專利名稱：一種浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膜法水處理領(lǐng)域，具體涉及一種浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的清洗方法。
背景技術(shù)：
隨著水處理膜技術(shù)的日益發(fā)展及膜成本的不斷下降，微濾/超濾膜技術(shù)在水處理領(lǐng)域得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，應(yīng)用范圍也是不斷擴(kuò)大。然而微濾或超濾膜在運(yùn)行過(guò)程中仍要面臨膜污染問(wèn)題，膜污染導(dǎo)致膜運(yùn)行壓力的增加或者產(chǎn)水量的降低，因此微濾或超濾系統(tǒng)需要采用定期沖洗或藥劑清洗才可維持超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水能力，膜的有效清洗是延長(zhǎng)膜使用壽命的重要手段。目前普遍采用的常規(guī)清洗方法為通過(guò)時(shí)間控制，定期對(duì)超濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗及化學(xué)清洗，但是進(jìn)行清洗的時(shí)間間隔通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，而且此時(shí)間間隔在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)是固定的。這種普遍采用的化學(xué)清洗方法雖然操作比較簡(jiǎn)便，但是存在一個(gè)普遍問(wèn)題就是清洗根據(jù)時(shí)間控制，這樣就無(wú)法與膜的實(shí)際運(yùn)行狀況相聯(lián)系。眾所周知，實(shí)際運(yùn)行中，處理原水水質(zhì)會(huì)受到多方面因素的影響，如季節(jié)變化，沿岸工廠變化，潮汐等，不可能是一成不變的，甚至是一天內(nèi)水質(zhì)都有明顯變化。因此如果在系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)都采用固定的清洗時(shí)間間隔可能會(huì)造成一些不良后果，如膜污染不嚴(yán)重時(shí)清洗過(guò)于頻繁產(chǎn)生浪費(fèi)；而膜污染逐漸積累造成嚴(yán)重污染時(shí)清洗頻率又達(dá)不到，無(wú)法對(duì)膜污染進(jìn)行及時(shí)的控制， 容易造成膜性能的急劇衰減，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成膜的報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)浸沒(méi)式超濾或微濾膜系統(tǒng)清洗存在的問(wèn)題，對(duì)常規(guī)清洗方法進(jìn)行了改進(jìn)；本發(fā)明采用一種新型清洗方法，通過(guò)膜壓差及相鄰兩次一般清洗時(shí)間間隔這兩項(xiàng)參數(shù)來(lái)判斷膜的污染程度，而且通過(guò)自動(dòng)控制對(duì)浸沒(méi)式膜實(shí)現(xiàn)有效的一般清洗及化學(xué)強(qiáng)化清洗，可以使膜污染得到及時(shí)控制，這樣既保證了膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，也可以避免膜的過(guò)度污染造成的膜組件使用壽命過(guò)短的問(wèn)題。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施達(dá)到—種浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，包括一般清洗和化學(xué)強(qiáng)化清洗，步驟包括在浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)系統(tǒng)中浸沒(méi)式膜的跨膜壓差大于設(shè)定膜壓差的時(shí)間持續(xù)30s Imin時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一般清洗，其中設(shè)定膜壓差在30KPa 60KPa ；—般清洗后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)相鄰兩次一般清洗的時(shí)間間隔小于設(shè)定值時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一般清洗后再進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化清洗，其中設(shè)定值在IOmin 60min ；化學(xué)強(qiáng)化清洗結(jié)束后，系統(tǒng)繼續(xù)正常過(guò)濾運(yùn)行。本方法中，在浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾運(yùn)行時(shí)，需持續(xù)檢測(cè)浸沒(méi)式膜的跨膜壓差，當(dāng)該壓差低于設(shè)定膜壓差時(shí)，持續(xù)進(jìn)行過(guò)濾步驟；當(dāng)該壓差達(dá)到設(shè)定膜壓差并未達(dá)到浸沒(méi)式膜的最大過(guò)濾壓差時(shí)(通常膜產(chǎn)品允許的最大過(guò)濾壓差根據(jù)膜廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行確定)，即停止向系統(tǒng)通水并進(jìn)行一般清洗，一般清洗結(jié)束后繼續(xù)正常的過(guò)濾操作。當(dāng)相鄰兩次清洗的時(shí)間間隔小于設(shè)定值時(shí)，在后的一般清洗結(jié)束后，立即進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化清洗；化學(xué)強(qiáng)化清洗后，系統(tǒng)繼續(xù)正常的運(yùn)行。上述浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、給水泵、抽吸泵、浸沒(méi)池、膜組件、反洗泵、空氣壓縮裝置和清洗加藥裝置，所述膜組件設(shè)于所述浸沒(méi)池內(nèi)，所述給水泵通過(guò)管道通入浸沒(méi)池中，所述給水泵的入口端與所述預(yù)處理單元相連，所述空氣壓縮裝置通過(guò)管路與所述膜組件底部的曝氣裝置相通，所述膜組件的出水口經(jīng)過(guò)出水管道通出浸沒(méi)池，所述用以反向給水清洗膜組件的反洗泵和用以化學(xué)強(qiáng)化清洗給藥的清洗加藥裝置也設(shè)在所述的出水管道上。浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)中還包括控制單元，用以對(duì)各裝置進(jìn)行系統(tǒng)控制。一般清洗主要包括單獨(dú)的空氣擦洗步驟，以及反洗與空氣擦洗結(jié)合步驟，每個(gè)步驟完成后均進(jìn)行排水處理。本發(fā)明的一般清洗的步驟為在先停止對(duì)浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)供水，待系統(tǒng)內(nèi)的水降至系統(tǒng)膜組件高度的1/2 1處(這里的1/2是指水面在系統(tǒng)膜組件的1/2處，1是指水面與系統(tǒng)膜組件的高度平齊，該水面高度優(yōu)選2/ 后，停止系統(tǒng)的膜組件的過(guò)濾過(guò)程，并采用壓縮空氣擦洗系統(tǒng)的浸沒(méi)式膜的表面10 30s，排出系統(tǒng)內(nèi)的水，再同時(shí)采用反沖洗水反洗并壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面0. 5 3min，再排出系統(tǒng)內(nèi)的清洗水。結(jié)合上述浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的各裝置，一般清洗的具體步驟如下給水泵先停止向浸沒(méi)池供水，繼續(xù)開啟抽吸泵進(jìn)行膜過(guò)濾到浸沒(méi)池內(nèi)水位降到膜組件高度的1/2 1處(優(yōu)選2/ 后，關(guān)閉抽吸泵以停止過(guò)濾，啟動(dòng)空氣壓縮裝置注入壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面 10 30s，然后關(guān)閉空氣壓縮裝置停止擦洗，將浸沒(méi)池內(nèi)的水排放，再開啟反洗泵和空氣壓縮裝置，以反沖洗水反洗和壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面0. 5 3min，然后同時(shí)關(guān)閉反洗泵和壓縮空氣裝置，將浸沒(méi)池內(nèi)的水排出。本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化清洗的步驟為在一般清洗結(jié)束后，向反沖洗水中加入清洗藥劑對(duì)系統(tǒng)的浸沒(méi)式膜進(jìn)行反洗0. 5 3min，再浸泡10 60min，浸泡期間，每隔5 IOmin 采用壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面10 30s，浸泡結(jié)束后排放浸泡液，再同時(shí)采用反沖洗水反洗和壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面0. 5 3min，最后排出系統(tǒng)內(nèi)的反洗液。結(jié)合上述浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的各裝置，化學(xué)強(qiáng)化清洗的具體步驟如下在一般清洗結(jié)束后，首先對(duì)化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行選擇，然后同時(shí)啟動(dòng)反洗泵和清洗加藥裝置，注入清洗藥劑對(duì)膜進(jìn)行反洗
0.5 3min，再關(guān)閉反洗泵浸泡浸沒(méi)式膜10 60min，浸泡期間，每隔5 IOmin開啟空氣壓縮裝置注入壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面10 30s，浸泡結(jié)束后排放浸泡液，再次開啟反洗泵和空氣壓縮裝置，進(jìn)行反沖洗水反洗并壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面0. 5 3min， 然后同時(shí)關(guān)閉反洗泵和空氣壓縮裝置，排放浸沒(méi)池內(nèi)的反洗液。本發(fā)明中壓縮空氣的壓力為0. 2 0. 4MPa，進(jìn)氣流量為25 50NL/min。在一般清洗和化學(xué)強(qiáng)化清洗中，反沖洗水的流量為浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)產(chǎn)水流量的
1.1 1. 5 倍。在進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化清洗程序時(shí)，清洗藥劑選自次氯酸鈉、鹽酸、硫酸、檸檬酸、草酸、 氫氧化鈉中的一種或多種，其投加方式為單獨(dú)投加或同時(shí)投加。本方法提及的浸沒(méi)式膜為中空纖維膜、平板膜或管式膜；膜的材質(zhì)為聚偏氟乙烯、 聚砜、聚氯乙烯或聚醚砜；膜的孔徑為0. 01 1 μ m。因此綜上所述，本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于①通過(guò)跨膜壓差進(jìn)行判斷，實(shí)現(xiàn)了一般清洗和化學(xué)強(qiáng)化清洗與膜污染程度相關(guān)聯(lián)，清洗的有效性得以提高。②對(duì)于清潔水源，通過(guò)此方法可以進(jìn)一步優(yōu)化膜的清洗頻率，提高系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和回收率。③對(duì)于污染水體，通過(guò)此方法可以使膜污染得到及時(shí)的控制，能夠有效延長(zhǎng)了膜的使用壽命。④此方法非常適用于陌生水體的超濾或微濾系統(tǒng)中，可以提高清洗效率，避免經(jīng)驗(yàn)缺失造成的運(yùn)行失誤，也非常適用于前期的中試試驗(yàn)研究中。


圖1是浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)控制流程圖。圖3是一般清洗流程圖。圖4是化學(xué)強(qiáng)化清洗流程圖。
具體實(shí)施例方式測(cè)試方法CODfc 酸式高錳酸鉀法。鐵島灃電感耦合等離子發(fā)射光譜儀。濁度HACH2100N 濁度儀。電導(dǎo)率HACH Sension5便攜式電導(dǎo)率儀。浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)下述各例中的浸沒(méi)式超濾工藝均采用圖1所示結(jié)構(gòu)的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、給水泵、抽吸泵、浸沒(méi)池、膜組件、反洗泵、空氣壓縮裝置和清洗加藥裝置，膜組件設(shè)于所述浸沒(méi)池內(nèi)，給水泵通過(guò)管道通入浸沒(méi)池中，給水泵的入口端與所述預(yù)處理單元相連，空氣壓縮裝置通過(guò)管路與膜組件底部的曝氣裝置相通，膜組件的出水口經(jīng)過(guò)出水管道通出浸沒(méi)池，用以反向給水清洗膜組件的反洗泵和用以化學(xué)強(qiáng)化清洗給藥的清洗加藥裝置也設(shè)在的出水管道上。該系統(tǒng)中還包括用以對(duì)各裝置進(jìn)行系統(tǒng)控制的控制單元。實(shí)施例1 本試驗(yàn)采用某地表原水，其濁度在10NTU左右，CODsfa在;3mg/L左右，鐵在0. 3mg/L 左右。原水水質(zhì)屬于III類水體，水體只受到輕微污染。系統(tǒng)的運(yùn)行工藝為在線混凝+浸沒(méi)式超濾的工藝。其中浸沒(méi)式超濾膜為中空纖維超濾膜，膜孔徑為0. 01微米，材質(zhì)為PVDF 超濾膜。運(yùn)行通量為1.5m/d。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)定壓差為50KPa，即當(dāng)超濾膜壓差大于5010 持續(xù)3 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)浸沒(méi)式超濾系統(tǒng)進(jìn)行一般清洗，然后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。如果相鄰兩次一般清洗時(shí)間間隔減少到25min時(shí)，系統(tǒng)一般清洗結(jié)束后自動(dòng)對(duì)浸沒(méi)式超濾膜進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化清洗?；瘜W(xué)強(qiáng)化清洗后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。一般清洗的步驟為給水泵先停止向浸沒(méi)池供水，繼續(xù)開啟抽吸泵進(jìn)行膜過(guò)濾到浸沒(méi)池內(nèi)水位降到膜組件高度的2/3處后，關(guān)閉抽吸泵以停止過(guò)濾，啟動(dòng)空氣壓縮裝置注入壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面15 20s，然后關(guān)閉空氣壓縮裝置停止擦洗，將浸沒(méi)池內(nèi)的水排放，再開啟反洗泵和空氣壓縮裝置，以反沖洗水反洗和壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面1 aiiin，然后同時(shí)關(guān)閉反洗泵和壓縮空氣裝置，將浸沒(méi)池內(nèi)的水排出?；瘜W(xué)強(qiáng)化清洗的步驟為在一般清洗結(jié)束后，同時(shí)啟動(dòng)反洗泵和清洗加藥裝置，注入清洗藥劑對(duì)膜進(jìn)行反洗1 2min，再關(guān)閉反洗泵浸泡浸沒(méi)式膜30 40min，浸泡期間，每隔6 Smin開啟空氣壓縮裝置注入壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面20 30s，浸泡結(jié)束后排放浸泡液，再次開啟反洗泵和空氣壓縮裝置，進(jìn)行反沖洗水反洗并壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面1 2min，然后同時(shí)關(guān)閉反洗泵和空氣壓縮裝置，排放浸沒(méi)池內(nèi)的反洗液。其中壓縮空氣的壓力為0.3MPa，進(jìn)氣流量為30 40NL/min。反沖洗水的流量為浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)產(chǎn)水流量的1. 3倍。清洗藥劑選用次氯酸鈉。采用如上運(yùn)行方式后，由于原水水質(zhì)較好，所以整個(gè)系統(tǒng)的一般清洗時(shí)間間隔可以控制在50min 60min，化學(xué)強(qiáng)化清洗時(shí)間間隔在2_3天左右。而且系統(tǒng)可以穩(wěn)定運(yùn)行達(dá) 3個(gè)月以上。采用這種清洗方法，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)93%，回收率高達(dá)96%，從而系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和常規(guī)運(yùn)行工況相比可以降低10% 15%。實(shí)施例2 本試驗(yàn)采用某地表原水，其濁度在40NTU左右，CODfc在5mg/L左右，鐵在^iig/L左右。原水水質(zhì)屬于V類水體，污染較為嚴(yán)重。系統(tǒng)的運(yùn)行工藝為在線混凝+浸沒(méi)式超濾的工藝。其中浸沒(méi)式超濾膜為中空纖維超濾膜，膜孔徑為0.01微米，材質(zhì)為PVDF超濾膜。運(yùn)行通量為1. 3m/d。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)定壓差為45KPa，即當(dāng)超濾膜壓差大于45KPa持續(xù)4 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)浸沒(méi)式超濾系統(tǒng)進(jìn)行一般清洗，然后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。如果相鄰兩次一般清洗時(shí)間間隔低于20min時(shí)，系統(tǒng)一般清洗結(jié)束后自動(dòng)對(duì)浸沒(méi)式超濾膜進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化清洗?；瘜W(xué)強(qiáng)化清洗后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。一般清洗的步驟為給水泵先停止向浸沒(méi)池供水，繼續(xù)開啟抽吸泵進(jìn)行膜過(guò)濾到浸沒(méi)池內(nèi)水位降到膜組件高度的2/3處后，關(guān)閉抽吸泵以停止過(guò)濾，啟動(dòng)空氣壓縮裝置注入壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面10 20s，然后關(guān)閉空氣壓縮裝置停止擦洗，將浸沒(méi)池內(nèi)的水排放，再開啟反洗泵和空氣壓縮裝置，以反沖洗水反洗和壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面0. 5 lmin，然后同時(shí)關(guān)閉反洗泵和壓縮空氣裝置，將浸沒(méi)池內(nèi)的水排出?；瘜W(xué)強(qiáng)化清洗的步驟為在一般清洗結(jié)束后，同時(shí)啟動(dòng)反洗泵和清洗加藥裝置，注入清洗藥劑對(duì)膜進(jìn)行反洗0. 5 lmin，再關(guān)閉反洗泵浸泡浸沒(méi)式膜20 30min，浸泡期間， 每隔5 7min開啟空氣壓縮裝置注入壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面10 20s，浸泡結(jié)束后排放浸泡液，再次開啟反洗泵和空氣壓縮裝置，進(jìn)行反沖洗水反洗并壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面0. 5 3min，然后同時(shí)關(guān)閉反洗泵和空氣壓縮裝置，排放浸沒(méi)池內(nèi)的反洗液。其中壓縮空氣的壓力為0.3MPa，進(jìn)氣流量為25 30NL/min。反沖洗水的流量為浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)產(chǎn)水流量的1. 2倍。清洗藥劑選用鹽酸。采用如上運(yùn)行方式后，由于原水水質(zhì)污染較為嚴(yán)重，所以整個(gè)系統(tǒng)的一般清洗時(shí)間間隔前期可以控制在30min 40min，之后隨著膜污染的累積，反沖洗時(shí)間在20-30min， 系統(tǒng)的化學(xué)強(qiáng)化清洗時(shí)間間隔在1天左右。采用這種清洗方法，可以有效控制膜的污染程度，防止膜的過(guò)度污染造成無(wú)法通過(guò)化學(xué)清洗恢復(fù)的問(wèn)題。采用此清洗方法可以提高超濾膜的使用壽命約為1年左右。
權(quán)利要求
1.一種浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，包括一般清洗和化學(xué)強(qiáng)化清洗，其特征在于在浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)系統(tǒng)中浸沒(méi)式膜的跨膜壓差大于設(shè)定膜壓差的時(shí)間持續(xù)30s Imin時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一般清洗，其中設(shè)定膜壓差在30KPa 60KPa ；—般清洗后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)相鄰兩次一般清洗的時(shí)間間隔小于設(shè)定值時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一般清洗后再進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化清洗，其中設(shè)定值在IOmin 60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，其特征在于所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、給水泵、抽吸泵、浸沒(méi)池、膜組件、反洗泵、空氣壓縮裝置和清洗加藥裝置，所述膜組件設(shè)于所述浸沒(méi)池內(nèi)，所述給水泵通過(guò)管道通入浸沒(méi)池中，所述給水泵的入口端與所述預(yù)處理單元相連，所述空氣壓縮裝置通過(guò)管路與所述膜組件底部的曝氣裝置相通，所述膜組件的出水口經(jīng)過(guò)出水管道通出浸沒(méi)池，所述用以反向給水清洗膜組件的反洗泵和用以化學(xué)強(qiáng)化清洗給藥的清洗加藥裝置也設(shè)在所述的出水管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，其特征在于所述一般清洗的步驟為先停止對(duì)浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)供水，待系統(tǒng)內(nèi)的水降至系統(tǒng)膜組件高度的 1/2 1處后，停止系統(tǒng)的膜組件的過(guò)濾過(guò)程，并采用壓縮空氣擦洗系統(tǒng)的浸沒(méi)式膜的表面10 30s，排出系統(tǒng)內(nèi)的水，再同時(shí)采用反沖洗水反洗并壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面 0. 5 3min，再排出系統(tǒng)內(nèi)的清洗水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，其特征在于所述一般清洗的步驟為給水泵先停止向浸沒(méi)池供水，繼續(xù)開啟抽吸泵進(jìn)行膜過(guò)濾到浸沒(méi)池內(nèi)水位降到膜組件高度的1/2 1處后，關(guān)閉抽吸泵以停止過(guò)濾，啟動(dòng)空氣壓縮裝置注入壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面10 30s，然后關(guān)閉空氣壓縮裝置停止擦洗，將浸沒(méi)池內(nèi)的水排放，再開啟反洗泵和空氣壓縮裝置，以反沖洗水反洗和壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面0. 5 3min， 然后同時(shí)關(guān)閉反洗泵和壓縮空氣裝置，將浸沒(méi)池內(nèi)的水排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，其特征在于所述化學(xué)強(qiáng)化清洗的步驟為在一般清洗結(jié)束后，向反沖洗水中加入清洗藥劑對(duì)系統(tǒng)的浸沒(méi)式膜進(jìn)行反洗0. 5 3min，再浸泡10 60min，浸泡期間，每隔5 IOmin采用壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面10 30s，浸泡結(jié)束后排放浸泡液，再同時(shí)采用反沖洗水反洗和壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面0. 5 3min，最后排出系統(tǒng)內(nèi)的反洗液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，其特征在于所述化學(xué)強(qiáng)化清洗的步驟為在一般清洗結(jié)束后，同時(shí)啟動(dòng)反洗泵和清洗加藥裝置，注入清洗藥劑對(duì)膜進(jìn)行反洗0. 5 3min，再關(guān)閉反洗泵浸泡浸沒(méi)式膜10 60min，浸泡期間，每隔5 IOmin開啟空氣壓縮裝置注入壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面10 30s，浸泡結(jié)束后排放浸泡液，再次開啟反洗泵和空氣壓縮裝置，進(jìn)行反沖洗水反洗并壓縮空氣擦洗浸沒(méi)式膜的表面0. 5 3min，然后同時(shí)關(guān)閉反洗泵和空氣壓縮裝置，排放浸沒(méi)池內(nèi)的反洗液。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，其特征在于所述壓縮空氣的壓力為0. 2 0. 4MPa，進(jìn)氣流量為25 50NL/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，其特征在于所述反沖洗水的流量為浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)產(chǎn)水流量的1. 1 1. 5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，其特征在于所述清洗藥劑選自次氯酸鈉、鹽酸、硫酸、檸檬酸、草酸、氫氧化鈉中的一種或多種，其投加方式為單獨(dú)投加或同時(shí)投加。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一所述的浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，其特征在于所述浸沒(méi)式膜為中空纖維膜、平板膜或管式膜；膜的材質(zhì)為聚偏氟乙烯、聚砜、聚氯乙烯或聚醚砜；膜的孔徑為0. 01 1 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)的自動(dòng)清洗方法，包括一般清洗和化學(xué)強(qiáng)化清洗，其步驟為在浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)系統(tǒng)中浸沒(méi)式膜的跨膜壓差大于設(shè)定膜壓差的時(shí)間持續(xù)30s～1min時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一般清洗，其中設(shè)定膜壓差在30KPa～60KPa；一般清洗后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)相鄰兩次一般清洗的時(shí)間間隔小于設(shè)定值時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一般清洗后再進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化清洗，其中設(shè)定值在10min～60min。本發(fā)明可以使膜污染得到及時(shí)控制，這樣既保證了膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，也可以避免膜的過(guò)度污染造成的膜組件使用壽命過(guò)短的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D65/06GK102485328SQ20101057080
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者常春, 楊瑜芳, 鄒高輝 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司