本實(shí)用新型涉及化學(xué)、機(jī)械、氣體檢測等領(lǐng)域，具體為一種排放系統(tǒng)連接裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)在使用時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生有害的排放物，這些有害的排放物主要包括不完全燃燒顆粒以及有害氣體。因此，在發(fā)動(dòng)機(jī)性能測試時(shí)，必需對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的排放物進(jìn)行檢測，特別是對(duì)有害氣體進(jìn)行檢測。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)有害氣體檢測時(shí)，通常使用排放系統(tǒng)或排放設(shè)備對(duì)其進(jìn)行檢測，而排放系統(tǒng)或排放設(shè)備具有氣體分析儀，氣體分析儀具有常規(guī)的有害氣體檢測功能。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于排放系統(tǒng)或排放設(shè)備由于體積過大，不便移動(dòng)。而且由于排放系統(tǒng)或排放設(shè)備由于價(jià)格昂貴，不可能每一實(shí)驗(yàn)室都配備一套，而需要多個(gè)實(shí)驗(yàn)室共用一套，因此，不可避免的需要對(duì)排放設(shè)備或排放系統(tǒng)進(jìn)行搬運(yùn)。

在實(shí)際的使用過程中，排放設(shè)備或排放系統(tǒng)的搬運(yùn)是非常麻煩的事，這不僅會(huì)對(duì)排放系統(tǒng)或排放設(shè)備的本身造成損壞，而且極其的影響檢測效率。因此，亟需一款可以解決上述目的的連接裝置，以輔助排放設(shè)備或排放系統(tǒng)完成檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種排放系統(tǒng)連接裝置，以解決排放系統(tǒng)移動(dòng)不便、影響使用效率等問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種排放系統(tǒng)連接裝置，包括

一殼體；

一作業(yè)平臺(tái)，設(shè)于殼體上；

至少一插座，安裝于作業(yè)平臺(tái)上；

至少一快插裝置，安裝于插座平臺(tái)上；

一電路系統(tǒng)，置于殼體內(nèi)部，并連接于所述插座；

一氣路系統(tǒng)，置于殼體內(nèi)部，并連接于所述快插裝置；

其中，所述電路系統(tǒng)用于為排放系統(tǒng)提供電源，所述氣路系統(tǒng)用于為排放系統(tǒng)提供氣路通道。

進(jìn)一步的，所述的排放系統(tǒng)連接裝置還包括

至少一漏電檢測元件，用于檢測所述電路系統(tǒng)的電路是否良好。

進(jìn)一步的，所述的排放系統(tǒng)連接裝置還包括

至少一氣體泄漏檢測元件，用于檢測所述氣路系統(tǒng)的氣體是否泄漏。

進(jìn)一步的，所述的排放系統(tǒng)連接裝置還包括

至少一盤線柱，設(shè)于殼體內(nèi)部，用于電路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的線路的盤繞。

進(jìn)一步的，所述的排放系統(tǒng)連接裝置還包括多個(gè)萬向輪，安裝于殼體的底部。

進(jìn)一步的，所述的排放系統(tǒng)連接裝置還包括多種標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測接口。

進(jìn)一步的，每一所述快插裝置包括兩個(gè)快插接頭，一快插接頭用于連接標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測接口，另一插接頭用于連接排放系統(tǒng)的分析儀。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的排放系統(tǒng)連接裝置，有效的解決了排放系統(tǒng)在檢測發(fā)動(dòng)機(jī)氣體排放時(shí)移動(dòng)不便的問題，有效的提高了檢測效率；而且通過快接裝置的設(shè)置，有效的提高的線路或氣路連接效率問題；通過預(yù)設(shè)的電路系統(tǒng)中的線路和預(yù)設(shè)的氣路系統(tǒng)中的氣管，增加了排放系統(tǒng)檢測的有效距離；通過盤線柱的設(shè)置，合理的分布了氣路系統(tǒng)和電路系統(tǒng)；通過標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測接口的設(shè)置，增加了排放系統(tǒng)的氣體檢測校準(zhǔn)功能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的排放系統(tǒng)連接裝置側(cè)面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的排放系統(tǒng)連接裝置俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的排放系統(tǒng)連接裝置的應(yīng)用步驟流程圖。

其中，

1 殼體；2 插座；

3 快插裝置；4 萬向輪；

5 標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測接口；

31 標(biāo)準(zhǔn)氣體連接端口；32 排放系統(tǒng)連接端口。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本實(shí)用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實(shí)用新型，而非用以限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種排放系統(tǒng)連接裝置，包括一殼體1、一作業(yè)平臺(tái)、至少一插座2、至少一快插裝置3、一電路系統(tǒng)、一氣路系統(tǒng)、至少一漏電檢測元件、至少一氣體泄漏檢測元件。

其中，殼體1為長方體，在長方體殼體1的底部設(shè)有四個(gè)萬向輪4，萬向輪4同時(shí)可以調(diào)節(jié)殼體1的高度，以方便適應(yīng)排放系統(tǒng)連接裝置的使用。

其中，電路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)設(shè)于殼體1的內(nèi)部，電路系統(tǒng)用于為排放系統(tǒng)提供電源，氣路系統(tǒng)用于為排放系統(tǒng)提供氣路通道。并且，當(dāng)該排放系統(tǒng)連接裝置在使用時(shí)，考慮因線路過短等問題，因此，在設(shè)計(jì)是，在殼體1的內(nèi)部設(shè)有盤線柱，用于將多余的電路上的電線或者氣路上的氣管盤繞在該盤線柱上，以備不時(shí)之需。

作業(yè)平臺(tái)設(shè)于殼體1上。作業(yè)平臺(tái)包括側(cè)面安裝面以及頂部安裝面。

其中，側(cè)面安裝面上安裝插座2，該插座2為電源插座，該電源插座為防爆插座。

具體的，該防爆插座為電路系統(tǒng)的連接端，用于為排放系統(tǒng)提供電源。防爆插座設(shè)有至少一個(gè)，本實(shí)施例中設(shè)有兩個(gè)。

其中，側(cè)面安裝面上還安裝有多種標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測接口。該標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測接口設(shè)于氣路系統(tǒng)，該標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測接口5用于檢測以及校準(zhǔn)排放系統(tǒng)的各種氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)。

具體的，該標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測接口5包括氫氦燃燒氣接口，一氧化碳接口，一氧化氮接口，甲烷接口，丙烷接口，二氧化碳接口，氧氣接口，高純氧氣接口，高純氮?dú)饨涌?，合成空氣接口以及備用接口等等?/p>

其中，頂部安裝面上設(shè)有多個(gè)快插裝置3，快插裝置3連通于氣路系統(tǒng)，作為氣路系統(tǒng)的出氣端。其中，每一快插裝置3包括一標(biāo)準(zhǔn)氣體連接端口31以及一排放系統(tǒng)連接端口32。

漏電檢測元件用于檢測電路系統(tǒng)的電路是否良好。氣體泄漏檢測元件用于檢測所述氣路系統(tǒng)的氣體是否泄漏。

下面結(jié)合排放系統(tǒng)連接裝置的應(yīng)用，對(duì)本實(shí)施例中的排放系統(tǒng)連接裝置作更詳細(xì)的說明。

如圖3所示，一種排放系統(tǒng)連接裝置的應(yīng)用，應(yīng)用于包括排放系統(tǒng)，用于氣路連接排放系統(tǒng)和發(fā)動(dòng)機(jī)。

具體的，首先通過漏電檢測元件檢查排放系統(tǒng)連接裝置的電路系統(tǒng)是否良好，以及檢查快插裝置3是否良好，若有問題，如漏電等，則進(jìn)行維修。若無問題，將排放系統(tǒng)連接裝置的氣路系統(tǒng)的進(jìn)氣采樣端連接至發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣排放口，將排放系統(tǒng)連接至快插裝置3，以及將排放系統(tǒng)的電源接入插座。當(dāng)連接好排放系統(tǒng)連接裝置、排放系統(tǒng)以及發(fā)動(dòng)機(jī)后，檢測氣路系統(tǒng)的密封性，如密封完好，則進(jìn)行尾氣分析檢測，若存在漏氣等現(xiàn)象，則需要進(jìn)行排查維修。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。