本發(fā)明專利涉及一種油氣反應(yīng)回收領(lǐng)域，涉及一種高溫含有水蒸氣回收塔的設(shè)計。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今各種回收技術(shù)均已有商業(yè)化應(yīng)用的實例，各種油氣回收方法各有特點，使用場合也有所不同，工藝需要進(jìn)行根據(jù)現(xiàn)場情況各種回收工藝進(jìn)行對比分析才能確定。①大流量和高濃度的含油廢氣如果采用吸附法回收工藝，則吸附塔的體積會很龐大，吸附劑床層溫度難以控制，存在油氣與活性炭吸附劑反應(yīng)、甚至燃燒的風(fēng)險。因此，不宜釆用吸附法工藝回收油氣資源。②吸附法存在固體廢棄物的排放及吸附床可能燃燒等危險，已經(jīng)基本上排除了吸附法油氣回收技術(shù)的應(yīng)用可能。③釆用溶劑吸收法工藝，則必須建立獨立的吸收溶劑再生塔。為此需要有塔頂?shù)难h(huán)冷卻水和塔底的再沸器加熱介質(zhì)。但油庫周邊并沒有此類條件可以利用，而建立獨立的循環(huán)水處理、加熱蒸汽系統(tǒng)成本太高，且占地面積太大。④膜法油氣反應(yīng)回收裝置目前的單膜組件處理能力太小，且膜組件的成本太高，導(dǎo)致一次性投資成本高、而使用壽命只有一年左右。雖然平時運行成本較低，但更換成本高。本專利采用一種油氣反應(yīng)回收塔回收油氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本專利油氣回收的過程為高溫含油水蒸汽切向進(jìn)入反應(yīng)塔，特有的氣道設(shè)計，使氣流在反應(yīng)塔內(nèi)形成旋流，在大直徑腔體內(nèi)，形成旋流，再與水霧形成湍流，循環(huán)水通過高效霧化系統(tǒng)形成水霧，與高溫含油水蒸氣反應(yīng)，使油氣與水霧充分反應(yīng)，防止油氣未反應(yīng)逃逸。

利用混合氣中油氣-空氣組分與吸附劑之間結(jié)合能力強弱的差異來進(jìn)行分離的。利用吸附劑與流體相間分配性質(zhì)的不同，從而實現(xiàn)易吸附組分與難吸附組分的分離。目前用于吸附油氣的吸附劑大多為活性炭。排放得尾氣濃度低，汽油組分的回收率高，一次性投資費用低；但裝置操作復(fù)雜、切換頻繁、吸附量較小，吸附劑使用時間有限，達(dá)到吸附平衡時間長，解吸困難等，會引起床層溫度過熱而自燃，這都阻礙了吸附回收法的推廣使用。

因此，本專利應(yīng)用了霧化系統(tǒng)的三級噴霧，其具有極大比表面積的水霧與含油水蒸氣充分換能、吸附、凝聚，特殊的流道設(shè)計和噴霧控制系統(tǒng)，在3公斤壓力下形成10--200微米的微液滴，極高的比表面積，反應(yīng)能耗低，從而提高輕油的回收效率。

在常壓常溫下，吸收液采用的是脂相吸收液，利用高效噴霧技術(shù)，使吸收液性形成脂相吸收有無系統(tǒng)。吸收是在反應(yīng)塔中利用從上而下的吸收液與從下而上的蒸汽對流接觸進(jìn)行的，從而達(dá)到吸收效果。

吸收法油氣反應(yīng)回收裝置是一種富油吸收劑可以再生循環(huán)利用裝置，裝置是一個獨立完整的系統(tǒng)，適用范圍廣，但要求吸收液性能強，多采用專用的吸收液；本專利采用自主研發(fā)的肺仿生微液滴回收裝置，極低的系統(tǒng)阻力，更高的回收效率，充分回收每一個微液滴。上一級充分反應(yīng)完后，進(jìn)入肺仿生，通過蒸發(fā)冷卻形成冷凝液體，通過肺仿生微液滴凈化系統(tǒng)進(jìn)行油滴回收，水霧及油滴霧攜帶著被吸收的油氣形成較大液滴回流至塔體底部，油，水回流到回收液儲罐，自然分離。

通過油水分離，油回收，水通過蒸發(fā)冷卻塔循環(huán)使用，循環(huán)水通過高效霧化系統(tǒng)形成水霧，與高溫含油水蒸氣反應(yīng)。

附錄說明

圖1油氣回收裝置圖

1放樣室 2溫度測試儀 3軟聯(lián)接 4自清洗工藝 5肺仿生裝置 6噴霧室 7水泵 8油水自分離池 9接引風(fēng)機 10取樣口

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，和優(yōu)選實例對本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明，這些附圖為簡化的示意圖，以示意的方式說明本專利的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明專利有關(guān)的構(gòu)成。

本專利油氣回收的過程，先由高溫含油水蒸汽切向進(jìn)入反應(yīng)塔，特有的氣道設(shè)計，與高溫含油水蒸氣反應(yīng)，使油氣與水霧充分反應(yīng)，防止油氣未反應(yīng)逃逸。利用混合氣中油氣-空氣組分與吸附劑之間結(jié)合能力強弱的差異來進(jìn)行分離的，吸附劑與流體相間分配性質(zhì)的不同，從而實現(xiàn)易吸附組分與難吸附組分的分離。本專利應(yīng)用了霧化系統(tǒng)的三級噴霧，其具有極大比表面積的水霧與含油水蒸氣充分換能、吸附、凝聚，特殊的流道設(shè)計和噴霧控制系統(tǒng)，極高的比表面積，反應(yīng)能耗低，提高了輕油的回收效率。

通過油水分離，油回收，水通過蒸發(fā)冷卻塔循環(huán)使用，循環(huán)水通過高效霧化系統(tǒng)形成水霧，與高溫含油水蒸氣反應(yīng)。