本發(fā)明屬于噴漆廢氣環(huán)保處理技術(shù)，特別涉及噴濺除銹裝置。

背景技術(shù)：

目前，在噴漆生產(chǎn)過程中會有大量的漆霧外排，漆霧的主要成分是漆滴、粉塵及揮發(fā)的苯及苯系物等有機(jī)污染物（揮發(fā)的苯及苯系物簡稱VOC），造成環(huán)境空氣污染，一般需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，現(xiàn)有的噴濺除銹方法主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等等，現(xiàn)有的處理裝置大多設(shè)施占地面積增大，操作、管理不便，且制作加工成本高，且處理效果不能有效監(jiān)控；如CN201220611438.X專利就公開了一種干式噴漆房的噴濺除銹裝置：包括沉降坑、過濾棉和格柵板，所述格柵板設(shè)置在所述沉降坑的入口處，所述過濾棉設(shè)置在所述沉降坑的入口和出口之間，還包括迷宮式擋漆板，所述迷宮式擋漆板設(shè)置在所述格柵板的下方，增加了迷宮式擋漆板和有機(jī)氣體吸附裝置，其整體過噴的油漆顆粒處理效果提高了，減少了有機(jī)氣體的排放，該裝置實(shí)現(xiàn)了同時(shí)處理漆霧和VOC；該裝置存在的缺點(diǎn)是：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地及空間大，設(shè)備的制作、維護(hù)、管理成本高，且當(dāng)處理裝置不正常時(shí)，不能自動監(jiān)控和自動切換啟動備用裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種噴濺除銹裝置，本裝置具備漆滴、粉塵和VOC同步處理功能，可對處理效果及壓力進(jìn)行自動監(jiān)控和調(diào)節(jié)，避免超標(biāo)排放現(xiàn)象，改善環(huán)境質(zhì)量，裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作加工成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種噴濺除銹裝置，主要由隔離罐、噴濺除銹器、控制裝置組成，所述隔離罐的下部分別設(shè)有進(jìn)氣口、排料口，進(jìn)氣口與噴砂機(jī)連接，隔離罐內(nèi)底部裝有溶劑，溶劑上方設(shè)有折流板，隔離罐頂部的排氣管通過法蘭與噴濺除銹器連接，噴濺除銹器內(nèi)從下至上設(shè)有柵格板、布袋除塵裝置、凈化器裝置，噴濺除銹器的頂部設(shè)有排氣口和污染物檢測裝置，噴濺除銹器底部的排渣管通過安全閥與隔離罐連接。

所述噴濺除銹裝置設(shè)有兩臺噴濺除銹器，每一噴濺除銹器頂部的排氣口處設(shè)有單通道開關(guān)，兩臺噴濺除銹器之間的連接管道上設(shè)有單通道開關(guān)，各單通道開關(guān)、污染物檢測裝置分別通過信號線與控制裝置連接。

所述柵格板至少有兩塊，上、下柵格板之間的孔洞錯(cuò)開設(shè)置，柵格板為塑料或鋁合金或鋼加工而成。

所述溶劑為輕質(zhì)機(jī)油。

所述凈化器裝置內(nèi)裝有活性碳，活性碳料層內(nèi)均勻地分布有廢料。

本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于：

本裝置將溶劑吸收、折流收塵霧、柵格及布袋收塵及凈化器等技術(shù)進(jìn)行有機(jī)組合，具備漆滴、粉塵和VOC同步處理功能，可對處理效果及壓力進(jìn)行自動監(jiān)控和調(diào)節(jié)，降低勞動強(qiáng)度，且VOC處理率超過99.5%，處理收集的污染物集中處理不產(chǎn)生二次污染，本裝置可完全避免超標(biāo)排放現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的噴濺除銹裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-隔離罐、2-噴濺除銹器、 3-控制裝置、4-單通道開關(guān)、5-安全閥、11-進(jìn)氣口、12-溶劑、13-折流板、14-排料口、15-法蘭、21-柵格板、22-布袋除塵裝置、23-凈化器裝置、24-污染物檢測裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

如圖1所示，一種噴濺除銹裝置，主要由隔離罐1、噴濺除銹器2、控制裝置3組成，其特征是在于所述隔離罐1的下部分別設(shè)有進(jìn)氣口11、排料口14，進(jìn)氣口11與噴砂機(jī)連接，隔離罐1內(nèi)底部裝有溶劑12，溶劑12上方設(shè)有折流板13，隔離罐1頂部的排氣管通過法蘭15與噴濺除銹器2連接，噴濺除銹器2內(nèi)從下至上設(shè)有柵格板21、布袋除塵裝置22、凈化器裝置23，噴濺除銹器2的頂部設(shè)有排氣口和污染物檢測裝置24，噴濺除銹器2底部的排渣管通過安全閥5與隔離罐1連接。

利用本裝置處理漆霧的過程主要是：漆霧經(jīng)風(fēng)機(jī)通過從進(jìn)氣口11進(jìn)入隔離罐1中，利用隔離罐1中溶劑12和折流板12對較大的霧滴和粉塵進(jìn)行吸收、阻擋，隔離罐1處理后的氣體進(jìn)入噴濺除銹器2后，通過柵格板21、布袋除塵裝置22進(jìn)一步除小霧滴和粉塵，之后，再利用凈化器裝置23吸附VOC氣體，處理后的氣體通過噴濺除銹器2頂部的排氣口排出，本裝置實(shí)現(xiàn)了多種處理技術(shù)的組合，具備漆滴、粉塵和VOC同步處理效果，處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作加工成本低，經(jīng)本處理裝置處理后，氣體可完全達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級排放標(biāo)準(zhǔn)，本裝置運(yùn)行過程中產(chǎn)生的失效活性碳及溶劑采用集中收集再生和燃燒處理，不產(chǎn)生二次污染。

進(jìn)一步地，所述噴濺除銹裝置設(shè)有兩臺噴濺除銹器2，每一噴濺除銹器2頂部的排氣口處設(shè)有單通道開關(guān)4，兩臺噴濺除銹器2之間的連接管道上設(shè)有單通道開關(guān)4，各單通道開關(guān)4、污染物檢測裝置24分別通過信號線與控制裝置3連接；在第一級噴濺除銹器2內(nèi)設(shè)有測壓裝置，測壓裝置通過信號線與控制裝置3連接；利用控制裝置3對處理效果及噴濺除銹器2內(nèi)的壓力進(jìn)行在線監(jiān)控，當(dāng)?shù)谝患墖姙R除銹器2的處理不達(dá)標(biāo)時(shí)，由控制裝置3打開兩噴濺除銹器2之間的單通道開關(guān)4，同時(shí)，關(guān)閉第一級噴濺除銹器2頂部的單通道開關(guān)4，打開第二級噴濺除銹器2頂部的單通道開關(guān)4，不達(dá)標(biāo)的氣體則通過第二級噴濺除銹器2作進(jìn)一步的處理，經(jīng)檢測，利用本裝置VOC處理率可達(dá)99.5%；此外，當(dāng)?shù)谝患墖姙R除銹器2內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時(shí)，可利用控制裝置3自動打開兩噴濺除銹器2之間的單通道開關(guān)4和第二級噴濺除銹器2頂部的單通道開關(guān)4，兩套噴濺除銹器2同時(shí)工作，且可實(shí)現(xiàn)對壓力的調(diào)節(jié)，避免了因壓力過高而產(chǎn)生的安全事故。

進(jìn)一步地，所述柵格板21至少有兩塊，上、下柵格板21之間的孔洞錯(cuò)開設(shè)置，可進(jìn)一步提升除塵效果，提高處理能力，柵格板21可以由塑料或鋁合金或鋼加工而成，一般為節(jié)約成本多采用塑料材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述溶劑為輕質(zhì)機(jī)油，如10W-30型號的機(jī)油即可滿足使用要求。

進(jìn)一步地，所述凈化器裝置23內(nèi)裝有活性碳，活性碳料層內(nèi)均勻地分布有廢料。

進(jìn)一步地，所述隔離罐1采用鋼筋混凝土澆注而成，其內(nèi)壁上設(shè)有防腐層，可延長本裝置的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述折流板13為不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述柵格板21的孔洞尺寸直徑為1.5cm-3cm時(shí)，其除粉塵效果好，且能保證氣體良好流動性，提升處理效果。

進(jìn)一步地，所述污染物檢測裝置24內(nèi)設(shè)有VOC檢測儀和粉塵檢測儀，分別對漆霧的粉塵和VOC進(jìn)行在線檢測，以杜絕污染物的排放。

以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發(fā)明專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。