分離膜清洗系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的分離膜清洗方法
【專利摘要】分離膜清洗系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的分離膜清洗方法。所述系統(tǒng)包含膜過濾槽；已處理水儲存槽，儲存一部分由膜過濾槽產生的已處理水并在反向清洗或化學清洗期間排出已處理水；和在膜過濾槽的化學清洗期間供應化學品的化學品儲存槽，其中，由膜過濾槽產生的已處理水通過第一管引入已處理水儲存槽，已處理水儲存槽通過經第二管排出已處理水而用于反向清洗或者化學清洗的，化學品儲存槽通過第三管排出化學品。第一管具有在反向清洗或者化學清洗期間傳送化學品至膜過濾槽的第四管，第三管流體地連通第四管，以引入使通過混合化學品和已處理水形成的化學清洗液體引入膜過濾槽。分離膜清洗系統(tǒng)可增加化學品與膜孔的接觸面積，能瞬時控制清洗。
【專利說明】分離膜清洗系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的分離膜清洗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離膜清洗系統(tǒng)及使用所述分離膜清洗系統(tǒng)的分離膜清洗方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種分離膜清洗系統(tǒng)及使用所述分離膜清洗系統(tǒng)的分離膜清洗方法，所述分離膜清洗系統(tǒng)能夠使化學清洗液體以與浸潰型分離膜水處理方法中的過濾方向相同的方向循環(huán)，從而增加化學品與膜孔的接觸面積和化學清洗效率。
【背景技術】
[0002]在用于水處理的膜過濾過程的操作中，由水中污染物引起的膜堵塞使過濾效率劣化以至降低產出率，或對于同樣的產量需要更多能量。因此，物理清洗方法，例如反向沖洗和起泡，以及使用化學品的化學清洗方法被用來防止、減輕或去除膜污垢?？稍诟邷厥褂没瘜W溶液來進行使用化學品的清洗。在包括安裝在外殼上并且具有過濾回路的加壓式膜組件的設備中，因為替代了其中過濾組件直接浸潰在將被過濾液體(原水)中的浸潰型組件，膜的化學清洗的進行可不使所述膜從設備分離。這類化學清洗被稱為現(xiàn)場清洗，并可使化學品液體僅在再循環(huán)回路中循環(huán)。但是，這類過濾設備可以既不連接至外殼也不連接再循環(huán)回路。
[0003]使用化學品清洗這樣的具有浸潰型膜的過濾設備的一種方法包括非原位化學清洗。非原位化學清洗可以通過連續(xù)地從化學清洗箱分離過濾組件并使用化學品在特制設備中清洗過濾組件來簡單地進行。但是，非原位化學清洗不容易實現(xiàn)自動化。作為另一個實例，有用化學溶液替換在處理罐中的液體，并讓清洗液體通過膜的孔以用所述化學溶液清洗所述具有浸潰型膜的清洗設備的技術。但是，這個技術需要大量化學品，因此具有低的經濟可行性。
[0004]通常，在用化學品清洗具有浸潰型膜的過濾設備時，分離膜在攪拌化學品的同時浸潰在化學清洗液體中或者受到起泡。但是，在這個方法中，膜孔沒有有效地接觸化學品。此外，盡管通常通過測量化學清洗完成后的水滲透度來確定清洗效率，但是在預定清洗時間之前即使當污染物完全從膜上去除到期望程度時可能也必要進行清洗。此外，在用化學品清洗期間持續(xù)地或連續(xù)地進行起泡，清洗過程中可能發(fā)生不必要的能量消耗。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明涉及提供一種分離膜清洗系統(tǒng)以及分離膜清洗方法，所述分離膜清洗系統(tǒng)可通過使化學清洗液體以與通過膜的過濾方向相同的方向循環(huán)而增加化學品與膜孔的接觸面積，在化學清洗期間通過基于循環(huán)流速和壓力監(jiān)控化學清洗度而能夠即時控制清洗，并可以優(yōu)化化學清洗時間，化學品用量，分離膜壽命以及用于清洗的能量消耗。
[0006]本發(fā)明一方面涉及分離膜清洗系統(tǒng)，包括:膜過濾槽(bath);已處理水儲存槽，該已處理水儲存槽儲存部分由所述膜過濾槽產生的已處理水，并在反向清洗或者化學清洗期間排出所述已處理水；和化學品儲存槽，在所述膜過濾槽的化學清洗期間供應化學品，其中，由所述膜過濾槽產生的已處理水通過第一管引入所述已處理水儲存槽，所述第一管具有在反向清洗或者化學清洗期間傳送所述化學品到所述膜過濾槽的第四管，所述已處理水儲存槽通過經第二管排出所述已處理水而用于反向清洗或者化學清洗，并且所述化學品儲存槽通過第三管排出所述化學品，所述第三管與所述第四管流體地連通以使通過混合所述化學品和所述已處理水形成的化學清洗液體引入到所述膜過濾槽。
[0007]所述第二管可連接到所述第一管，以與所述第一管流體地連通。
[0008]所述的分離膜清洗系統(tǒng)可進一步包括:設置在所述第一管上的產出水泵。
[0009]所述的分離膜清洗系統(tǒng)可進一步包括:控制器，所述控制器用于控制所述膜過濾槽中已處理水的產生，所述化學品儲存槽中所述化學品的供應和所述已處理水儲存槽中已處理水的排出。
[0010]所述的分離膜清洗系統(tǒng)可進一步包括:從所述第一管分支并與所述第四管流體地連通的第五管；和設置在所述第五管上的循環(huán)泵。
[0011 ] 所述第一管至所述第五管的至少一個可具有由所述控制器開啟或關閉的截止閥。
[0012]所述的分離膜清洗系統(tǒng)可進一步包含用于所述第一管的壓力計，并且所述壓力計的信息可被傳送至所述控制器。
[0013]所述的分離膜清洗系統(tǒng)可進一步包含用于所述第四管的質量流量計，并且所述質量流量計的信息可被傳送至所述控制器。
[0014]由所述膜過濾槽產生的已處理水可被排出到外部或者在過濾期間通過所述第一管輸送到所述已處理水儲存槽，并且在化學清洗期間，在通過所述第二管和所述第四管輸送所述已處理水到所述膜過濾槽的同時，所述化學品可通過所述第三管注入所述第四管。
[0015]所述化學清洗液體可通過所述第一管和所述第四管循環(huán)，并且通過測量循環(huán)流速和壓力計算膜的水滲透度和化學清洗效率。
[0016]所述化學品可通過所述第一管和所述第四管循環(huán)，并且可通過測量循環(huán)流速和壓力計算膜的水滲透度和化學清洗效率。
[0017]本發(fā)明的另一方面涉及使用根據本發(fā)明的分離膜清洗系統(tǒng)的分離膜清洗方法。所述分離膜清洗方法包括:在排出剩余的已處理水到外部的同時在所述處理水存儲槽中存儲一部分所述膜過濾槽的已處理的水；在通過所述第三管排出在所述化學品儲存槽中存儲的化學品的同時，通過所述第二管排出在所述已處理水儲存槽中存儲的已處理水，所述第二管和所述第三管與所述第四管流體地連通，以使所述已處理水和所述化學品可以混合，以產生化學清洗液體；將所述化學清洗液體引入所述膜過濾槽；在所述膜過濾槽中通過膜過濾所述化學清洗液體；和循環(huán)所過濾的化學清洗液體。
[0018]可通過產出水泵循環(huán)所述過濾的化學清洗液體。
[0019]所述產出水泵可設置在所述第一管上。
[0020]可通過循環(huán)泵循環(huán)所述過濾的化學清洗液體。
[0021]所述循環(huán)泵可設置在從所述第一管分支并與所述第四管流體地連通的第五管上。
[0022]所述方法可進一步包括:在監(jiān)控化學清洗效率的同時，測量循環(huán)流速和壓力，以控制化學清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]從結合附圖的下面實施方式的詳細說明中，本發(fā)明的上述和其它方面、特征和優(yōu)點將顯而易見，其中:
[0024]圖1是根據本發(fā)明的一個實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)的圖；
[0025]圖2是根據本發(fā)明的實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)中在化學清洗液體循環(huán)階段之前的工藝流程的圖；
[0026]圖3是根據本發(fā)明的實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)中化學清洗液體循環(huán)階段的工藝流程的圖；
[0027]圖4是根據本發(fā)明的另一個實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)中在化學清洗液體循環(huán)階段的工藝流程的圖；
[0028]圖5是根據本發(fā)明的分離膜清洗系統(tǒng)的反向循環(huán)沖洗工藝的圖；以及
[0029]圖6為描述根據時間的化學清洗效率的圖。
【具體實施方式】
[0030]以下，將參考附圖詳細描述本發(fā)明的實施方式。應當理解本發(fā)明不局限于下列實施方式并可以不同的方式實現(xiàn)，給出下面的實施方式僅用于提供本發(fā)明的完全公開，并向本領域技術人員提供本發(fā)明的透徹了解。同樣地，應當注意附圖并非精確比例，并且為了【專利附圖】

【附圖說明】的清楚，放大了一些尺寸，例如寬度，長度，厚度等等。盡管為了方便描述，附圖描述了一些元件，本領域技術人員將很容易了解其他元件。應當注意全部附圖都是從觀測者視角描述的。應理解的是當一個元件被稱為在另一個元件“上面”或“下面”時，所述元件可直接形成在另一個元件的上面或下面，或者其間還可存在插入元件。此外，應理解的是本領域普通技術人員可以不同的方法實現(xiàn)本發(fā)明，而不背離本發(fā)明的范圍。全部附圖中，相似的附圖標記表示相似的部件。
[0031]根據本發(fā)明的一個實施方式，分離膜清洗系統(tǒng)包括:膜過濾槽；已處理水儲存槽，該已處理水儲存槽儲存部分由所述膜過濾槽產生的已處理水并在反向清洗或者化學清洗期間排出所述已處理水；和化學品儲存槽，在所述膜過濾槽的化學清洗期間供應化學品，其中，由所述膜過濾槽產生的已處理水通過第一管引入所述已處理水儲存槽，所述第一管具有在反向清洗或者化學清洗期間傳送所述化學品到所述膜過濾槽的第四管，所述已處理水儲存槽通過經第二管排出所述已處理水而用于反向清洗或者化學清洗，并且所述化學品儲存槽通過第三管排出所述化學品，所述第三管與所述第四管流體地連通以將所述化學品引入到所述膜過濾槽。
[0032]圖1至圖3是根據本發(fā)明的一個實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)示意圖。參考圖1至3，根據所述實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)包括膜過濾槽100，化學品儲存槽200，和已處理水儲存槽300。膜過濾槽100具有膜組件110。膜組件110可以是浸潰型膜組件，包含浸潰在膜過濾槽100中的膜。由膜過濾槽中的膜組件過濾的產出水通過產出水泵4的吸入壓傳送至已處理水儲存槽300，已處理水儲存槽300通過第一管LI連接到膜組件的水收集部。第一管LI具有在產出水泵4前后的閥I和閥2。
[0033]已處理水儲存槽300可以儲存一些由膜過濾槽100生產的已處理水，以在反向清洗或化學清洗期間排出所述已處理水。當儲存在已處理水儲存槽300的已處理水用于化學清洗時，可以使用供應已處理水的第二管L2。第二管L2連接第一管LI，并且通過第二管L2供應的已處理水由產出水泵4傳送到第四管L4。第四管L4從第一管LI伸出并與第三管L3流體地連通，第三管L3連接化學品儲存槽200，由第一管LI供應的已處理水和由第三管L3供應的化學品相混合產生化學清洗液體，接下來，所述化學清洗液體通過第四管L4串聯(lián)式(in-1 ine )地引入膜過濾槽100。根據本發(fā)明，產出水泵4可以向已處理水儲存槽300供應產出水，可以供應用于化學清洗的已處理水，并可以使化學清洗液體循環(huán)。第三管L3可以具有化學清洗泵9和用于排出化學品的閥8，第四管L4可以具有閥7。
[0034]圖4和5示意地顯示了根據本發(fā)明的另一個實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)。在圖4中，根據該實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)可以進一步包含分離循環(huán)泵14。因為當所述化學品以與通過產出水泵4生產水相同或相似的流速循環(huán)時，所述膜組件可由于高壓而遭受工作載荷的顯著增加，所以單獨地提供循環(huán)泵14給所述清洗系統(tǒng)，以低流速地循環(huán)化學清洗液體。循環(huán)泵14可以產出水泵4的約1/5到I倍的流速運轉。當單獨提供循環(huán)泵14時，循環(huán)泵14可以位于第五管L5上，第五管L5從第一管LI分支。為了化學清洗循環(huán)，第五管L5可以再次連接第一管LI，或者連接將與第一管LI流體地連通的第三管L3或第四管L4。第五管L5可以具有在循環(huán)泵14前后的閥12和閥13。
[0035]參見圖5，根據本發(fā)明的分離膜清洗系統(tǒng)可以進一步包含用于反向清洗的第六管L6。第六管L6可從第一管LI分支,并可通過產出水泵4從已處理水儲存槽300將已處理水引入到膜組件的水連接部。
[0036]根據本發(fā)明的分離膜清洗系統(tǒng)可以進一步包括提供給連接到膜過濾槽100中的膜組件110的第一管LI的用于測膜內壓差的壓力計11，以便通過測量循環(huán)流速和壓力監(jiān)控化學清洗效率，還包括控制器(未顯示)。
[0037]以下將描述通過根據本發(fā)明的分離膜清洗系統(tǒng)的水凈化方法和反向清洗方法。這里，除非特別提及，認為閥都是關閉的。參見圖1，當開啟閥I和閥3，使原水引入膜過濾槽100時，通過產出水泵4的吸入壓在浸潰型膜組件的水收集部中產生負壓，并在從灌封在所述膜組件中的中空纖維膜的外側穿過到內側時,通過膜孔進行過濾。過濾的已處理水通過第一管LI輸送到已處理水儲存槽300。參見圖5，可在存儲在已處理水儲存槽300中的所述已處理水以連續(xù)地通過第二管L2、第一管L1、第六管L6、和再次第一管LI的順序被引入到膜組件110的水收集部之后，從中空纖維膜內側到外側進行反向清洗。
[0038]圖1顯示了根據本發(fā)明的一個實施方式的分離膜清洗方法。根據該實施方式的方法包含:在排出剩余的已處理水到外部的同時在所述處理水存儲槽中存儲一部分所述膜過濾槽的已處理的水；在通過所述第三管排出在所述化學品儲存槽中存儲的化學品的同時，通過所述第二管排出在所述已處理水儲存槽中存儲的已處理水，所述第二管和所述第三管與所述第四管流體地連通，以使所述已處理水和所述化學品可以混合，以產生化學清洗液體；將所述化學清洗液體引入所述膜過濾槽；通過所述膜過濾槽中的膜過濾所述化學清洗液體；和循環(huán)所述過濾的化學清洗液體。
[0039]圖2是根據本發(fā)明的實施方式的方法中在化學清洗液體循環(huán)階段之前的工藝流程圖。參見圖2，首先，排出膜過濾槽中全部濃縮的水。當排空浸潰型膜的分離膜過濾槽時，通過打開閥5、閥7和閥8并運轉產出水泵4而使在已處理水儲存槽中收集的已處理水通過第二管L2和第一管LI排出到第四管L4。通過運行化學清洗泵9而通過第三管L3將化學品儲存槽200中的化學品引入第四管L4。引入到第四管L4中的已處理水和化學品相互混合，以生成化學清洗液體，并通過第四管L4串聯(lián)性地引入膜過濾槽100。[0040]將參考圖3說明化學清洗液體的循環(huán)階段。在閥1、閥7和閥8開啟之后，運行產出水泵4，以循環(huán)化學清洗液體。當運行產出水泵4時，負壓在浸潰型膜組件的水收集部產生，并且膜過濾槽中的化學清洗液體被引入浸潰型分離膜組件?；瘜W清洗液體可在從所述中空纖維膜的外側穿過到內側的同時，通過膜孔被過濾，過濾后的化學清洗液體可以通過第一管LI引入第四管L4以進行循環(huán)。過濾后的化學清洗液體也可與從化學品儲存槽200排出的化學品進一步混合，以進行循環(huán)。
[0041]以下將描述使用根據本發(fā)明的另一實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)的分離膜清洗方法。根據本發(fā)明的該實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)包括代替所述產出水泵的用于化學清洗液體循環(huán)的分離的循環(huán)泵14。在使用該系統(tǒng)的分離膜清洗方法中，除了循環(huán)化學清洗液體的步驟，在該實施方式中，從膜過濾槽排出濃縮水的步驟、混合已處理水儲存槽的已處理水和化學品儲存槽的化學品的步驟和將化學清洗液體引入膜過濾槽的步驟都與使用根據本發(fā)明的所述一個實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)的分離膜清洗方法相同。參見圖4，在使用根據這個實施方式的分離膜清洗系統(tǒng)的化學清洗液體的循環(huán)步驟中，在閥7、閥8、閥12和閥13開啟之后，運行循環(huán)泵14以循環(huán)化學清洗液體。當運行循環(huán)泵時，負壓在浸潰型膜組件110的水收集部產生，并且膜過濾槽中收集的化學清洗液體引入膜組件。化學清洗液體可在從中空纖維膜的外側穿過到內側的同時，通過膜孔被過濾，并且，過濾后的化學清洗液體可以通過第一管LI和第五管引入第四管L4，以用于循環(huán)。過濾后的化學清洗液體也可與從化學品儲存槽200排出的化學品進一步混合，以進行循環(huán)。
[0042]如上述，根據本發(fā)明的分離膜清洗系統(tǒng)可以進一步包括用于測量循環(huán)流速和壓力以監(jiān)控化學清洗效率的壓力計11;用于測量循環(huán)流速的質量流量計10 ;和控制器(未顯示)。
[0043]控制器測量水滲透度并計算恢復率以預期和控制污染膜的恢復度，S卩，基于計算的恢復率的化學清洗效率。首先，當膜過濾槽過濾的化學清洗液體循環(huán)時，測量滲透流速和壓力(在膜之間的壓差)來測定水滲透度。當基于水滲透度計算恢復率時，可以根據恢復率預期化學清洗效率。
[0044]具體地，圖6是用于說明本發(fā)明化學清洗效率的描述化學清洗時間和化學清洗效率之間關系的圖。參見圖6，通過測量滲透流速和壓力，并計算在化學清洗液體循環(huán)期間的膜的水滲透度和恢復率，監(jiān)控預定化學清洗時間tl前的化學清洗效率。如果所測的化學清洗效率是足夠的(情況1)，清洗將立即(t2)結束以使化學清洗時間最小化，并使由于接觸化學品的分離膜壽命減少最小化，同時可以通過在化學清洗期間的化學品間歇性起泡和循環(huán)使能量消耗最小化。在另一實例中，當?shù)筋A定化學清洗時間tl所測的化學清洗效率不足時(情況2)，化學品循環(huán)持續(xù)，不停止化學清洗，直到獲得期望的化學清洗效率，由此可以通過提高化學清洗效率而減少清除時間和化學品的使用。在另一個實例中，當考慮到所測的清洗效率不可能用當前化學品通過延長時間來達到期望的清洗效率時(情況3)，可立即準備例如另一類型的化學品、化學品溫度變化等其它的化學清洗條件，以減少提供差的清洗效果的時間周期(a部分)，從而使化學清洗時間和能量消耗最小化。
[0045]與其中膜浸潰在化學清洗液體中的清洗方法相比，在根據本發(fā)明的分離膜清洗方法中，化學清洗液體以與過濾方向相同的方向循環(huán)，以形成進入到膜孔中的化學清洗液體流，由此可以通過增加膜孔和化學品的接觸而提高化學清洗效率。此外，盡管在典型的化學清洗方法中，通過測量在化學清洗完成之后的膜的水滲透度確定化學清洗效率，但是可通過監(jiān)控化學清洗液體循環(huán)期間的化學清洗效率來確定化學清洗/循環(huán)階段中的化學清洗效率。因此，可以即時控制化學清洗。
[0046]應理解本領域技術人員在不背離本發(fā)明精神和范圍下可做出各種修改、變化、更改和等價實施方式。
【權利要求】
1.一種分離膜清洗系統(tǒng)，包括: 膜過濾槽； 已處理水儲存槽， 所述已處理水儲存槽儲存部分由所述膜過濾槽產生的已處理水，并在反向清洗或者化學清洗期間排出所述已處理水；和 化學品儲存槽，在所述膜過濾槽的化學清洗期間供應化學品， 其中，由所述膜過濾槽產生的已處理水通過第一管引入所述已處理水儲存槽，所述第一管具有在反向清洗或者化學清洗期間傳送所述化學品到所述膜過濾槽的第四管， 所述已處理水儲存槽通過經第二管排出所述已處理水而用于反向清洗或者化學清洗， 所述化學品儲存槽通過第三管排出所述化學品， 所述第三管與所述第四管液體流體地連通以使通過混合所述化學品和所述已處理水形成的化學清洗液體引入到所述膜過濾槽。
2.根據權利要求1所述的分離膜清洗系統(tǒng)，其中，所述第二管連接到所述第一管，以與所述第一管流體地連通。
3.根據權利要求1所述的分離膜清洗系統(tǒng)，進一步包括:設置在所述第一管上的產出水泵。
4.根據權利要求1所述的分離膜清洗系統(tǒng)，進一步包含:控制器，所述控制器用于控制所述膜過濾槽中已處理水的產生，所述化學品儲存槽中所述化學品的供應和所述已處理水儲存槽中已處理水的排出。
5.根據權利要求1所述的分離膜清洗系統(tǒng)，進一步包含: 從所述第一管分支并與所述第四管流體地連通的第五管；和 設置在所述第五管上的循環(huán)泵。
6.根據權利要求5所述的分離膜清洗系統(tǒng)，進一步包括: 控制器，配置所述控制器用于控制所述膜過濾槽中已處理水的產生、所述化學品儲存槽中所述化學品的供應和所述已處理水儲存槽中已處理水的排出， 其中，所述第一管至所述第五管的至少一個具有由所述控制器開啟或關閉的截止閥。
7.根據權利要求1所述的分離膜清洗系統(tǒng)，進一步包括: 用于所述第一管的壓力計，其中所述壓力計的信息傳送至所述控制器。
8.根據權利要求7所述的分離膜清洗系統(tǒng)，進一步包括: 用于所述第四管的質量流量計，其中所述質量流量計的信息傳送至所述控制器。
9.根據權利要求1所述的分離膜清洗系統(tǒng)，其中，由所述膜過濾槽產生的已處理水排出到外部或者在過濾期間通過所述第一管輸送到所述已處理水儲存槽，并且在化學清洗期間，在通過所述第二管和所述第四管輸送所述已處理水到所述膜過濾槽的同時，所述化學品通過所述第三管注入所述第四管。
10.根據權利要求1所述的分離膜清洗系統(tǒng)，其中，所述化學清洗液體通過所述第一管和所述第四管循環(huán)，并且通過測量循環(huán)流速和壓力計算膜的水滲透度和化學清洗效率。
11.根據權利要求5所述的分離膜清洗系統(tǒng)，其中，所述化學品通過所述第一管、所述第五管和所述第四管循環(huán)，并且通過測量循環(huán)流速和壓力計算膜的水滲透度和化學清洗效率。
12.一種使用根據權利要求1的分離膜清洗系統(tǒng)的分離膜清洗方法，包括:在排出剩余的已處理水到外部的同時在所述處理水存儲槽中存儲一部分所述膜過濾槽的已處理的水； 在通過所述第三管排出在所述化學品儲存槽中存儲的化學品的同時，通過所述第二管排出在所述已處理水儲存槽中存儲的已處理水，所述第二管和所述第三管與所述第四管流體地連通，以使所述已處理水和所述化學品被混合，以產生化學清洗液體； 將所述化學清洗液體引入所述膜過濾槽； 在所述膜過濾槽中通過膜過濾所述化學清洗液體；和 循環(huán)所過濾的化學清洗液體。
13.根據權利要求12所述的分離膜清洗方法，其中，通過產出水泵循環(huán)所述過濾的化學清洗液體。
14.根據權利要求13所述的分離膜清洗方法，其中，所述產出水泵設置在所述第一管上。
15.根據權利要求12所述的分離膜清洗方法，其中，所述過濾的化學清洗液體通過循環(huán)泵循環(huán)。
16.根據權利要求15所述的分離膜清洗方法，其中，所述循環(huán)泵設置在從所述第一管分支并與所述第四管流體地連通的第五管上。
17.根據權利要求12所述的分離膜清洗方法，進一步包括:在監(jiān)控化學清洗效率的同時，測量循環(huán)流速和壓力，以控制化學清洗。
【文檔編號】B01D65/06GK103894072SQ201310740938
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2012年12月27日
【發(fā)明者】樸炳奎, 尹泰侊, 樸昶珉, 黃秉局, 趙在碩, 洪性虎, 閔奎泓, 樸鐘湘 申請人:第一毛織株式會社