水溫機(jī)的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明的水溫機(jī)的清洗方法，包括：水箱清洗步驟：加入濃度為0.3％～0.5％的緩蝕劑、濃度小于5％的鹽酸、濃度為0.3％～0.5％的氟化鈉在45～55度下循環(huán)清洗預(yù)定時(shí)長(zhǎng)；管線清洗步驟：加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％的鹽酸循環(huán)清洗2～3小時(shí)；加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～3％的氨水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％～0.7％的過(guò)硫酸氨清洗4～6小時(shí)；排除清洗廢液后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～0.3％的檸檬酸漂洗預(yù)定時(shí)長(zhǎng)。本發(fā)明能有效清洗水溫機(jī)的水箱中的結(jié)垢以及管線內(nèi)部的結(jié)垢，從而提高水溫機(jī)的熱傳導(dǎo)能力并延長(zhǎng)使用壽命。
【專利說(shuō)明】
水溫機(jī)的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水溫機(jī)清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種高效清洗水溫機(jī)的水箱以及管線的清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水溫機(jī)是生產(chǎn)線上主要的供熱裝置，它主要是采用電加熱從而帶動(dòng)水箱內(nèi)的水溫度升高，產(chǎn)生循環(huán)，然后對(duì)需要加熱的設(shè)備進(jìn)行集中供熱。然而，由于長(zhǎng)時(shí)間的加溫和供熱，使得銅管的內(nèi)部出現(xiàn)了結(jié)垢的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重地影響了水流速度和溫度的傳導(dǎo)；而且水溫機(jī)的功能降低，特別是處在供水末端的設(shè)備，幾乎沒有熱水流入。然而傳統(tǒng)的清洗，人們只是集中在水溫機(jī)的內(nèi)部，如水箱等。對(duì)于銅管的內(nèi)部則疏于清洗，從而使得水溫機(jī)的清洗不徹底，無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。
[0003]因此，亟需一種改進(jìn)的水溫機(jī)的清洗方法以克服以上的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種水溫機(jī)的清洗方法，其能有效清洗水溫機(jī)的水箱中的結(jié)垢以及管線內(nèi)部的結(jié)垢，從而提高水溫機(jī)的熱傳導(dǎo)能力并延長(zhǎng)使用壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的水溫機(jī)的清洗方法，包括以下步驟:
[0006]水箱清洗步驟:加入濃度為0.3%?0.5%的緩蝕劑、濃度小于5%的鹽酸、濃度為
0.3%?0.5%的氟化鈉在45?55度下循環(huán)清洗預(yù)定時(shí)長(zhǎng)；
[0007]管線清洗步驟:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%的鹽酸循環(huán)清洗2?3小時(shí)；加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3 %的氨水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6 %?0.7 %的過(guò)硫酸氨清洗4?6小時(shí)；排除清洗廢液后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%?0.3%的檸檬酸漂洗預(yù)定時(shí)長(zhǎng)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水溫機(jī)清洗方法，不僅水溫機(jī)的水箱內(nèi)部被清洗干凈，而且管線例如銅線內(nèi)的結(jié)垢也被清除，從而提高水溫機(jī)的熱傳導(dǎo)性能，提高工作效率，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0009]作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，水箱清洗步驟具體包括:在注滿水的清洗回路中加入所述緩蝕劑以及助溶劑，循環(huán)30?40分鐘；以及加入所述鹽酸及所述氟化鈉循環(huán)清洗4?6小時(shí)。
[0010]較佳地，在加入所述緩蝕劑之前還包括:用除鹽水對(duì)水箱進(jìn)行沖洗；以及檢測(cè)水箱內(nèi)的壓力及溫度。
[0011]較佳地，在加入所述鹽酸及所述氟化鈉進(jìn)行清洗之后還包括:加入除鹽水以頂排酸洗廢液，直至水箱內(nèi)的導(dǎo)電率小于50US/CM。
[0012]作為另一實(shí)施例，管線清洗步驟具體包括:
[0013]加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%的鹽酸循環(huán)清洗，并加入抗壞血酸鈉調(diào)節(jié)溶液中Fe3+的濃度小于300mg/L ；
[0014]用除鹽水沖洗60?80分鐘；
[0015]加入所述氨水、所述過(guò)硫酸氨在30?40度下清洗；以及
[0016]排除清洗廢液后加入所述檸檬酸在70?80度下清洗，并加入氨水調(diào)節(jié)PH值為
3.5?4，漂洗4?5小時(shí)。
[0017]作為另一實(shí)施例，在管線清洗步驟之后還包括:鈍化處理步驟。較佳地，所述鈍化處理步驟包括:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?2.0 %的亞硝酸鈉以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?0.8%的鈍化劑在50?60度下循環(huán)清洗4?6小時(shí)。
[0018]較佳地，還包括加入氨水調(diào)節(jié)PH值為9?10。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的水溫機(jī)的清洗方法作進(jìn)一步說(shuō)明，但不因此限制本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明的水溫機(jī)的清洗方法的一個(gè)實(shí)施例包括水箱清洗步驟以及管線清洗步驟，具體是:
[0021]水箱清洗步驟:加入濃度為0.3%?0.5%的緩蝕劑、濃度小于5%的鹽酸、濃度為
0.3%?0.5%的氟化鈉在45?55度下循環(huán)清洗預(yù)定時(shí)長(zhǎng)；
[0022]管線清洗步驟:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%的鹽酸循環(huán)清洗2?3小時(shí)；加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3 %的氨水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6 %?0.7 %的過(guò)硫酸氨清洗4?6小時(shí)；排除清洗廢液后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%?0.3%的檸檬酸漂洗預(yù)定時(shí)長(zhǎng)。
[0023]通過(guò)上述的清洗方法，不僅水溫機(jī)的水箱內(nèi)部被清洗干凈，而且管線例如銅線內(nèi)的結(jié)垢也被去除，從而提高水溫機(jī)的熱傳導(dǎo)性能，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0024]本發(fā)明的水溫機(jī)的清洗方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例包括水箱清洗步驟、管線清洗步驟以及鈍化處理步驟。在本實(shí)施例中，在水箱清洗步驟和管線清洗步驟中分別采用流量為200立方米/小時(shí)，揚(yáng)程為0.78MPa的清洗栗，但并不限制于此。下面詳細(xì)說(shuō)明每一步驟的具體實(shí)施方法。
[0025]水箱清洗步驟包括以下子步驟:
[0026]預(yù)沖洗:用除鹽水對(duì)水箱進(jìn)行沖洗。具體地，引入除鹽水到供水箱中，水溫在70?80度，流量為6?10噸/小時(shí)。當(dāng)水接近中性，且目測(cè)水質(zhì)清澈后停止沖洗。
[0027]壓力溫度檢測(cè):除鹽水沖洗后對(duì)系統(tǒng)做5分鐘的最高壓力試驗(yàn)，在確認(rèn)水箱沒有滲漏后做升溫試驗(yàn)，并控制溫度不低于40度。此檢測(cè)步驟用以以檢測(cè)系統(tǒng)中的污垢是否對(duì)機(jī)身產(chǎn)生了損害。
[0028]預(yù)緩蝕:在注滿水的清洗回路中加入濃度為0.3%?0.5%的緩蝕劑以及濃度為
0.3%?0.5%的助溶劑，循環(huán)30?40分鐘。具體地，在水栗中的水達(dá)到50度時(shí)，加入緩蝕劑和助溶劑，循環(huán)30分鐘后加酸進(jìn)行后續(xù)的酸洗步驟。
[0029]酸洗:加入濃度小于5%的鹽酸、濃度為0.3%?0.5%的氟化鈉在45?55度下循環(huán)清洗4?6小時(shí)。具體地，可沖洗5小時(shí)為佳。經(jīng)過(guò)此酸洗步驟，水箱內(nèi)的結(jié)垢基本被清除。
[0030]除鹽水頂排。酸洗結(jié)束后，用除鹽水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頂酸排放。頂出廢酸液體，并繼續(xù)沖洗，直到導(dǎo)電率小于50uS/CM。較佳地，若PH值小于8時(shí)，可用氨水將PH值調(diào)到8以上。至此，水箱清洗步驟結(jié)束。
[0031]管線清洗步驟包括以下子步驟:
[0032]酸洗:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%的鹽酸循環(huán)清洗，并加入抗壞血酸鈉調(diào)節(jié)溶液中Fe3+的濃度小于300mg/L。具體地，加入鹽酸并保持溫度在50度左右，循環(huán)清洗2?3小時(shí)，從而防止進(jìn)酸口的濃度過(guò)高而造成腐蝕嚴(yán)重，而出口位置酸的濃度過(guò)低而清洗不徹底。較佳地，可加入抗壞血酸鈉控制P (Fe3+)含量，使其濃度P (Fe3+) <300mg/L。
[0033]定期檢測(cè):酸洗過(guò)程中每隔30分鐘檢測(cè)一次，記錄酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鐵離子濃度，當(dāng)循環(huán)清洗的鐵離子濃度和酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)沒有明顯變化時(shí)，酸洗結(jié)束。
[0034]除鹽水沖洗:用除鹽水沖洗60?80分鐘。
[0035]氨液清洗:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3%的氨水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%?0.7%的過(guò)硫酸氨在30?40度下清洗4?6小時(shí)。具體地，氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%為佳，且清洗溫度控制在30?40度，清洗時(shí)間為5小時(shí)。
[0036]漂洗:排除清洗廢液后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1 %?0.3%的檸檬酸在70?80度下清洗，并加入氨水調(diào)節(jié)PH值為3.5?4，漂洗4?5小時(shí)。具體地，在此步驟中，運(yùn)行水溫機(jī)，并控制溫度為75度左右進(jìn)行漂洗。當(dāng)P (Fe3+) <300mg/L時(shí)，即用除鹽水進(jìn)行頂排漂洗液。
[0037]鈍化處理步驟:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?2.0%的亞硝酸鈉以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
0.5%?0.8%的鈍化劑在50?60度下循環(huán)清洗4?6小時(shí)。較佳地，在本步驟中加入氨水調(diào)節(jié)PH值為9?10。經(jīng)過(guò)此鈍化步驟后，銅線內(nèi)壁上形成致密的鈍化保護(hù)膜，從而防止清洗干凈的活性金屬再次被氧化。
[0038]綜上所述，本發(fā)明的水溫機(jī)清洗方法，不僅水溫機(jī)的水箱內(nèi)部被清洗干凈，而且管線例如銅線內(nèi)的結(jié)垢也被清除，從而提高水溫機(jī)的熱傳導(dǎo)性能，提高工作效率，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0039]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水溫機(jī)的清洗方法，包括以下步驟: 水箱清洗步驟:加入濃度為0.3%?0.5%的緩蝕劑、濃度小于5%的鹽酸、濃度為0.3%?0.5%的氟化鈉在45?55度下循環(huán)清洗預(yù)定時(shí)長(zhǎng)； 管線清洗步驟:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%的鹽酸循環(huán)清洗2?3小時(shí)；加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3 %的氨水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6 %?0.7 %的過(guò)硫酸氨清洗4?6小時(shí)；排除清洗廢液后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%?0.3%的檸檬酸漂洗預(yù)定時(shí)長(zhǎng)。2.如權(quán)利要求1所述的水溫機(jī)的清洗方法，其特征在于:水箱清洗步驟具體包括: 在注滿水的清洗回路中加入所述緩蝕劑以及助溶劑，循環(huán)30?40分鐘；以及 加入所述鹽酸及所述氟化鈉循環(huán)清洗4?6小時(shí)。3.如權(quán)利要求2所述的水溫機(jī)的清洗方法，其特征在于:在加入所述緩蝕劑之前還包括: 用除鹽水對(duì)水箱進(jìn)行沖洗；以及 檢測(cè)水箱內(nèi)的壓力及溫度。4.如權(quán)利要求2所述的水溫機(jī)的清洗方法，其特征在于:在加入所述鹽酸及所述氟化鈉進(jìn)行清洗之后還包括:加入除鹽水以頂排酸洗廢液，直至水箱內(nèi)的導(dǎo)電率小于50uS/CM。5.如權(quán)利要求1所述的水溫機(jī)的清洗方法，其特征在于:管線清洗步驟具體包括: 加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%的鹽酸循環(huán)清洗，并加入抗壞血酸鈉調(diào)節(jié)溶液中Fe3+的濃度小于300mg/L ； 用除鹽水沖洗60?80分鐘； 加入所述氨水、所述過(guò)硫酸氨在30?40度下清洗；以及 排除清洗廢液后加入所述檸檬酸在70?80度下清洗，并加入氨水調(diào)節(jié)PH值為3.5?4，漂洗4?5小時(shí)。6.如權(quán)利要求1所述的水溫機(jī)的清洗方法，其特征在于:在管線清洗步驟之后還包括:鈍化處理步驟。7.如權(quán)利要求6所述的水溫機(jī)的清洗方法，其特征在于:所述鈍化處理步驟包括:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?2.0 %的亞硝酸鈉以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?0.8%的鈍化劑在50?60度下循環(huán)清洗4?6小時(shí)。8.如權(quán)利要求7所述的水溫機(jī)的清洗方法，其特征在于:還包括加入氨水調(diào)節(jié)PH值為9 ?10。
【文檔編號(hào)】B08B9/00GK105983556SQ201510087614
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月25日
【發(fā)明人】魏子涵
【申請(qǐng)人】東莞新科技術(shù)研究開發(fā)有限公司