一種膜分離污水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膜分離污水處理裝置，其包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有酸化池和膜生物反應(yīng)池，酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有泥水分離裝置，泥水分離裝置的進(jìn)水口連通酸化池，出水口連通膜生物反應(yīng)池，所述膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器和氣水分離裝置，所述氣水分離裝置的進(jìn)水口與膜生物反應(yīng)器的出水口相互連通，氣水分離裝置的出水口通過管道分別與出水管和鼓風(fēng)機(jī)相互連接，所述出水管上連接有吸水泵和加藥器，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與曝氣管相連通，曝氣管位于所述泥水分離裝置和膜生物反應(yīng)器的下方，在曝氣管上分布有曝氣孔。本實(shí)用新型采用一體化設(shè)置，節(jié)省空間，污水處理方便簡單，且清洗方便，污水處理效率得到大大的提高。
【專利說明】
—種膜分離污水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膜分離污水處理裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]膜生物反應(yīng)器(MBR)是水處理中較新的而且較有前途的反應(yīng)形式之一，它成功地將生物反應(yīng)和膜過濾技術(shù)結(jié)合了起來。其突出的特點(diǎn)就是用膜過濾代替了傳統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)中的二沉池，避免了傳統(tǒng)的生物反應(yīng)系統(tǒng)中二沉池沉淀難度較大的問題，同時(shí)用膜進(jìn)行過濾，曝氣池中的污泥的濃度可以保持在較高的水平，相應(yīng)污泥負(fù)荷處于較低水平，能有效避免污泥膨脹等現(xiàn)象。一般經(jīng)過膜生物反應(yīng)器的處理，生化污水可以達(dá)到回收利用的要求。也正因這些優(yōu)點(diǎn)，膜生物反應(yīng)器被認(rèn)為是現(xiàn)代最有前景的反應(yīng)器之一。
[0003]然而，當(dāng)前一體式膜生物反應(yīng)器由于其膜表面直接與反應(yīng)器內(nèi)的高濃度活性污泥直接接觸，極易產(chǎn)生濃差極化，造成膜表面的污染;為了減輕這種污染，目前一般采用定期反沖洗，即采用產(chǎn)水作為沖洗水，在壓力條件下從產(chǎn)水側(cè)濾過膜流出至進(jìn)水側(cè)的過程。然而整個(gè)水反沖洗過程會(huì)消耗大量能量，導(dǎo)致膜生物反應(yīng)器的噸水處理成本居高不下，制約了膜生物反應(yīng)器技術(shù)的發(fā)展。采用能夠克服傳統(tǒng)膜生物反應(yīng)器技術(shù)能耗高的缺陷的一種反沖洗方式將迫在眉睫。另外，在MBR膜池中污泥濃度較高的情況時(shí)，污染和堵塞較為嚴(yán)重，為了保證MBR系統(tǒng)的正常運(yùn)行不得不增加對膜表面氣吹掃的強(qiáng)度，導(dǎo)致能耗進(jìn)一步增加。因此，降低MBR膜處理單元的混合液污泥濃度，也是亟需解決的一個(gè)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種膜分離污水處理裝置。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種膜分離污水處理裝置，其包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有酸化池和膜生物反應(yīng)池，所述酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有泥水分離裝置，泥水分離裝置的進(jìn)水口連通酸化池，出水口連通膜生物反應(yīng)池，所述膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器和氣水分離裝置，所述氣水分離裝置的進(jìn)水口與膜生物反應(yīng)器的出水口相互連通，氣水分離裝置的出水口通過管道分別與出水管和鼓風(fēng)機(jī)相互連接，所述出水管上連接有吸水栗和加藥器，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與曝氣管相連通，曝氣管位于所述泥水分離裝置和膜生物反應(yīng)器的下方，在曝氣管上分布有曝氣孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述泥水分離裝置包括池體，以及位于所述池體內(nèi)的第一導(dǎo)流墻、第二導(dǎo)流墻和第三導(dǎo)流墻，所述第一導(dǎo)流墻與水平方向成102-118°角向外傾斜設(shè)置，且其下端與所述池體底部的距離為80-120cm，上端低于所述池體內(nèi)最高水位所在平面的距離為20-80cm ;所述第三導(dǎo)流墻與所述池體的底部固定連接，并且其與所述池體的底部成65-80°角向外傾斜;所述第二導(dǎo)流墻垂直于所述池體的池底并位于所述第一導(dǎo)流墻與所述第三導(dǎo)流墻之間，第二導(dǎo)流墻上端高出所述池體內(nèi)有效水位35-55cm，所述第二導(dǎo)流墻下端與所述第一導(dǎo)流墻和第三導(dǎo)流墻之間分別形成泥水混合液的流通通道;所述池體底部一側(cè)安裝有所述曝氣管D
[0007]進(jìn)一步的，所述膜生物反應(yīng)器包括膜組件、產(chǎn)水支管和產(chǎn)水總管，所述膜組件的產(chǎn)水口與產(chǎn)水支管連接，產(chǎn)水支管再與產(chǎn)水總管連接，產(chǎn)水總管的出水口與所述氣水分離裝置的進(jìn)水口相連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述氣水分離裝置包括活塞筒和設(shè)在所述活塞筒內(nèi)并將所述活塞筒內(nèi)腔分為前腔和后腔的活塞，所述活塞上設(shè)有可導(dǎo)通前腔到后腔方向的單向閥，所述膜生物反應(yīng)器與活塞筒的前腔連通，所述活塞筒的后腔通過出水管道與出水管連通，并且還通過供氣管道與鼓風(fēng)機(jī)連通，
[0009]進(jìn)一步的，所述出水管道上設(shè)有第一截止閥和第二截止閥，所述供氣管道于所述第一截止閥和第二截止閥間匯入所述出水管道，在所述供氣管道上設(shè)有第三截止閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述曝氣管與所述與所述供氣管道并聯(lián)，在連接曝氣管與鼓風(fēng)機(jī)的曝氣管路上設(shè)有第四截止閥。
[0011]進(jìn)一步的，所述酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有污泥回流管和回流栗。
[0012]進(jìn)一步的，所述箱體上方設(shè)有檢修孔;所述箱體的進(jìn)水口處設(shè)有格柵。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014](I)本裝置采用一體化設(shè)置，節(jié)省空間，污水處理方便簡單，且清洗方便，污水處理效率得到大大的提高。
[0015](2)本裝置設(shè)置了泥水分離裝置，并且通過泥水分離裝置中三塊導(dǎo)流墻的設(shè)計(jì)，使進(jìn)入泥水分離裝置的混合液連續(xù)經(jīng)歷兩次泥水分離過程，使得進(jìn)入膜處理單元的混合液污泥濃度降低，能夠有效緩解膜組件的污染，延長膜組件的使用壽命和膜組件的清洗周期，減少膜清洗的藥劑，降低運(yùn)行成本。
[0016](3)本裝置設(shè)置了氣水分離裝置，采用完善的管路設(shè)計(jì)，采用曝氣氣源替代反沖洗水栗，節(jié)約了反沖洗水栗等昂貴的大型設(shè)備，從而降低工程成本和噸水費(fèi)用。采用氣源作為反洗的動(dòng)力源，實(shí)踐證明壓力的上升比反洗水栗更加快速，能夠更有效地清潔膜表面，處理效果好，單位能耗低。
[0017](4)本裝置的全部元件采用自動(dòng)化控制并連接至主控箱，可在能源的消耗較低水平下實(shí)現(xiàn)短周期的頻繁、快速運(yùn)行和反沖洗。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是泥水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是氣水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中:1-箱體，2-酸化池，3-進(jìn)水管，4-格柵，5-膜生物反應(yīng)池，6_泥水分離裝置，601-池體，602-第一導(dǎo)流墻，603-第二導(dǎo)流墻，604-第三導(dǎo)流墻，7-膜生物反應(yīng)器，701-膜組件，702-產(chǎn)水支管，703-產(chǎn)水總管，8-氣水分離裝置，801-活塞筒，802-前腔，803-后腔，804-活塞，805-單向閥，9-出水管，10-鼓風(fēng)機(jī)，11-曝氣管，12-吸水栗，13-加藥器，14-回收池，15-污泥回流管，16-回流栗，17-檢修孔，18-第一截止閥，19-第二截止閥，20-第三截止閥，21-第四截止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示，一種膜分離污水處理裝置，其包括箱體1，所述箱體I內(nèi)設(shè)有酸化池2和膜生物反應(yīng)池5，所述酸化池2和膜生物反應(yīng)池5之間設(shè)有泥水分離裝置6，泥水分離裝置6的進(jìn)水口連通酸化池2，出水口連通膜生物反應(yīng)池5，所述膜生物反應(yīng)池5內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器7和氣水分離裝置8，所述氣水分離裝置8的進(jìn)水口與膜生物反應(yīng)器7的出水口相互連通，氣水分離裝置8的出水口通過管道分別與出水管9和鼓風(fēng)機(jī)10相互連接，所述出水管9上連接有吸水栗12和加藥器13，所述鼓風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口通過管道與曝氣管11相連通，曝氣管11位于所述泥水分離裝置6和膜生物反應(yīng)器7的下方，在曝氣管11上分布有曝氣孔。
[0024]如圖2所示，所述泥水分離裝置6包括池體601，以及位于所述池體601內(nèi)的第一導(dǎo)流墻602、第二導(dǎo)流墻603和第三導(dǎo)流墻604，所述第一導(dǎo)流墻602與水平方向成102-118°角向外傾斜設(shè)置，且其下端與所述池體601底部的距離為80-120cm，上端低于所述池體601內(nèi)最高水位所在平面的距離為20-80cm ;所述第三導(dǎo)流墻604與所述池體601的底部固定連接，并且其與所述池體601的底部成65-80°角向外傾斜;所述第二導(dǎo)流墻603垂直于所述池體601的池底并位于所述第一導(dǎo)流墻602與所述第三導(dǎo)流墻604之間，第二導(dǎo)流墻603上端高出所述池體601內(nèi)有效水位35-55cm，所述第二導(dǎo)流墻603下端與所述第一導(dǎo)流墻602和第三導(dǎo)流墻604之間分別形成泥水混合液的流通通道;所述池體601底部一側(cè)安裝有所述曝氣管
Ilo
[0025]如圖3所示，所述膜生物反應(yīng)器7包括膜組件701、產(chǎn)水支管702和產(chǎn)水總管703，所述膜組件701的產(chǎn)水口與產(chǎn)水支管702連接，產(chǎn)水支管702再與產(chǎn)水總管703連接，產(chǎn)水總管703的出水口與所述氣水分離裝置8的進(jìn)水口相連通。所述氣水分離裝置8包括活塞筒801和設(shè)在所述活塞筒801內(nèi)并將所述活塞筒801內(nèi)腔分為前腔802和后腔803的活塞804，所述活塞804上設(shè)有可導(dǎo)通前腔802到后腔803方向的單向閥805，所述膜生物反應(yīng)器7與活塞筒801的前腔802連通，所述活塞筒801的后腔803通過出水管道與出水管連通，并且還通過供氣管道與鼓風(fēng)機(jī)10連通，
[0026]本實(shí)用新型中，所述出水管道上設(shè)有第一截止閥18和第二截止閥19，所述供氣管道于所述第一截止閥18和第二截止閥19間匯入所述出水管道，在所述供氣管道上設(shè)有第三截止閥20。所述曝氣管11與所述與所述供氣管道并聯(lián)，在連接曝氣管11與鼓風(fēng)機(jī)10的曝氣管路上設(shè)有第四截止閥21。所述酸化池2和膜生物反應(yīng)池5之間設(shè)有污泥回流管15和回流栗16。所述箱體I上方設(shè)有檢修孔17，箱體I的進(jìn)水口 3處設(shè)有格柵4。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理是:產(chǎn)水由各膜組件701外側(cè)通過濾膜進(jìn)入產(chǎn)水內(nèi)腔，經(jīng)產(chǎn)水支管702匯集于產(chǎn)水干管703;此時(shí)氣水分離裝置8中的活塞804置頂，且單向閥805處于打開狀態(tài)，產(chǎn)水流入出水管道，通過控制第一截止閥18、第二截止閥19，進(jìn)入吸水栗12;與此同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)10鼓入的空氣經(jīng)過第四截止閥21，進(jìn)入曝氣管11，并通過曝氣孔進(jìn)入膜分離區(qū)，沖刷、清洗膜組件701。當(dāng)膜組件701的濾膜需要清洗時(shí)，關(guān)閉吸水栗12，將第二截止閥19置于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)關(guān)閉第四截止閥21，打開第三截止閥20，則鼓風(fēng)機(jī)10的氣體通過供氣管道進(jìn)入氣水分離裝置8，氣水分離裝置8內(nèi)的單向閥805關(guān)閉，活塞804在壓力作用下下移，并促使產(chǎn)水沿濾膜的徑向、反向流出膜組件701，同時(shí)排出污堵物，起到反洗清潔作用。
[0028]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膜分離污水處理裝置，其特征在于:包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有酸化池和膜生物反應(yīng)池，所述酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有泥水分離裝置，泥水分離裝置的進(jìn)水口連通酸化池，出水口連通膜生物反應(yīng)池，所述膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器和氣水分離裝置，所述氣水分離裝置的進(jìn)水口與膜生物反應(yīng)器的出水口相互連通，氣水分離裝置的出水口通過管道分別與出水管和鼓風(fēng)機(jī)相互連接，所述出水管上連接有吸水栗和加藥器，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與曝氣管相連通，曝氣管位于所述泥水分離裝置和膜生物反應(yīng)器的下方，在曝氣管上分布有曝氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于:所述泥水分離裝置包括池體，以及位于所述池體內(nèi)的第一導(dǎo)流墻、第二導(dǎo)流墻和第三導(dǎo)流墻，所述第一導(dǎo)流墻與水平方向成102-118°角向外傾斜設(shè)置，且其下端與所述池體底部的距離為80-120cm，上端低于所述池體內(nèi)最高水位所在平面的距離為20-80cm ;所述第三導(dǎo)流墻與所述池體的底部固定連接，并且其與所述池體的底部成65-80°角向外傾斜;所述第二導(dǎo)流墻垂直于所述池體的池底并位于所述第一導(dǎo)流墻與所述第三導(dǎo)流墻之間，第二導(dǎo)流墻上端高出所述池體內(nèi)有效水位35-55cm，所述第二導(dǎo)流墻下端與所述第一導(dǎo)流墻和第三導(dǎo)流墻之間分別形成泥水混合液的流通通道;所述池體底部一側(cè)安裝有所述曝氣管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于:所述膜生物反應(yīng)器包括膜組件、產(chǎn)水支管和產(chǎn)水總管，所述膜組件的產(chǎn)水口與產(chǎn)水支管連接，產(chǎn)水支管再與產(chǎn)水總管連接，產(chǎn)水總管的出水口與所述氣水分離裝置的進(jìn)水口相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于:所述氣水分離裝置包括活塞筒和設(shè)在所述活塞筒內(nèi)并將所述活塞筒內(nèi)腔分為前腔和后腔的活塞，所述活塞上設(shè)有可導(dǎo)通前腔到后腔方向的單向閥，所述膜生物反應(yīng)器與活塞筒的前腔連通，所述活塞筒的后腔通過出水管道與出水管連通，并且還通過供氣管道與鼓風(fēng)機(jī)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于:所述出水管道上設(shè)有第一截止閥和第二截止閥，所述供氣管道于所述第一截止閥和第二截止閥間匯入所述出水管道，在所述供氣管道上設(shè)有第三截止閥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于:所述曝氣管與所述供氣管道并聯(lián)，在連接曝氣管與鼓風(fēng)機(jī)的曝氣管路上設(shè)有第四截止閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于:所述酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有污泥回流管和回流栗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于:所述箱體上方設(shè)有檢修孔，所述箱體的進(jìn)水口處設(shè)有格柵。
【文檔編號】C02F3/02GK205575764SQ201620397253
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】鄭燕
【申請人】南京博環(huán)環(huán)保有限公司