專利名稱：一種浸沒式平板膜分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸沒式平板膜分離器，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超濾技術(shù)是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對液體進(jìn)行分離的物理篩分過 程。目前超濾已經(jīng)廣泛應(yīng)用于濃縮、純化生物制品、廢水處理、以及超純水的制備、海水淡化 的預(yù)處理等，目前超濾的組件形式主要為柱式中空纖維膜組件。中空纖維膜組件由外殼和 內(nèi)部的中空纖維膜絲組成，外殼兩端分別分布進(jìn)水口、濃水口和產(chǎn)水口，待過濾的水經(jīng)由一 端的進(jìn)水口進(jìn)入，由另一端的濃水口出，透過側(cè)產(chǎn)水匯集后由產(chǎn)水口導(dǎo)出。該結(jié)構(gòu)使得中空 纖維膜組件內(nèi)部的阻力較大，對膜產(chǎn)生沖擊，中空纖維膜易污堵、老化，易產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象，從 而導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)惡化，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。另一方面中空纖維膜組件的整體體積大，膜組件重 量高，單位體積的裝填面積為600-1000m2/m3，特別是大型凈水裝置中占地面積大。另外中 空纖維膜絲束清洗死角多，造成了中空纖維膜組件的有效面積降低，降低了單位膜面積的 水處理量，降低了膜過濾的效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種浸沒式平板膜分離器，改變已有膜組件的形式，改 進(jìn)膜組件的結(jié)構(gòu)，以延長膜的使用壽命。同時(shí)提高單位體積膜的裝填面積(1000-1200m2/ m3)，降低水處理成本。本實(shí)用新型提出的浸沒式平板膜分離器，由多個(gè)膜袋組成，膜袋的中心開有中心 孔，多個(gè)膜袋之間以密封圈間隔后重疊在一起，重疊后的多個(gè)膜袋的中心形成中心產(chǎn)水通 道；中心產(chǎn)水通道的兩端分別設(shè)有連接管；所述的膜袋依次由平板超濾膜、無紡布支撐片、 支撐導(dǎo)流網(wǎng)、無紡布支撐片和平板超濾膜共五層組成，其中的支撐導(dǎo)流網(wǎng)在中心孔處設(shè)有 墊片，膜袋的邊緣將五層材料熱壓成密封邊。本實(shí)用新型提出的一種浸沒式平板膜分離器，其優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型的浸沒式平板膜分離器中，采用了平板超濾膜，能夠有效抗擊水對 膜的沖擊作用，因此延長了整個(gè)平板膜分離器的使用壽命。2、本實(shí)用新型的浸沒式平板膜分離器的特殊結(jié)構(gòu)，由膜袋及密封圈形成的中心產(chǎn) 水通道，無需添加其他的中心產(chǎn)水管，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品成本低。3、本實(shí)用新型的浸沒式平板膜分離器中，一方面，整體外形為正方形設(shè)計(jì)，能夠減 少各個(gè)膜組件間的擺放縫隙，提高膜池箱體內(nèi)空間利用率；另一方面；四角采用了大弧線 形設(shè)計(jì)，不僅可采用反洗方式對平板膜進(jìn)行定期反洗，有效減少膜污染，而且有效的緩解了 膜袋邊緣密封邊處反洗時(shí)所受張力，增加了膜袋的抗沖擊能力。4、本實(shí)用新型的浸沒式平板膜分離器中，膜袋內(nèi)部支撐導(dǎo)流網(wǎng)兩側(cè)設(shè)有墊片，一 方面，能夠保證平板膜片不被支撐導(dǎo)流網(wǎng)刺破；另一方面，能夠緩沖對支撐導(dǎo)流網(wǎng)的壓力， 保證支撐導(dǎo)流網(wǎng)之間存在足夠的縫隙，以將產(chǎn)水導(dǎo)出。
圖1是本實(shí)用新型提出的浸沒式平板膜分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖1和圖2中，1是平板超濾膜，2是無紡布支撐片，3是支撐導(dǎo)流網(wǎng)，4是密封圈，5 是連接管，6是中心產(chǎn)水通道，7是墊片，8是膜袋，9是密封邊，10是法蘭，11是連接螺孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的浸沒式平板膜分離器，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，由多個(gè)膜袋8 組成，膜袋的中心開有中心孔，多個(gè)膜袋8之間以密封圈4間隔后重疊在一起，重疊后的多 個(gè)膜袋的中心形成中心產(chǎn)水通道6。中心產(chǎn)水通道6的兩端分別設(shè)有連接管5。膜袋依次 由平板超濾膜1、無紡布支撐片2、支撐導(dǎo)流網(wǎng)3、無紡布支撐片2和平板超濾膜1共五層組 成，其中的支撐導(dǎo)流網(wǎng)3在中心孔處設(shè)有墊片7，膜袋的邊緣將五層材料熱壓成密封邊9。本實(shí)用新型提出的浸沒式平板膜分離器中，膜袋8內(nèi)設(shè)有墊片7，多個(gè)膜袋8通過 密封圈依次旋緊固定；連接管5位于多個(gè)串聯(lián)的膜袋端口處，一端固定密封圈4，另一端設(shè) 有法蘭10，通過法蘭10使多個(gè)浸沒式平板膜分離器以串聯(lián)或并聯(lián)的方式相互連接，從而形 成大型的浸沒式平板膜過濾系統(tǒng)。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，膜袋8被密封圈4壓緊，壓緊后膜袋厚度為1.5mm。 多個(gè)膜袋8通過密封圈4連接中間形成中心產(chǎn)水通道，兩端使用連接管5連接，兩浸沒式平 板膜組件通過法蘭10串聯(lián)成為一系列膜組件，上下可放置多層，組成膜系統(tǒng)。上述系統(tǒng)浸 沒于凈水中，形成浸沒式膜過濾系統(tǒng)。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，支撐導(dǎo)流網(wǎng)3的厚度為0. 5-1. 5mm,墊片7厚度 0. 2-0. 5mm。膜袋8表面的平板超濾膜1采用適用于凈水處理的平板超濾膜，可采用蘇州膜 華材料科技有限公司生產(chǎn)的PAN親水改性系列平板膜材料。膜袋8采取對稱式設(shè)計(jì)，外圈 所設(shè)密封邊9的寬度為4-6mm。膜袋中心開有中心孔，中心孔的直徑為32mm，單個(gè)膜片的面 積為 0. 05m2。浸沒式膜過濾系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，膜袋垂直于水面放置，浸沒于凈水膜池中。采用松 歇的方式進(jìn)行產(chǎn)水，產(chǎn)水10分鐘，停1分鐘，每一個(gè)小時(shí)反洗一次。產(chǎn)水過程中膜袋內(nèi)為負(fù) 壓，產(chǎn)水進(jìn)入中心產(chǎn)水通道6，通過連接管5進(jìn)入到產(chǎn)水管路。反洗時(shí)超純水由中心產(chǎn)水通 道6分散進(jìn)入到膜袋8內(nèi)，膜袋內(nèi)壓力大于凈水膜池中，從而水從膜袋中透過進(jìn)入膜池，清 洗平板膜，延長了平板膜的使用壽命。
權(quán)利要求一種浸沒式平板膜分離器，其特征在于該平板膜分離器由多個(gè)膜袋組成，膜袋的中心開有中心孔，多個(gè)膜袋之間以密封圈間隔后重疊在一起，重疊后的多個(gè)膜袋的中心形成中心產(chǎn)水通道；中心產(chǎn)水通道的兩端分別設(shè)有連接管；所述的膜袋依次由平板超濾膜、無紡布支撐片、支撐導(dǎo)流網(wǎng)、無紡布支撐片和平板超濾膜共五層組成，其中的支撐導(dǎo)流網(wǎng)在中心孔處設(shè)有墊片，膜袋的邊緣將五層材料熱壓成密封邊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種浸沒式平板膜分離器，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。由多個(gè)膜袋組成，膜袋的中心開有中心孔，多個(gè)膜袋相互重疊在一起，其中心形成中心產(chǎn)水通道；中心產(chǎn)水通道的兩端分別設(shè)有連接管。膜袋依次由平板超濾膜、無紡布支撐片、支撐導(dǎo)流網(wǎng)、無紡布支撐片和平板超濾膜共五層組成，其中的支撐導(dǎo)流網(wǎng)在中心孔處設(shè)有墊片，膜袋的邊緣將五層材料熱壓成密封邊。本平板膜分離器，能夠有效抗擊水對膜的沖擊作用，因此延長了整個(gè)平板膜組件的使用壽命；結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品成本低。
文檔編號B01D63/08GK201578994SQ20102010000
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者呂賓, 奚韶鋒, 洪耀良, 鄭曉紅 申請人:蘇州膜華材料科技有限公司