4，煙氣腔2內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔21和出煙腔22的煙腔縱隔板5，箱體1的上部開(kāi)設(shè)有與進(jìn)煙腔21連通的進(jìn)煙口 23、與出煙腔22連通的出煙口 24，箱體1的兩相對(duì)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與換熱腔3連通的進(jìn)氣口 31和出氣口 32 ;換熱腔3內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管6且換熱管6中的一部分連通進(jìn)煙腔21與集塵腔4、另一部分連通集塵腔4和出煙腔22 ;集塵腔4內(nèi)安裝有由多根旋風(fēng)除塵管8組成的旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出塵口通入集塵腔4的底部，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口通過(guò)換熱管7分別與進(jìn)煙腔31和出煙腔32連通，集塵腔4的底部開(kāi)設(shè)有排塵口 41，排塵口 41上安裝有排塵門(mén)42。其中，進(jìn)煙口 23連接鍋爐排煙口，出煙口24連接煙?，出氣口 32連接鍋爐的進(jìn)氣端，進(jìn)氣口 31連接鼓風(fēng)機(jī)。換熱腔3內(nèi)，在換熱管6的管壁的換熱作用下，煙氣攜帶的熱量被換熱腔3內(nèi)的空氣吸收，經(jīng)預(yù)熱的空氣再通入到鍋爐的進(jìn)氣端，從而達(dá)到預(yù)熱空氣的作用。在集塵腔4內(nèi)，通過(guò)旋風(fēng)除塵器將煙氣中攜帶的煙塵除去，達(dá)到了凈化煙氣的作用。
[0013]對(duì)于旋風(fēng)除塵管8，其包括相互套接且兩端開(kāi)口的外管體81和內(nèi)管體82，內(nèi)管體82插裝在外管體81內(nèi)腔的頂部且兩者之間連接有旋風(fēng)葉片83。參照附圖，旋風(fēng)除塵器的本體為一箱體80，位于箱體80左側(cè)開(kāi)口 84為除塵器的進(jìn)風(fēng)口，各外管體81的上部開(kāi)口與箱體80內(nèi)腔直接連通，外管體81的下部穿出箱體80且各外管體81的下部開(kāi)口形成除塵器的出塵口，各內(nèi)管體82的上部穿出箱體80且各內(nèi)管體82的上部開(kāi)口形成除塵器的出風(fēng)□。
[0014]參照附圖，各換熱管6之間的空隙內(nèi)間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板7，各氣流擋板7將換熱管6之間的空隙隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。氣流擋板7的作用是減緩換熱腔3內(nèi)空氣流動(dòng)的速度，使得空氣經(jīng)充分預(yù)熱后才能流出。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐煙氣處理裝置，包括箱體(1)，其特征是所述箱體(1)的內(nèi)腔由上、下兩箱體橫隔板(11、12)分隔成上部的煙氣腔(2)、中部的換熱腔(3)和底部的集塵腔(4)，煙氣腔(2)內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔(21)和出煙腔(22)的煙腔縱隔板(5)，箱體(1)的上部開(kāi)設(shè)有與進(jìn)煙腔(21)連通的進(jìn)煙口(23)、與出煙腔(22)連通的出煙口(24)，箱體(1)的兩相對(duì)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與換熱腔(3)連通的進(jìn)氣口(31)和出氣口(32);換熱腔(3)內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管(6)且換熱管(6)中的一部分連通進(jìn)煙腔(21)與集塵腔(4)、另一部分連通集塵腔(4)和出煙腔(22);集塵腔(4)內(nèi)安裝有由多根旋風(fēng)除塵管(8)組成的旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出塵口通入集塵腔(4)的底部，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口通過(guò)換熱管(7)分別與進(jìn)煙腔(31)和出煙腔(32)連通，集塵腔(4)的底部開(kāi)設(shè)有排塵口(41)，排塵口(41)上安裝有排塵門(mén)(42)。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣處理裝置，其特征是所述各換熱管(6)之間的空隙內(nèi)間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板(7)，各氣流擋板(7)將換熱管(6)之間的空隙隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煙氣處理裝置，其特征是所述旋風(fēng)除塵管(8)包括相互套接且兩端開(kāi)口的外 管體(81)和內(nèi)管體(82)，內(nèi)管體(82)插裝在外管體(81)內(nèi)腔的頂部且兩者之間連接有旋風(fēng)葉片(83)。
【文檔編號(hào)】F24H3/08GK103644575SQ201310576776
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】李軍 申請(qǐng)人:高密安耐橡膠有限公司