本發(fā)明涉及鍋爐除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于鍋爐的濕法噴淋除塵器。

背景技術(shù)：

鍋爐煙塵中PM5以下所占份額達20～40％，且密度很小，顆粒質(zhì)量很輕，無離心力、無慣性、不沾電、難過濾，與煙氣混在一起運動，故PM5以下煙塵顆粒的脫除是鍋爐除塵的關(guān)鍵要素，目前大部分未經(jīng)改造的水膜除塵器難以除去PM5以下煙塵顆粒，是鍋爐煙塵排放超標的主要原因，鍋爐的除塵難點在于10微米(μm)以下的灰粒，特別是PM2.5微米的灰粒，采用常規(guī)的除塵方法難以脫除。現(xiàn)有的除塵方式主要有以下幾種：

(1)布袋除塵器：在鍋爐上使用布袋除塵器，關(guān)鍵的限制性因素在于運行可靠性?？赡苡绊懙讲即龎m器運行可靠性的主要因素有：啟動或低負荷運行時可能結(jié)露、高負荷且受熱面積灰嚴重時煙溫可能超出布袋的許用溫度、煙氣中的木炭火星造成布袋燒毀、布袋破損時失去除塵能力。所以，在鍋爐上使用布袋除塵器，應(yīng)當要具備以下幾點保障措施：防止結(jié)露的保護措施、煙氣超溫的自動報警和自動停爐設(shè)施、消除火星的裝置、布袋破損報警和自動停爐設(shè)施。除塵器中的火星來自未燃盡的炭粒，所以，在布袋除塵器之前布置一級機械除塵器將炭粒分離出來，對于布袋除塵器的必要保護措施。布袋除塵器的缺點是：投資高、占地面積大、運行費用高、阻力大。

(2)濕法靜電除塵器：在鍋爐上布置濕法靜電除塵器，是在水膜除塵器去掉大部分顆?；覊m后，微細灰粒通過濕法靜電除塵器去除，布置在水膜除塵器后面，此時煙氣含濕量高，煙氣溫度要求小于90℃，接近露點溫度，其除塵效率最高只有80％，如進入靜電除塵器的煙塵濃度太高，排塵濃度也會超標。這種除塵器存在問題是集塵極表面的水膜均勻穩(wěn)定、不產(chǎn)生斷流與干區(qū)以及集塵極的腐蝕等問題，不能連續(xù)洗滌極板上積聚的粉塵，且系統(tǒng)投資和運行費用較高。

(3)水膜除塵器：水膜除塵器基本上是鍋爐最常用是除塵設(shè)備，基本上文丘里洗滌與水膜除塵相結(jié)合，可以提高效率并減少磨損，文丘里有立式和臥式兩種，水膜為主塔的溢流水槽在內(nèi)壁上形成均勻的水膜，切向進入的氣流在塔內(nèi)形成旋流，粉塵在離心力作用下被甩到筒壁，與液膜接觸而被捕集。而煙塵中占比例20～40％的PM5以下粒徑基本上沒有離心力，此部分的粉塵是水膜除塵器無法捕集的，與煙氣一起排到大氣中，故傳統(tǒng)水膜除塵器的除塵效率只能在60～70％。煙塵排放濃度高，達不到現(xiàn)有排放標準要求。

上述幾種除塵方案是現(xiàn)有鍋爐的常見方案，但均存在不同的缺點，并不能完全適用，通過鍋爐煙塵的物理性質(zhì)及各種除塵裝置的比較分析，鍋爐煙塵的清除應(yīng)以濕法噴淋除塵為正確方法，現(xiàn)有鍋爐除塵設(shè)備多為水膜除塵器，也是濕法除塵，一般設(shè)有簡易噴淋裝置，但除塵效果不佳，尾氣中微粒含量仍然超標，所以急需一種新的鍋爐除塵器來解決上述問題，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有相應(yīng)的方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種適用于鍋爐的濕法噴淋除塵器，以解決現(xiàn)有鍋爐除塵器所存在的投資高、占地面積大、運行費用高、阻力大、除塵效率低等問題。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種適用于鍋爐的濕法噴淋除塵器，包括噴霧加濕系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)，噴霧加濕系統(tǒng)出口與水噴淋系統(tǒng)進口相連，除霧系統(tǒng)設(shè)置在水噴淋系統(tǒng)下游。

所述噴霧加濕系統(tǒng)包括文丘里煙道，文丘里煙道內(nèi)部設(shè)置有若干加濕噴頭，加濕噴頭之間相并聯(lián)且通過不銹鋼管與加濕水泵相連。

所述水噴淋系統(tǒng)包括環(huán)形煙道，環(huán)形煙道中部插裝有豎直布置的煙道主塔，煙道主塔末端安裝有同樣豎直布置的下降煙道，下降煙道底部設(shè)置有煙氣尾管，環(huán)形煙道內(nèi)設(shè)置有若干間隔且沿圓周布置的噴淋噴頭，噴淋噴頭之間相并聯(lián)且通過不銹鋼管與噴淋水泵相連。

所述除霧系統(tǒng)包括若干嵌裝在煙道主塔內(nèi)的圓形除霧器，除霧器內(nèi)通過隔板分為若干個盒形單元，每個盒形單元內(nèi)設(shè)置有若干間隔且平行布置的波形板。

所述加濕噴頭和噴淋噴頭均為316L不銹鋼噴頭。

所述加濕噴頭的噴射方向與煙氣流動方向相同。

所述噴淋噴頭的噴射方向與煙氣流動方向相同。

所述煙道主塔外壁設(shè)置有檢修平臺。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的適用于鍋爐的濕法噴淋除塵器具有以下優(yōu)點：

1、文丘里煙道的霧化噴水使灰粒變粗變重，并增加煙氣的含水濃度，提高煙氣的露點溫度；使噴淋后有更多煙氣產(chǎn)生結(jié)露，結(jié)露后更好的除掉微細灰粒；

2、在環(huán)形煙道布置多層噴淋噴頭，形成多重水簾及水膜，煙塵(包括沒有離心力的微細煙塵顆粒)與水長時間、充分接觸，部分煙氣也會結(jié)露，煙氣中大、中、小及微細煙塵顆粒均脫落而除塵，除塵效率≥98％；

3、噴水裝置采用固定式，無運動部件，噴水安全可靠，不會因機械故障而產(chǎn)生中斷除塵的現(xiàn)象；

4、文丘里煙道、環(huán)形煙道、除霧器的位置集中就近布置，脫除的灰塵容易集中在主塔下部的灰池中，更好的通過灰水流動排塵，不會產(chǎn)生灰塵堆積堵塞煙道的現(xiàn)象，煙氣流動通暢；

5、通過加濕系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)的三重?zé)焿m清除，能有效降低尾氣中的PM2.5和PM10。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的I-I剖視圖；

圖3是除霧器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是實施例1中的實施后廢氣檢測結(jié)果表；

圖中：1-文丘里煙道，2-加濕噴頭，3-加濕水泵，4-噴淋噴頭，5-環(huán)形煙管，6-噴淋水泵，7-不銹鋼管，8-檢修平臺，9-除霧器，10-清洗水泵，11-煙道主塔，12-下降煙道，13-清洗噴頭，14-煙氣尾管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1-2所示，本發(fā)明提供的適用于鍋爐的濕法噴淋除塵器，包括噴霧加濕系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)，噴霧加濕系統(tǒng)出口與水噴淋系統(tǒng)進口相連，除霧系統(tǒng)設(shè)置在水噴淋系統(tǒng)下游。

所述噴霧加濕系統(tǒng)包括文丘里煙道1，文丘里煙道1內(nèi)部設(shè)置有若干加濕噴頭2，加濕噴頭2之間相并聯(lián)且通過不銹鋼管7與加濕水泵3相連。

所述水噴淋系統(tǒng)包括環(huán)形煙道5，環(huán)形煙道5中部插裝有豎直布置的煙道主塔11，煙道主塔11末端安裝有同樣豎直布置的下降煙道12，下降煙道12底部設(shè)置有煙氣尾管14，環(huán)形煙道5內(nèi)設(shè)置有若干間隔且沿圓周布置的噴淋噴頭4，噴淋噴頭4之間相并聯(lián)且通過不銹鋼管7與噴淋水泵6相連。

所述除霧系統(tǒng)包括若干嵌裝在煙道主塔11內(nèi)的圓形除霧器9，除霧器9內(nèi)通過隔板分為若干個盒形單元，每個盒形單元內(nèi)設(shè)置有若干間隔且平行布置的波形板，如圖3所示。

所述加濕噴頭1和噴淋噴頭4均為316L不銹鋼噴頭，其具有霧化效果好、不易堵塞的優(yōu)點。

所述加濕噴頭2的噴射方向與煙氣流動方向相同。

所述噴淋噴頭4的噴射方向與煙氣流動方向相同。

所述煙道主塔11外壁設(shè)置有檢修平臺8。

實施例1：針對廣西農(nóng)墾良圻制糖有限公司的鍋爐采用本發(fā)明提供的適用于鍋爐的濕法噴淋除塵器，該公司35t/h、45t/h鍋爐兩臺，每臺配備水膜除塵器。未實施前，2014/15榨季煙塵排放均在160mg/m³以上，先使用本發(fā)明提供的濕法噴淋除塵器進行煙氣除塵，具體工作原理為：從鍋爐排除的煙氣通過煙管進入文丘里煙管1，加濕水泵3工作將水泵入不銹鋼管7并流至加濕噴頭1，文丘里煙管1內(nèi)設(shè)置的加濕噴頭2將水霧化噴射向煙氣，使煙氣內(nèi)的灰粒變粗變重，并增加煙氣的含水濃度，提高煙氣的露點溫度；使噴淋后有更多煙氣產(chǎn)生結(jié)露，結(jié)露后更好的除掉微細灰粒。加濕后的煙氣進入環(huán)形煙道5，環(huán)形煙道5內(nèi)通過通過噴淋水泵6和噴淋噴頭4的工作向煙氣噴射水，環(huán)形煙道5內(nèi)每個分段設(shè)置5個噴淋噴頭4，其中3個豎直間隔布置在環(huán)形煙道5中心線上，另外兩個設(shè)置在靠近外壁的位置，多層噴淋噴頭4形成多重水簾及水膜，煙塵與水長時間、充分接觸，部分煙氣也會結(jié)露，煙氣中大、中、小及微細煙塵顆粒均脫落而除塵，經(jīng)過水噴淋系統(tǒng)后的煙氣從底部向上進入煙道主塔11，煙道主塔11內(nèi)嵌裝有兩個間隔布置的除霧器9，除霧器9內(nèi)通過隔板分為若干個盒形單元，每個盒形單元內(nèi)設(shè)置有若干間隔且平行布置的波形板，煙氣通過波形板時，含霧滴的氣體經(jīng)若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在波形板上，從而實現(xiàn)氣液分離，波形板上的小液滴匯集成大顆粒液滴，靠重力落下。通過上述步驟后即完成了煙氣除塵，尾氣通過下降煙道12尾端的煙氣尾管14排入沉淀池。實施后，2015/16榨季煙塵排放一直保持在60mg/m³以下，在鍋爐負荷穩(wěn)定、燃燒較完全、除塵水較清潔的情況下，甚至在30mg/m³以下，通過圖4的實施后廢氣檢測結(jié)果表記載，采用本發(fā)明提供的適用于鍋爐的濕法噴淋除塵器具有優(yōu)異的除塵效果。