帶冷煙氣再循環(huán)的鍋爐系統(tǒng)及冷煙氣再循環(huán)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，特別是涉及一種帶冷煙氣再循環(huán)的鍋爐系統(tǒng)及 冷煙氣再循環(huán)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前的煙氣再循環(huán)是將鍋爐本體尾部豎井的煙氣送入鍋爐，屬于鍋爐本體高灰 份、高煙溫的煙氣再循環(huán)。一般是收集鍋爐省煤器9的出口處的煙氣，如圖1所示，送里的 煙塵濃度經(jīng)常在40g/m3左右，煙氣溫度為40(TC-45(TC，由于煙溫高，特別是煙塵濃度高， 所W再循環(huán)風(fēng)機(jī)只能短期使用，由于其不能長(zhǎng)期正常使用，因此目前很少有使用該煙氣循 環(huán)的鍋爐，致使送種高溫高煙塵濃度的煙氣再循環(huán)僅在教科書中報(bào)道。
[0003] 為了調(diào)節(jié)鍋爐本體內(nèi)再熱器的汽溫，引進(jìn)了煙氣擋板技術(shù)，將鍋爐尾部豎井即省 煤器后方的煙道通過(guò)煙道隔墻分為雙煙道，一側(cè)煙道內(nèi)設(shè)置過(guò)熱器，一側(cè)煙道內(nèi)設(shè)置再熱 器。原來(lái)是想通過(guò)煙氣擋板調(diào)節(jié)煙氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的，但是大量使用效果 說(shuō)明只有10%-20%的調(diào)節(jié)量，達(dá)不到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的，因此我國(guó)火電廠鍋爐缺少 有效的調(diào)節(jié)再熱器汽溫的方法，再熱器汽溫或高或低，對(duì)鍋爐經(jīng)濟(jì)性和安全性帶來(lái)很大的 影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于W上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種帶冷煙氣再循環(huán)的鍋 爐系統(tǒng)及冷煙氣再循環(huán)方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中再熱器汽溫高的問(wèn)題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種帶冷煙氣再循環(huán)的鍋爐系統(tǒng)， 其包括與除塵器出口連通并且用于收集冷煙氣的收集管，與收集管相連的集中管，W及與 集中管相連的將冷煙氣送入鍋爐本體內(nèi)的引入管。
[0006] 優(yōu)選的，所述引入管根據(jù)引入地點(diǎn)不同分為W下幾種：將冷煙氣引入鍋爐本體下 部的下部引入管，將冷煙氣引入鍋爐本體上部的上部引入管，將冷煙氣引入鍋爐本體尾部 豎井的豎井引入管；使用時(shí)根據(jù)需要選擇一種或幾種的組合將冷煙氣引入鍋爐本體。
[0007] 優(yōu)選的，所述下部引入管的出口位置、方向W及煙氣流速需滿足；根據(jù)鍋爐本體內(nèi) 溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、水冷壁熱負(fù)荷分布W及NOx、CO含量，通入冷煙氣后調(diào)節(jié)再熱器汽溫和降 低NOx含量，需滿足鍋爐本體內(nèi)受熱面安全、保證水冷管壁安全、制粉系統(tǒng)正常出力W及克 服煙風(fēng)道阻力。
[0008] 優(yōu)選的，所述上部引入管的出口位置、方向W及煙氣流速需滿足；根據(jù)鍋爐本體內(nèi) 溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、水冷壁熱負(fù)荷分布W及NOx、CO含量，通入冷煙氣后，需滿足鍋爐本體上部 煙氣溫度降低至不結(jié)焦，W及受熱面的管壁溫度合理降低、保證水冷管壁安全、制粉系統(tǒng)正 常出力W及克服煙風(fēng)道阻力。
[0009] 優(yōu)選的，所述引入管從位于鍋爐本體底部的集中管上引伸形成。
[0010] 本發(fā)明還提供一種鍋爐系統(tǒng)的冷煙氣再循環(huán)方法，其采用將除塵器出口處的冷煙 氣引入鍋爐本體內(nèi)，來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐再熱器汽溫，防止鍋爐本體上部結(jié)焦，降低受熱面管壁溫 度，W及降低NOx含量。
[0011] 如上所述，本發(fā)明的帶冷煙氣再循環(huán)的鍋爐系統(tǒng)及冷煙氣再循環(huán)方法，具有W下 有益效果；采用除塵器后方的冷煙氣作為循環(huán)煙氣，由于除塵器后方的煙氣溫度低，煙塵濃 度低，可W直接或引風(fēng)機(jī)升壓后送入鍋爐本體內(nèi)，調(diào)節(jié)鍋爐再熱器汽溫，防止結(jié)焦，降低NOx 含量等。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的高溫?zé)煔庋h(huán)鍋爐系統(tǒng)示意圖。
[0013] 圖2顯示為本發(fā)明的帶冷煙氣再循環(huán)的鍋爐系統(tǒng)示意圖。
[0014] 圖3顯示為引入冷煙氣后鍋爐右側(cè)屏式再熱器進(jìn)口處各高度的煙氣溫度分布圖。
[0015] 圖4顯示為引入冷煙氣后鍋爐右側(cè)屏式再熱器進(jìn)口處各高度的煙氣流場(chǎng)分布圖。
[0016] 元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0017] 1集中管 [001引 2收集管 [001引 3除塵器
[0020] 4鍋爐本體
[0021] 5尾部豎井
[00過(guò) 6豎井引入管
[0023] 7上部引入管
[0024] 8下部引入管
[00幼 9省煤器
【具體實(shí)施方式】
[0026]W下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人±可由本說(shuō)明 書所掲露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0027] 請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 W配合說(shuō)明書所掲示的內(nèi)容，W供熟悉此技術(shù)的人±了解與閱讀，并非用W限定本發(fā)明可 實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào) 整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所掲示的技 術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中間"及 "一"等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用W限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的 改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0028] 如圖2所示，本發(fā)明提供一種帶冷煙氣再循環(huán)的鍋爐系統(tǒng)，其包括與除塵器3的 出口連通并且用于收集冷煙氣的收集管2,與收集管2相連的集中管1，W及與集中管1相 連的將冷煙氣送入鍋爐本體4內(nèi)的引入管，冷煙氣的煙塵濃度小于20mg/Nm3,煙氣溫度為 10(TC-140〇C。
[0029] 本發(fā)明的冷煙氣再循環(huán)方法，采用除塵器出口處的冷煙氣引入鍋爐本體內(nèi)，即由 除塵器排出的煙塵濃度低、溫度低的冷煙氣作為冷源將其引入鍋爐本體內(nèi)，用來(lái)調(diào)節(jié)再熱 器汽溫、防止受熱面結(jié)焦，降低受熱面溫度W及降低NOx含量。
[0030] 在進(jìn)行實(shí)施時(shí)，上述引入管根據(jù)引入地點(diǎn)不同分為W下幾種：將冷煙氣引入鍋爐 本體下部的下部引入管8,將冷煙氣引入鍋爐本體上部的上部引入管7,將冷煙氣引入鍋爐 本體的尾部豎井5的豎井引入管6 ;使用時(shí)根據(jù)需要選擇一種或幾種的組合將冷煙氣引入 鍋爐本體內(nèi)。
[0031] 為便于設(shè)置，上述引入管從位于鍋爐本體底部的集中管1上引伸形成。
[0032] 下面具體描述引入管的具體引入位置：
[0033] 將冷煙氣引入鍋爐本體下方（即下部引入管8)，其作用是：隨著冷煙氣量的不同， 調(diào)節(jié)再熱器汽溫和爐內(nèi)NOx、CO含量大小。而下部引入管的出口位置、方向W及煙氣流速也 需要根據(jù)鍋爐本體自身情況進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置時(shí)需滿足；根據(jù)鍋爐本體內(nèi)溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、水 冷壁熱負(fù)荷分布W及NOx、CO含量，通入冷煙氣后需滿足鍋爐本體內(nèi)受熱面安全、保證水冷 管壁安全、制粉系統(tǒng)正常出力W及克服煙風(fēng)道阻力。
[0034]將冷煙氣引入鍋爐本體上方（即上部引入管7)，其作用是；降低鍋爐本體上部煙 氣溫度，防止或減輕鍋爐本體上部結(jié)焦，同時(shí)可W降低鍋爐本體上部受熱面管壁溫度，防止 超溫爆管。
[0035] 上部引入管7的出口位置、方向W及煙氣流速需滿足；根據(jù)鍋爐本體內(nèi)溫度場(chǎng)、速 度場(chǎng)、水冷壁熱負(fù)荷分布W及NOx、CO含量，通入冷煙氣后需滿足鍋爐本體上部煙氣溫度降 至不結(jié)焦，降低受熱面的管壁溫度、保證水冷管壁安全、制粉系統(tǒng)正常出力W及克服煙風(fēng)道 阻力。
[0036] 采用本發(fā)明的冷煙氣再循環(huán)方法解決了華能德州電廠300麗燃煤鍋爐#2鍋爐 的超溫爆管和兼顧降低NOx的問(wèn)題，具體為；該鍋爐為與320麗汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組配套的 1025t/h亞臨界壓力，中間再熱，自然循環(huán)單爐膛、燃煤汽包爐，鍋爐型號(hào)；HG1025/18. 2-PM2。單爐膛、斷面尺寸（寬X深）；14.048X11.858(mXm)，容積：7209.5m3。