一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括鍋爐、旋風(fēng)除塵器、廢氣處理裝置、風(fēng)機(jī)，所述鍋爐、旋風(fēng)除塵器、廢氣處理裝置、風(fēng)機(jī)通過(guò)管道依次相連，所述旋風(fēng)除塵器包括進(jìn)氣口、出氣口、殼體、儲(chǔ)沉箱、螺旋葉片、出風(fēng)管、支架；所述廢氣處理裝置包括進(jìn)風(fēng)口、箱體、出風(fēng)口、噴霧器、分離過(guò)濾器，所述箱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口下部設(shè)有噴霧器，所述噴霧器由若干噴頭組成，所述噴頭通過(guò)水管連接，水管連接有離心水泵，所述離心水泵通過(guò)螺絲固定連接在循環(huán)水箱內(nèi)；所述噴霧器下部設(shè)有分離過(guò)濾器，所述分離過(guò)濾器一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)除霧器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、除塵效果好、對(duì)燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣凈化處理效果好。
【專利說(shuō)明】
一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣是造成我國(guó)煤煙型大氣污染的主要因素；煙氣中的粉塵，是大氣污染物的主要來(lái)源;為了減少煙氣對(duì)大氣的污染，必須進(jìn)行多方面的綜合治理；一方面，采用高效低污染的燃燒技術(shù)，改進(jìn)燃料的燃燒過(guò)程，控制煙塵的產(chǎn)生，從根本上降低煙氣對(duì)大氣的污染；另一方面，采用經(jīng)濟(jì)有效的煙氣凈化技術(shù)，完善煙氣凈化裝置的性能，控制煙氣中污染物的排放;采用除塵設(shè)備分離和捕集煙氣中的粉塵，是防治大氣污染的上要措施之一；口前我國(guó)燃煤蒸汽鍋爐除塵設(shè)備種類很多，技術(shù)性能也在不斷提高，在煙塵治理方面取得了一定的成績(jī)；但總體水平還不高，仍存在不少問(wèn)題，亟待進(jìn)一步改進(jìn)與完善；目前，工業(yè)蒸汽鍋爐除塵采用的慣性除塵方法，除塵效率低，只能除掉較大粒徑的塵粒，粒徑較小的粉塵仍然會(huì)由煙囪排放到大氣中造成空氣污染，除塵效率只達(dá)到60%，不能使煙氣脫硫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、除塵效果好、對(duì)燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣凈化處理效果好的鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括鍋爐、旋風(fēng)除塵器、廢氣處理裝置、風(fēng)機(jī)，所述鍋爐、旋風(fēng)除塵器、廢氣處理裝置、風(fēng)機(jī)通過(guò)管道依次相連，所述旋風(fēng)除塵器包括進(jìn)氣口、出氣口、殼體、儲(chǔ)沉箱、螺旋葉片、出風(fēng)管、支架，所述殼體安裝在支架上，殼體底部設(shè)有儲(chǔ)沉箱，所述殼體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述殼體頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口與出風(fēng)管相連，所述出風(fēng)管位于殼體內(nèi)，所述出風(fēng)管設(shè)有螺旋葉片，加速?gòu)U氣的旋轉(zhuǎn)速度，使大顆粒的灰塵快速分離，所述出氣口通過(guò)管道與廢氣處理裝置相連;所述廢氣處理裝置包括進(jìn)風(fēng)口、箱體、出風(fēng)口、噴霧器、分離過(guò)濾器，所述箱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口下部設(shè)有噴霧器，所述噴霧器由若干噴頭組成，所述噴頭通過(guò)水管連接，水管連接有離心水栗，所述離心水栗通過(guò)螺絲固定連接在循環(huán)水箱內(nèi)，循環(huán)水通過(guò)噴霧器形成高壓水蒸氣，一方面可以去除廢氣中的細(xì)微粉塵，另一方面除去氣體中的硫化物;所述噴霧器下部設(shè)有分離過(guò)濾器，分離過(guò)濾器下部設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有排氣孔;所述分離過(guò)濾器一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)除霧器，旋風(fēng)除霧器內(nèi)設(shè)有若干葉片，所述葉片呈S型，凈化后的氣體通過(guò)葉片，氣流旋轉(zhuǎn)將液滴拋向箱體內(nèi)壁；所述旋風(fēng)除霧器上部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)相連，將凈化口的氣體排放至大氣中。
[0006]優(yōu)選的，所述鍋爐和旋風(fēng)除塵器之間設(shè)有水冷煙罩，所述水冷煙罩內(nèi)設(shè)有垂直內(nèi)部空間，用于沉降煤氣中粒度大于0.6_的灰塵的沉降和對(duì)鍋爐出來(lái)的煙氣進(jìn)行降溫，避免溫度過(guò)高損壞后續(xù)裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除霧器上部一側(cè)設(shè)有若干層濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)中間設(shè)有活性炭層，活性炭層對(duì)除霧的氣體進(jìn)一步的過(guò)濾，除去氣體中的有害氣體。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在:
[0009]I)結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、除塵效果好、對(duì)燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣凈化處理效果好，能夠使廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0010]2)水冷煙罩內(nèi)設(shè)有垂直內(nèi)部空間，用于沉降煤氣中粒度大于0.6mm的灰塵的沉降和對(duì)鍋爐出來(lái)的煙氣進(jìn)行降溫，避免溫度過(guò)高損壞后續(xù)裝置；
[0011]3)旋風(fēng)除霧器上部一側(cè)設(shè)有若干層濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)中間設(shè)有活性炭層，活性炭層對(duì)除霧的氣體進(jìn)一步的過(guò)濾，除去氣體中的有害氣體。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1是本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2是本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3是本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)的廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-鍋爐，2-水冷煙罩，3-旋風(fēng)除塵器，4-廢氣處理裝置，5-風(fēng)機(jī)，301-殼體，302-支架，303-進(jìn)氣口，304-出氣口，305-出風(fēng)管，306-螺旋葉片，307-儲(chǔ)沉箱，401-箱體，402-進(jìn)風(fēng)口，403-噴霧器，404-循環(huán)水箱，405-分離過(guò)濾器，406-離心水栗，407-旋風(fēng)除霧器，408-濾網(wǎng)，409-出風(fēng)口，410-水管，411 -支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1-3，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0017]本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括鍋爐1、旋風(fēng)除塵器3、廢氣處理裝置
4、風(fēng)機(jī)5，所述鍋爐1、旋風(fēng)除塵器3、廢氣處理裝置4、風(fēng)機(jī)5通過(guò)管道依次相連，所述旋風(fēng)除塵器3包括進(jìn)氣口 303、出氣口 304、殼體301、儲(chǔ)沉箱307、螺旋葉片306、出風(fēng)管305、支架302，所述殼體301安裝在支架302上，殼體301底部設(shè)有儲(chǔ)沉箱307，所述殼體301—側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口303，所述殼體301頂部設(shè)有出氣口 304，所述出氣口 304與出風(fēng)管305相連，所述出風(fēng)管305位于殼體301內(nèi)，所述出風(fēng)管305設(shè)有螺旋葉片306，加速?gòu)U氣的旋轉(zhuǎn)速度，使大顆粒的灰塵快速分離，所述出氣口 304通過(guò)管道與廢氣處理裝置4相連;所述廢氣處理裝置4包括進(jìn)風(fēng)口402、箱體401、出風(fēng)口 409、噴霧器403、分離過(guò)濾器405，所述箱體401—側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 402，所述進(jìn)風(fēng)口 402下部設(shè)有噴霧器403，所述噴霧器403由若干噴頭組成，所述噴頭通過(guò)水管410連接，水管410連接有離心水栗406，所述離心水栗406通過(guò)螺絲固定連接在循環(huán)水箱404內(nèi)，循環(huán)水通過(guò)噴霧器403形成高壓水蒸氣，一方面可以去除廢氣中的細(xì)微粉塵，另一方面除去氣體中的硫化物;所述噴霧器403下部設(shè)有分離過(guò)濾器405，分離過(guò)濾器405下部設(shè)有支撐板411，所述支撐板411上設(shè)有排氣孔;所述分離過(guò)濾器405—側(cè)設(shè)有旋風(fēng)除霧器407，旋風(fēng)除霧器407內(nèi)設(shè)有若干葉片，所述葉片呈S型，凈化后的氣體通過(guò)葉片，氣流旋轉(zhuǎn)將液滴拋向箱體401內(nèi)壁;所述旋風(fēng)除霧器407上部設(shè)有出風(fēng)口 409，出風(fēng)口 409通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)5相連，將凈化口的氣體排放至大氣中。
[0018]所述鍋爐I和旋風(fēng)除塵器3之間設(shè)有水冷煙罩2，所述水冷煙罩2內(nèi)設(shè)有垂直內(nèi)部空間，用于沉降煤氣中粒度大于0.6mm的灰塵的沉降和對(duì)鍋爐出來(lái)的煙氣進(jìn)行降溫，避免溫度過(guò)高損壞后續(xù)裝置;所述旋風(fēng)除霧器407上部一側(cè)設(shè)有若干層濾網(wǎng)408，所述濾網(wǎng)408中間設(shè)有活性炭層，活性炭層對(duì)除霧的氣體進(jìn)一步的過(guò)濾，除去氣體中的有害氣體。
[0019]一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)，工作原理:燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣先進(jìn)入水冷煙罩中對(duì)氣體降溫和除去沉降煤氣中大顆?；覊m，在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器對(duì)氣體中的灰塵進(jìn)一步處理，處理后的氣體進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)一步除去氣體中的微小煙塵和有害氣體，剩余的氣體在風(fēng)機(jī)的作用下排入大氣中。
[0020]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括鍋爐、旋風(fēng)除塵器、廢氣處理裝置、風(fēng)機(jī)，其特征在于所述鍋爐、旋風(fēng)除塵器、廢氣處理裝置、風(fēng)機(jī)通過(guò)管道依次相連，所述旋風(fēng)除塵器包括進(jìn)氣口、出氣口、殼體、儲(chǔ)沉箱、螺旋葉片、出風(fēng)管、支架，所述殼體安裝在支架上，殼體底部設(shè)有儲(chǔ)沉箱，所述殼體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述殼體頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口與出風(fēng)管相連，所述出風(fēng)管位于殼體內(nèi)，所述出風(fēng)管設(shè)有螺旋葉片，所述出氣口通過(guò)管道與廢氣處理裝置相連;所述廢氣處理裝置包括進(jìn)風(fēng)口、箱體、出風(fēng)口、噴霧器、分離過(guò)濾器，所述箱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口下部設(shè)有噴霧器，所述噴霧器由若干噴頭組成，所述噴頭通過(guò)水管連接，水管連接有離心水栗，所述離心水栗通過(guò)螺絲固定連接在循環(huán)水箱內(nèi)；所述噴霧器下部設(shè)有分離過(guò)濾器，分離過(guò)濾器下部設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有排氣孔;所述分離過(guò)濾器一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)除霧器，旋風(fēng)除霧器內(nèi)設(shè)有若干葉片，所述葉片呈S型，所述旋風(fēng)除霧器上部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于所述鍋爐和旋風(fēng)除塵器之間設(shè)有水冷煙罩，所述水冷煙罩內(nèi)設(shè)有垂直內(nèi)部空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于所述旋風(fēng)除霧器上部一側(cè)設(shè)有若干層濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)中間設(shè)有活性炭層。
【文檔編號(hào)】F23J15/06GK205424963SQ201620109854
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】趙世元
【申請(qǐng)人】趙世元