本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的飛灰與爐渣、重金屬污泥等重金屬類廢物進(jìn)行熔融處理，使其達(dá)到無毒、減容與資源化的熔融裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)進(jìn)料出渣的節(jié)能電熔融裝置。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上有代表性的熔融爐型有燃料燃燒熔融爐和電熔融爐兩大類型,其中燃料燃燒熔融爐包括表面燃燒熔融爐、旋風(fēng)式熔融爐等；電熔融爐包括電阻爐、等離子爐等。燃料燃燒熔融爐的缺點(diǎn)是產(chǎn)生煙氣量大，尾氣處理復(fù)雜。電熔融爐的缺點(diǎn)是耗電量大，維修維護(hù)費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有燃料燃燒熔融爐和電熔融爐所存在的上述技術(shù)問題而提供一種連續(xù)進(jìn)料出渣的節(jié)能電熔融裝置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種連續(xù)進(jìn)料出渣的節(jié)能電熔融裝置，包括一連續(xù)進(jìn)料裝置、一電熔融裝置和一連續(xù)出渣裝置，其中所述連續(xù)進(jìn)料裝置連續(xù)向電熔融裝置中進(jìn)料，所述電熔融裝置中的熔渣通過連續(xù)出渣裝置送出，其特征在于，所述電熔融裝置包括:

一水冷爐體,所述水冷爐體的頂部設(shè)置有一進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的入口與所述連續(xù)進(jìn)料裝置的出料口連接，所述水冷爐體的底部設(shè)置有出渣通道，所述出渣通道的出口與所述連續(xù)出渣裝置的入口連接；

設(shè)置在所述水冷爐體中心軸線位置并位于所述水冷爐體的爐腔中的碳化硅石墨坩堝，所述碳化硅石墨坩堝的頂部蓋有一碳化硅石墨蓋，所述碳化硅石墨蓋上開設(shè)有一進(jìn)料口；所述碳化硅石墨坩堝的底部設(shè)置有出渣口；

設(shè)置在所述碳化硅石墨坩堝外并位于所述水冷爐體的爐腔中的石英保護(hù)套和設(shè)置在所述碳化硅石墨蓋外并位于所述水冷爐體的爐腔中的石英保護(hù)蓋，所述石英保護(hù)套和石英保護(hù)蓋分別對(duì)碳化硅石墨坩堝和碳化硅石墨蓋起隔熱保溫及保護(hù)作用；所述石英保護(hù)蓋固定在所述水冷爐體中的中間水冷隔套上，所述水冷爐體中的中間水冷隔套位于所述水冷爐體的頂部下方；所述石英保護(hù)蓋上分別設(shè)置有第一進(jìn)料孔，所述碳化硅石墨蓋上的進(jìn)料口通過所述石英保護(hù)蓋上的第一進(jìn)料孔與所述進(jìn)料通道的出口連通；所述石英保護(hù)套的底部通過一底部隔熱支撐件支撐在所述水冷爐體的底部上，所述石英保護(hù)套的底部設(shè)置有第一落渣孔，在所述底部隔熱支撐件內(nèi)設(shè)置有第二落渣孔，所述碳化硅石墨坩堝的出渣口依次通過第一落渣孔和第二落渣孔與出渣通道連通；

設(shè)置在所述石英保護(hù)套外并位于所述水冷爐體的爐腔中的保溫層，所述保溫層的頂部與所述水冷爐體中的中間水冷隔套的底面水平高度位置，所述保溫層的底部與所述水冷爐體的底部的內(nèi)表面接觸；

設(shè)置在所述保溫層外并位于所述水冷爐體的爐腔中的高頻電爐線圈，所述高頻電爐線圈固定在所述加熱線圈固定板上，所述加熱線圈固定板通過水冷支架懸掛在所述水冷爐體中的中間水冷隔套上；所述高頻電爐線圈的引出線引出水冷爐體外。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述石英保護(hù)蓋通過緊固件固定在所述水冷爐體中的中間水冷隔套上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述連續(xù)進(jìn)料裝置的出料口通過一進(jìn)料橫螺旋與所述進(jìn)料通道連接，所述進(jìn)料通道的內(nèi)徑大于所述進(jìn)料橫螺旋的直徑，使落料更順暢。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述進(jìn)料通道與所述進(jìn)料橫螺旋連接處的上部設(shè)有可拆卸的鑲有玻璃的頂蓋，通過亮光可觀察物料在熔融爐內(nèi)的高度合理設(shè)定螺旋轉(zhuǎn)速。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述水冷爐體的頂部設(shè)置有若干排氣管，所述排氣管位于所述進(jìn)料通道的周圍，在所述水冷爐體的頂部上還設(shè)置有一水冷集氣罩，所有排氣管的上端與所述水冷集氣罩的內(nèi)腔連通，在所述碳化硅石墨蓋和石英保護(hù)蓋上均設(shè)置有相互貫通的排氣孔，所有排氣管的下端與石英保護(hù)蓋上的排氣孔連通；所述水冷集氣罩與所述頂部水冷爐體為一個(gè)整體，共用同一組冷卻水進(jìn)、出口；在所述水冷集氣罩上設(shè)置有一總排氣口，所述總排氣口與所述水冷集氣罩的內(nèi)腔連通，所述總排氣口與一變頻引風(fēng)機(jī)連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述總排氣口上設(shè)置測(cè)壓計(jì)，所述測(cè)壓計(jì)與變頻引風(fēng)機(jī)控制連接，控制變頻引風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述高頻電爐線圈分為主高頻電爐線圈和輔助高頻電爐線圈，其中所述主高頻電爐線圈位于所述輔助高頻電爐線圈的上方；所述輔助高頻電爐線圈位于所述碳化硅石墨坩堝底部周圍位置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述碳化硅石墨坩堝的上部為上大下小的錐柱狀，中部和下部為圓柱狀。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述碳化硅石墨坩堝由多節(jié)組成，每節(jié)之間采用銜接卡槽方式連接；所述石英保護(hù)套由多節(jié)組成，每節(jié)之間采用銜接卡槽方式連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述碳化硅石墨坩堝銜接卡槽處與石英保護(hù)套銜接卡槽處不在同一水平高度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述碳化硅石墨坩堝的出渣口的頂部呈蘑菇狀，在蘑菇狀的底部的周邊設(shè)置有流渣凹槽，所述流渣凹槽通過若干由周邊向中心傾斜的流渣通道與所述出渣口連通。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述碳化硅石墨坩堝的出渣口為T形熔渣流出口。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述碳化硅石墨坩堝的底部設(shè)置有若干防流槽，所述防流槽位于所述出渣口底部的外圍。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述水冷爐體上設(shè)置有若干個(gè)觀察孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述水冷爐體上設(shè)置有水冷檢修門。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述水冷爐體由若干個(gè)水冷爐外壁通過緊固件連接而成，每個(gè)水冷爐外壁均具有單獨(dú)的進(jìn)、出水口，每個(gè)出水口設(shè)有單獨(dú)的測(cè)溫儀。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述水冷爐體上插由若干個(gè)高溫測(cè)溫儀，每一高溫測(cè)溫儀均穿過所述保溫層和石英保護(hù)套與所述碳化硅石墨坩堝接觸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述連續(xù)進(jìn)料裝置包括料倉和設(shè)置在所述料倉底部的稱重模塊。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述連續(xù)出渣裝置由水封式排渣機(jī)和排渣機(jī)組成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述出渣通道上設(shè)置有熔渣流出口觀察孔。

本實(shí)用新型的物料熔融過程：

物料通過連續(xù)進(jìn)料裝置的料倉下的進(jìn)料橫螺旋按設(shè)定量連續(xù)從進(jìn)料通道、石英保護(hù)蓋上的第一進(jìn)料孔、碳化硅石墨蓋上的進(jìn)料口落入碳化硅石墨坩堝內(nèi)。物料在碳化硅石墨坩堝內(nèi)從上到下的運(yùn)動(dòng)路徑不斷蓄熱，先后通過軟化層、變形層、熔融層、熔流層后，從碳化硅石墨坩堝底部的出渣口排出，落入水封式排渣機(jī)冷卻，水冷后的熔融渣由排渣機(jī)排出，物料在高溫下產(chǎn)生的廢氣依次通過碳化硅石墨蓋上的排氣孔、石英保護(hù)蓋上的排氣孔、水冷爐體頂部的排氣管排出，進(jìn)入水冷集氣罩內(nèi)，然后再通過水冷集氣罩上的總排氣口排放出去。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：

1.料倉稱重加上橫螺旋變頻電機(jī)，可以按設(shè)定值控制連續(xù)密閉進(jìn)料。

2.進(jìn)料口直徑大于橫螺旋直徑，落料更順暢。進(jìn)料口與橫螺旋連接處的上部設(shè)有可拆卸的鑲有玻璃的頂蓋，通過亮光可觀察物料在熔融爐內(nèi)的高度合理設(shè)定螺旋轉(zhuǎn)速。

3.進(jìn)料口周圍設(shè)有若干個(gè)排氣管，在碳化硅石墨蓋和石英保護(hù)蓋上均設(shè)置有相互貫通的排氣孔，排氣管的下端與石英保護(hù)蓋上的排氣孔連通，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^碳化硅石墨蓋上的排氣孔、石英保護(hù)蓋上的排氣孔、水冷爐體頂部的排氣管匯集到總排氣口排出。總排煙口設(shè)有測(cè)壓儀，控制引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速。

4.采用的高頻電爐線圈是加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀的高頻電爐線圈。由此在高頻電爐線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，磁束就會(huì)貫通放置在內(nèi)部的碳化硅石墨坩堝，在碳化硅石墨坩堝的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會(huì)產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的很大渦電流。由于碳化硅石墨坩堝內(nèi)存在著電阻，所以會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使碳化硅石墨坩堝自身的溫度迅速上升。達(dá)到對(duì)碳化硅石墨坩堝內(nèi)的物料加熱的目的。

5.可通過測(cè)溫儀，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

6.高頻電爐線圈可自由拆裝，更換方便。超快的加熱速度大大減少爐體預(yù)熱時(shí)間。

7. 100％負(fù)載持續(xù)率,可連續(xù)24小時(shí)最大功率的加熱狀態(tài)下進(jìn)行。

8.高頻電爐線圈分為主高頻電爐線圈和輔助高頻電爐線圈，輔助高頻電爐線圈設(shè)置在碳化硅石墨坩堝底部周圍，防止有未熔融的高熔點(diǎn)廢物堵塞出渣口或未達(dá)到熔融狀態(tài)直接落入水封式排渣機(jī)內(nèi)，底部溫度調(diào)節(jié)方便，更節(jié)能。除底部周圍外，碳化硅石墨坩堝其余部分都被主高頻電爐的線圈環(huán)繞。

9.高頻電爐線圈由若干加熱線圈固定板固定，防止變形。

10.碳化硅石墨坩堝放置于高頻電爐線圈內(nèi)，而且在石墨坩堝的原材料里面加入不等含量的碳化硅顆粒，其與普通石墨坩堝對(duì)比：

①抗裂性能佳、耐溶損和耐氧化，使用壽命長(zhǎng)。

②傳熱性好、導(dǎo)熱率高、縮短溶解時(shí)間，省能源。

11.碳化硅石墨坩堝頂部為上大下小的錐柱形，增加高溫氣體排放口面積，降低排風(fēng)速度。碳化硅石墨坩堝底部設(shè)有出渣口，出渣口為T形出渣口，底部設(shè)有防溜槽，有利于熔渣匯集后流出，且不會(huì)向周邊蔓延，防止熔渣積累堵塞通道。出渣口上部為蘑菇形底，蘑菇形底底部有若干個(gè)由周邊向中心傾斜的流渣通道通向出渣口，蘑菇形底周圍有流渣凹槽，保證熔流的物料順利進(jìn)入流渣通道，蘑菇形底部設(shè)計(jì)可有效防止粉狀料或小顆粒料直接從出渣口溜出，處理范圍更廣。

12.石英保護(hù)套以精選熔融石英為主要原料，用現(xiàn)代陶瓷技術(shù)加工制成，高純度、耐溫性強(qiáng)、耐侵蝕、強(qiáng)度高、抗熱震性能高、保溫性好。

13.保溫材料，設(shè)置在石英保護(hù)套外側(cè)、底部隔熱支撐下面，熱損失小節(jié)約能源。

14.水冷爐爐體，是由緊固件連接的若干個(gè)水冷爐外壁組成，每個(gè)水冷爐外壁設(shè)有單獨(dú)的進(jìn)水口和出水口，每個(gè)出水口設(shè)有單獨(dú)的測(cè)溫儀，水冷爐體表面溫度均勻，溫度控制精度高，且安裝檢修方便。

15.水冷爐爐體上設(shè)有若干個(gè)高溫測(cè)溫儀安裝口、觀察口、水冷檢修門。

16.水冷爐體內(nèi)設(shè)有單獨(dú)水冷支架，用來固定頂部的石英保護(hù)蓋。

17.水封式排渣機(jī)，急冷熔渣，密閉爐內(nèi)氣體不外泄。

18.碳化硅石墨坩堝與若干個(gè)高溫測(cè)溫儀接觸，測(cè)溫精準(zhǔn)，反應(yīng)速度快，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)高頻電爐的功率，更節(jié)能。

19.碳化硅石墨坩堝和石英保護(hù)套，由若干段銜接而成，各段之間通過卡槽密封，方便生產(chǎn)、安裝及維修維護(hù)。碳化硅石墨坩堝銜接卡槽處與石英保護(hù)套銜接卡槽處不在一水平高度，起到雙重密封保護(hù)作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型連續(xù)進(jìn)料出渣的節(jié)能電熔融裝置的外形示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖2的A處放大示意圖。

圖5為圖2的B處放大示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，圖中給出的一種連續(xù)進(jìn)料出渣的節(jié)能電熔融裝置，包括一連續(xù)進(jìn)料裝置100、一電熔融裝置200和一連續(xù)出渣裝置300，其中連續(xù)進(jìn)料裝置100位于電熔融裝置200的上方，連續(xù)向電熔融裝置200中進(jìn)料，電熔融裝置200中的熔渣通過位于其下方的連續(xù)出渣裝置300送出。

連續(xù)進(jìn)料裝置100包括料倉110、進(jìn)料橫螺旋120和稱重模塊130，料倉110用于存貯物料，稱重模塊130設(shè)置在料倉110的底部，對(duì)料倉110中的物料進(jìn)行稱重。進(jìn)料橫螺旋120的進(jìn)料端與料倉110的出料口連接，料倉110中的物料通過進(jìn)料橫螺旋120連續(xù)不斷的送出。料倉稱重加上橫螺旋變頻電機(jī)，可以按設(shè)定值控制連續(xù)密閉進(jìn)料。

電熔融裝置200包括一水冷爐體210，水冷爐體210通過支架330支撐。水冷爐體210由若干個(gè)水冷爐外壁通過緊固件例如螺絲連接而成，每個(gè)水冷爐外壁均具有單獨(dú)的進(jìn)、水口211、212，每個(gè)出水口212設(shè)有單獨(dú)的測(cè)溫儀。另外在水冷爐體210上設(shè)置有若干個(gè)觀察孔213和水冷檢修門214

在水冷爐體210的頂部設(shè)置有一進(jìn)料通道220，進(jìn)料通道220的入口與進(jìn)料橫螺旋120的出料端連接。在進(jìn)料通道220與進(jìn)料橫螺旋120連接處的上部設(shè)有可拆卸的鑲有玻璃的頂蓋221，通過亮光可觀察物料在熔融爐內(nèi)的高度合理設(shè)定螺旋轉(zhuǎn)速。進(jìn)料通道220的內(nèi)徑大于進(jìn)料橫螺旋120的直徑，使落料更順暢。

在水冷爐體210的底部設(shè)置有出渣通道230，出渣通道230的出口與連續(xù)出渣裝置300的入口連接。連續(xù)出渣裝置300由水封式排渣機(jī)310和排渣機(jī)320組成。在出渣通道230上設(shè)置有熔渣流出口觀察孔231。

在水冷爐體210中心軸線位置設(shè)置有一碳化硅石墨坩堝240，碳化硅石墨坩堝240位于水冷爐體210的爐腔中。碳化硅石墨坩堝240由多節(jié)碳化硅石墨坩堝241組成，每節(jié)碳化硅石墨坩堝241之間采用銜接卡槽方式連接。碳化硅石墨坩堝240的上部為上大下小的錐柱狀，中部和下部為圓柱狀。

在碳化硅石墨坩堝240的頂部蓋有一碳化硅石墨蓋260，碳化硅石墨蓋260上開設(shè)有一進(jìn)料口261；碳化硅石墨坩堝240的底部設(shè)置有出渣口242。

碳化硅石墨坩堝240的出渣口242的頂部呈蘑菇狀243，在蘑菇狀243的底部的周邊設(shè)置有流渣凹槽244，流渣凹槽244通過若干由周邊向中心傾斜的流渣通道245與出渣口242連通。碳化硅石墨坩堝240的出渣口242為T形熔渣流出口。在碳化硅石墨坩堝240的底部設(shè)置有若干防流槽246，防流槽246位于出渣口242的外圍。

石英保護(hù)套250也位于水冷爐體210的爐腔中，石英保護(hù)套250位于碳化硅石墨坩堝240的外圍，對(duì)碳化硅石墨坩堝240起隔熱保溫及保護(hù)作用。石英保護(hù)套250固定在水冷爐體210中的中間水冷隔套215上，水冷爐體210中的中間水冷隔套215位于所述水冷爐體210的頂部下方。也由多節(jié)石英保護(hù)套252組成，每節(jié)石英保護(hù)套252之間采用銜接卡槽方式連接。碳化硅石墨坩堝銜接卡槽處與石英保護(hù)套銜接卡槽處不在一水平高度，起到雙重密封保護(hù)作用。

另外為了保護(hù)碳化硅石墨蓋260，在碳化硅石墨蓋260外也套有一石英保護(hù)蓋270，石英保護(hù)蓋270上分別設(shè)置有第一進(jìn)料孔271，碳化硅石墨蓋260上的進(jìn)料口261通過石英保護(hù)蓋270上的第一進(jìn)料孔271與進(jìn)料通道220的出口連通。

石英保護(hù)蓋270上設(shè)有若干個(gè)螺絲孔，通過螺絲固定在水冷爐體210中的中間水冷隔套215上。

石英保護(hù)套250的底部通過一底部隔熱支撐件280支撐在水冷爐體210的底部上，石英保護(hù)套250的底部設(shè)置有第一落渣孔251，在底部隔熱支撐件280內(nèi)設(shè)置有第二落渣孔281，碳化硅石墨坩堝240的出渣口242依次通過第一落渣孔251和第二落渣孔281與出渣通道230連通。

在水冷爐體210的頂部設(shè)置有若干排氣管216，排氣管216位于進(jìn)料通道220的周圍，在水冷爐體210的頂部上還設(shè)置有一水冷集氣罩217，所有排氣管216的上端與水冷集氣罩217的內(nèi)腔連通，在碳化硅石墨蓋260和石英保護(hù)蓋270上均設(shè)置有相互貫通的排氣孔，排氣管216的下端與石英保護(hù)蓋270上的排氣孔連通，水冷集氣罩217與頂部水冷爐體210為一個(gè)整體；在水冷集氣罩217上設(shè)置有一總排氣口218，總排氣口218與集氣罩217的內(nèi)腔連通，總排氣口218還與一變頻引風(fēng)機(jī)連接。在總排氣口218上設(shè)置測(cè)壓計(jì)219，測(cè)壓計(jì)219與變頻引風(fēng)機(jī)控制連接，控制變頻引風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速。

在石英保護(hù)套250外套有一保溫層290，保溫層290也位于水冷爐體210的爐腔中的，保溫層290的頂部與水冷爐體210中的中間水冷隔套215的底面同一水平位置，保溫層290的底部與水冷爐體210的底部的內(nèi)表面接觸。

在保溫層290外設(shè)置有高頻電爐線圈400，高頻電爐線圈400也位于水冷爐體210的爐腔中，高頻電爐線圈400固定在加熱線圈固定板410上，加熱線圈固定板410通過水冷支架420懸掛在水冷爐體210中的中間水冷隔套215上；高頻電爐線圈400的引出線引出水冷爐體210外。高頻電爐線圈400分為主高頻電爐線圈和輔助高頻電爐線圈，其中主高頻電爐線圈位于輔助高頻電爐線圈的上方；輔助高頻電爐線圈位于碳化硅石墨坩堝240底部周圍位置。

在水冷爐體210上插由若干個(gè)高溫測(cè)溫儀510，每一高溫測(cè)溫儀510均穿過保溫層290和石英保護(hù)套250與碳化硅石墨坩堝240接觸。