本實(shí)用新型屬于油氣設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種不壓井更換井口的油氣管暫堵裝置。

背景技術(shù)：

在油氣開采過程中，隨著油氣開采時(shí)間的增加，會(huì)受到腐蝕、老化，造成井口內(nèi)漏、外漏、銹死、關(guān)不徹底、開不徹底等問題，嚴(yán)重影響了油氣開采作業(yè)，通常需要更換井口。傳統(tǒng)方法是先壓井后換井口，但壓井工作周期長(zhǎng)、成本高、難度大、安全危險(xiǎn)性高，還存在污染和破壞地層的缺陷，降低油氣井產(chǎn)量。

近年來出現(xiàn)了部分油氣開采過程中不壓井更換井口的工藝，在進(jìn)行井口更換作業(yè)前，在油管中植入堵塞器，封住井內(nèi)壓力，然后再進(jìn)行更換井口作業(yè)。此方法會(huì)出現(xiàn)油管堵塞器與油管的相對(duì)位置發(fā)生變化的情況，油管堵塞器位移后不僅打撈起來困難，而且還會(huì)降低油管堵塞器的承壓能力，帶來安全隱患。另一種方法是改進(jìn)油管堵塞器裝置，將支撐座固定安裝在井口裝置上，堵塞器卡套與堵塞器固定連接，固定了堵塞器與井口裝置之間的相對(duì)位置，從而避免了堵塞器坐封后在油管內(nèi)移動(dòng)。此方法存在操作復(fù)雜、成本較高、仍存在安全隱患。

綜上所述，現(xiàn)有不壓井更換井口的工藝，存在安全隱患、操作復(fù)雜、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不壓井更換井口的油氣管暫堵裝置，旨在解決現(xiàn)有不壓井更換井口的工藝存在安全隱患、操作復(fù)雜、成本高的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種不壓井更換井口的油氣管暫堵裝置包括采氣樹、封堵管；

所述采氣樹包括主路和與該主路連通的第一分路、第二分路、第三分路、第四分路、第五分路；

所述第一分路、第二分路、第三分路、第四分路、第五分路上設(shè)置有至少一個(gè)開關(guān)閥，所述第二分路、第四分路之間的主路上設(shè)置有至少一個(gè)開關(guān)閥；

所述第一分路、第二分路、第三分路、第四分路、第五分路與所述主路為分體式組裝結(jié)構(gòu)；

所述第一分路與所述主路連通的管路段安裝有第一封堵管，所述第四分路與所述主路連通的管路段安裝有第二封堵管。

進(jìn)一步，所述采氣樹的主路包括至少兩個(gè)具有豎直通孔的閥本體，各所述閥本體在豎直方向上依次連接，使各所述豎直通孔構(gòu)成所述主路。

進(jìn)一步，所述開關(guān)閥包括閥瓣、閘板、螺母、閥蓋、第一密封件、第二密封件、第三密封件；

所述閥瓣設(shè)置在主路或分路上定位閘板的一端，所述閘板與所述閥瓣相對(duì)移動(dòng)，所述閘板的另一端具有與所述螺母配合的螺紋，所述閥蓋與所述螺母連接；

所述第一密封件設(shè)置在所述開關(guān)閥與采氣樹之間的結(jié)合面，所述第二密封件設(shè)置在所述閥蓋和閘板之間；

所述第一封堵管與采氣樹的管路內(nèi)壁之間設(shè)置有第三密封件；

所述第二封堵管與采氣樹的管路內(nèi)壁之間設(shè)置有第三密封件。

本實(shí)用新型采用的施工工藝，首先在油氣管內(nèi)植入封堵管；其次注入液態(tài)材料并通過固化將油氣管封堵，達(dá)到帶壓條件下不壓井更換井口的目的；待更換完井口之后，利用解堵劑將封堵材料溶解實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣管的解封。將液態(tài)材料直接打入油氣管，實(shí)現(xiàn)封堵；解封時(shí)間快速可控，將解堵劑打入油管后，解堵劑接觸并溶解封堵劑，施工過程操作簡(jiǎn)單，極大地降低了成本與安全隱患。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不壓井更換井口的油氣管暫堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、主路；2、第一分路；3、第二分路；4、第三分路；5、第四分路；6、第五分路。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

請(qǐng)參閱圖1：

一種不壓井更換井口的油氣管暫堵裝置，包括采氣樹、封堵管；

所述采氣樹包括主路1和與該主路1連通的第一分路2、第二分路3、第三分路4、第四分路5、第五分路6；

所述第一分路2、第二分路3、第三分路4、第四分路5、第五分路6上設(shè)置有至少一個(gè)開關(guān)閥，所述第二分路3、第四分路5之間的主路上設(shè)置有至少一個(gè)開關(guān)閥；

所述第一分路2、第二分路3、第三分路4、第四分路5、第五分路6與所述主路1為分體式組裝結(jié)構(gòu)；

所述第一分路2與所述主路1連通的管路段安裝有第一封堵管，所述第四分路5與所述主路1連通的管路段安裝有第二封堵管。

進(jìn)一步，所述采氣樹的主路包括至少兩個(gè)具有豎直通孔的閥本體，各所述閥本體在豎直方向上依次連接，使各所述豎直通孔構(gòu)成所述主路。

進(jìn)一步，所述開關(guān)閥包括閥瓣、閘板、螺母、閥蓋、第一密封件、第二密封件、第三密封件；

所述閥瓣設(shè)置在主路或分路上定位閘板的一端，所述閘板與所述閥瓣相對(duì)移動(dòng)，所述閘板的另一端具有與所述螺母配合的螺紋，所述閥蓋與所述螺母連接；

所述第一密封件設(shè)置在所述開關(guān)閥與采氣樹之間的結(jié)合面，所述第二密封件設(shè)置在所述閥蓋和閘板之間，可防止開關(guān)閥與采氣樹之間的結(jié)合面及閥蓋和閘板結(jié)合面處的泄露；

所述第一封堵管與采氣樹的管路內(nèi)壁之間設(shè)置有第三密封件，所述第二封堵管與采氣樹的管路內(nèi)壁之間設(shè)置有第三密封件，最大程度保證封堵的可靠性。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種不壓井更換井口的油氣管暫堵裝置的作業(yè)方法，包括：

步驟一、通過采氣樹第一支路2向油管內(nèi)植入封堵管，通過采氣樹第四支路5向套管內(nèi)植入封堵管；

步驟二、利用空壓機(jī)分別通過采氣樹第一支路2和第四支路5點(diǎn)向油管及套管注入液態(tài)材料，材料進(jìn)入封堵管后分別將油管和套管封堵；

步驟三、卸下采氣樹，換上新的采氣樹；

步驟四、利用空壓機(jī)通過采氣樹第一支路2及第四支路5向油管及套管內(nèi)注入解堵劑將材料解聚。

本實(shí)用新型采用的施工工藝，首先在油氣管內(nèi)植入封堵管；其次注入液態(tài)材料并通過固化將油氣管封堵，達(dá)到帶壓條件下不壓井更換井口的目的；待更換完井口之后，利用解堵劑將封堵材料溶解實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣管的解封。將液態(tài)材料直接打入油氣管，實(shí)現(xiàn)封堵；解封時(shí)間快速可控，將解堵劑打入油管后，解堵劑接觸并溶解封堵材料，施工過程操作簡(jiǎn)單，極大地降低了成本與安全隱患。

以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。