具有用于由內(nèi)而外過濾的多束中空纖維隔膜的過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于過濾流體的過濾裝置(10)，包括頂部隔室(12)、過濾隔室(14)和底部隔室(16)，其中所述過濾隔室(14)包括并列布置的多個過濾元件(18)，所述過濾元件(18)還包括至少一個滲透物收集管(30)，其中所述滲透物連接管(30)與所述頂部隔室(12)流體連通，使得在過濾操作中，提供了滲透物向所述頂部隔室(12)的滲透物收集腔室(34)中的連續(xù)流入，并且在反洗操作中，收集在所述滲透物收集腔室(34)中的滲透物經(jīng)所述過濾元件(18)被沖洗回來。本發(fā)明還涉及一種用于利用過濾裝置(10)過濾流體的方法以及該過濾裝置(10)的用途。
【專利說明】
具有用于由內(nèi)而外過濾的多束中空纖維隔膜的過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于過濾諸如氣體或液體、特別是原水的流體的過濾裝置，其包 括頂部隔室、過濾隔室和底部隔室。本發(fā)明還涉及一種用于利用過濾裝置過濾流體的方法 以及該過濾裝置用于過濾流體的用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 水處理是過濾過程的最重要應(yīng)用之一，所述過濾過程因此不僅由于全球、特別是 易干旱和環(huán)境污染地區(qū)的水資源短缺而且還由于對飲用水供給和市政或工業(yè)廢水的處理 的連續(xù)需求而引起強烈關(guān)注。通常，水處理依賴于不同方法和技術(shù)的組合，所述方法和技術(shù) 取決于凈化水的預(yù)期用途以及污染水或原水的品質(zhì)和程度。
[0003] 通常，水處理基于處理步驟，例如絮凝、沉降和多介質(zhì)過濾。然而，近年來，已出現(xiàn) 了隔膜技術(shù)，例如微過濾、超過濾、納米過濾和反滲透，這些技術(shù)提供了更有效和可靠的過 濾過程。基于隔膜的過程如微過濾或超過濾從原水去除了懸浮固體導(dǎo)致的渾濁和微生物， 例如病原體，比如細(xì)菌、病菌和病毒?；诟裟さ倪^程的又一些顯著的優(yōu)點在于需要減少的 化學(xué)物質(zhì)且不需要熱處理。
[0004] 用于過濾的普通隔膜是平坦形狀的隔膜或具有一個或多個毛細(xì)管的管狀隔膜。典 型地，此類隔膜是半滲透的并從原水機械地分離滲透物或過濾物和滲余物。因此，微過濾和 超過濾隔膜允許諸如水的滲透物通過并阻擋懸浮的顆粒或微生物作為滲余物。在此上下文 中，重要的隔膜參數(shù)是選擇度、防污著性和機械穩(wěn)定性。選擇度主要由孔徑?jīng)Q定，所述孔徑 通常在由以Dalton(Da)為單位給出的理論截留分子量(NMWC)給出的排阻極限方面被指定。 NMWC通常定義為通過隔膜保持在90%的球狀分子的最小分子量。例如，在超過濾中，名義孔 徑處于50nm與5nm之間且NMWC處于5kDa與200kDa之間。在納米過濾中，孔徑處于5nm與lnm之 間且NMWC處于0.2kDa與5kDa之間。因此，雖然超過濾已經(jīng)過濾了細(xì)菌、病毒和大分子，從而 形成具備飲用品質(zhì)的水，但納米過濾導(dǎo)致形成部分去礦物質(zhì)的水。在反滲透中，名義孔徑甚 至進(jìn)一步縮小至lnm以下且NWWC至200Da以下。反滲透因此適合于過濾甚至更小的實體如單 價鹽和小有機分子。當(dāng)組合不同過濾技術(shù)時，可實現(xiàn)各種各樣的過濾作用，其可適合特定預(yù) 期目的。
[0005] 隔膜通常嵌埋在過濾系統(tǒng)中，這允許進(jìn)給原水并排出滲透物和濃縮物。為此目的， 過濾系統(tǒng)包含作為原水進(jìn)給部的入口和用于排出滲透物和濃縮物的出口。對于管狀隔膜， 存在過濾系統(tǒng)的不同設(shè)計。
[0006] 在W0 2006/012920 A1中，記載了一種用于管狀隔膜的過濾系統(tǒng)。這里，管狀隔膜 包括嵌在多孔基體中的多個毛細(xì)管。要過濾的液體從毛細(xì)管的至少一個長形內(nèi)通道流出或 流向所述至少一個長形內(nèi)通道以輸送要過濾的液體或已過濾的液體。管狀隔膜設(shè)置在具有 入口和用于排出滲透物和濃縮物的出口的管狀殼體中。特別地，滲透物經(jīng)沿管狀殼體的長 軸居中地定位的出口開口排出。
[0007] EP 0 937 492 A2公開了一種毛細(xì)管過濾隔膜元件，其包括具有入口、出口和隔膜 隔室的過濾器殼體。為了排出滲透物，隔膜隔室還包括排出薄片，其將滲透物引導(dǎo)到居中地 定位的排出隔室。
[0008] DE 197 18 028 C1記載了一種過濾系統(tǒng)，其包括具有彼此平行連接的隔膜元件的 裝置殼體。該過濾裝置還包括反沖構(gòu)件，其允許在其它隔膜元件保持處于過濾模式的同時 反沖一個隔膜元件。
[0009] W0 2001/23076 A1公開了一種用于凈化給水的裝置，所述給水被進(jìn)給到布置在該 裝置內(nèi)的多束中空纖維隔膜。給水在裝置的頂部導(dǎo)入穿孔管內(nèi)，所述管將給水引入隔膜中。 濾液被收集在底部并部分儲存在隔膜罐中以進(jìn)行反沖。
[0010] W0 2003/013706記載了一種具有位于容器中的中空纖維隔膜的隔膜元件組件。隔 膜的端部通向相應(yīng)的收集集管中。進(jìn)料連接部位于容器的向隔膜纖維的側(cè)壁施加進(jìn)料并經(jīng) 纖維內(nèi)腔提取滲透物的一側(cè)。濾液從集管被除去并且廢料經(jīng)位于容器的與進(jìn)料端口相反的 一側(cè)的排料端口排出。
[0011] W0 2006/047814公開了一種隔膜元件，該隔膜元件具有在上、下集管之間延伸的 多個中空纖維隔膜。上集管中的纖維通向滲透物收集腔室中。下集管具有用于將氣體和/或 液體進(jìn)給到隔膜元件中的多個通氣開口。
[0012] 在已知的過濾系統(tǒng)中，用于微過濾、超過濾或納米過濾的隔膜過濾元件串聯(lián)或并 列連接以增加每個所需附件的隔膜表面。以死端模式操作的過濾系統(tǒng)與以橫向流模式操作 的系統(tǒng)相比消耗較少的能量并產(chǎn)生較少要排出的濃縮物。然而，這種死端過濾系統(tǒng)由于需 要又一個用于反洗(也稱反沖)模式的沖洗設(shè)備而需要更多的構(gòu)建作業(yè)，其中過濾方向逆轉(zhuǎn) 以使得形成在隔膜表面上的可能的污垢層被提升并可除去。在具有串聯(lián)連接的隔膜過濾元 件的死端應(yīng)用中，隔膜表面積受限制并且不超過200m 2。元件難以移除并且過濾和反洗效率 下降，這是因為串聯(lián)布置結(jié)構(gòu)內(nèi)的濾液和反洗水在滲透物上和濃縮物上都未沿過濾元件均 勾地分布。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種過濾裝置，其有助于更簡單的設(shè)計且同時通 過在過濾和反洗時提供均勻的壓力分布并通過提供利用短而強的脈沖反洗隔膜的機會而 實現(xiàn)改善的操作和性能特征。該特別的反洗模式在下文中被稱為反沖。本發(fā)明的一個特定 目的因此在于實現(xiàn)效率更高且更有效的過濾和反洗過程并提供更大的每個所需附件的總 隔膜表面。
[0014] 這些目的通過一種用于過濾流體如氣體或液體、特別是原水的過濾裝置實現(xiàn)，所 述過濾裝置包括頂部隔室、過濾隔室和底部隔室，其中過濾隔室包括并列布置的多個過濾 元件，這些過濾元件還包括至少一個滲透物收集管，其中該滲透物收集管與頂部隔室流體 連通以使得，在過濾操作中，提供滲透物向頂部隔室的滲透物收集腔室中的連續(xù)流動，而在 反洗操作中，收集在滲透物收集腔室中的滲透物被反沖通過過濾元件。
[0015] 這些目的還通過一種用于使用過濾裝置過濾流體的方法來實現(xiàn)，所述過濾裝置包 括頂部隔室、底部隔室和過濾隔室，其中要過濾的流體如氣體或液體、特別是原水被進(jìn)給到 過濾隔室中并經(jīng)由并列布置在過濾隔室內(nèi)并且包括至少一個滲透物收集管的過濾元件過 濾，其中在過濾時滲透物連續(xù)流入頂部隔室的滲透物收集腔室中，而在反洗操作中，收集在 滲透物收集腔室中的滲透物被反沖通過過濾元件，或在正洗操作中，要過濾的流體被沖洗 通過過濾元件，從而在過濾元件中產(chǎn)生溢流。
[0016] 該過濾裝置和用于過濾的方法允許以非常簡單和成本劃算的方式實現(xiàn)高過濾能 力。特別地，該裝置有助于具有高過濾能力的緊湊和簡單的設(shè)計。特別地，用于反洗滲透物 的滲透物收集腔室的集成避免了必須包括又一個沖洗設(shè)備，例如分離槽。此外，由于從滲透 物收集腔室通過的連續(xù)滲透物流，抑制或完全避免了微生物的生長。過濾裝置內(nèi)部的衛(wèi)生 條件因此不僅通過經(jīng)由反洗清潔過濾元件而且通過使用不包含可能污染過濾元件的微生 物的適合的反洗介質(zhì)改善。
[0017] 以下說明涉及本發(fā)明所提出的裝置和方法。特別地，單個隔室、隔室之間的連接以 及流體連通的多個優(yōu)選實施例以相似的方式適用于裝置和方法。
[0018] 在本發(fā)明的上下文中，在過濾模式中，要過濾的流體、優(yōu)選原水被進(jìn)給到包括至少 一個過濾元件的過濾裝置中并由一個過濾元件過濾。滲余物被阻擋在過濾元件的滲余物側(cè) 并且滲透物從該滲余物側(cè)流到隔膜的滲透物側(cè)。特別地，滲透物流向滲透物收集管。在反洗 模式中，流動方向被逆轉(zhuǎn)并且滲透物沿反方向被進(jìn)給到過濾元件以沖洗掉收集在過濾元件 的滲余物側(cè)的滲余物。
[0019] 在一個實施例中，過濾裝置由各自都包括隔室一一即頂部隔室、底部隔室和過濾 隔室一一中的至少一個隔室的單獨的元件組成，這些元件被組裝以形成過濾裝置。優(yōu)選地， 至少頂部隔室形成可附接在過濾隔室上的單獨元件。這種模塊化的設(shè)計允許簡單的組裝和 維護(hù)。特別地，在頂部隔室可拆卸地附接在過濾隔室上的情況下，可簡單地更換或維護(hù)過濾 元件。
[0020] 在又一個實施例中，過濾元件包括用于過濾流體如氣體或液體、特別是原水的過 濾元件，其包括元件殼體和包括至少一個單隔膜中空纖維的至少一個隔膜裝置。過濾元件 可包括布置在元件殼體內(nèi)的至少一個滲透物收集管。所述至少一個滲透物收集管可進(jìn)一步 布置在過濾元件的中央部和/或外部中。將滲透物收集管布置在過濾元件的中央部中允許 更簡單的構(gòu)建和更換。將滲透物收集管布置在過濾元件的外部中允許在過濾模式和反洗模 式中允許跨過濾元件的均勻的流動或壓力分布。
[0021] 在另一個實施例中，過濾元件的隔膜裝置包括多孔隔膜。該多孔隔膜優(yōu)選包括多 于一個的毛細(xì)管，這些毛細(xì)管分別在沿隔膜裝置或過濾元件的縱向軸線的通道中延伸。特 別地，該多孔隔膜包括形成通道的至少一個襯底和布置在形成毛細(xì)管的通道中的至少一個 活性層。在襯底中嵌埋毛細(xì)管允許形成多孔隔膜，其與基于單一中空纖維的隔膜相比明顯 更容易安裝并且機械上更穩(wěn)定。由于該機械穩(wěn)定性，多孔隔膜特別適合于通過特別強的反 沖進(jìn)行清洗。與引起過濾元件內(nèi)的均勻壓力分布的滲透物收集管的布置結(jié)構(gòu)相結(jié)合，過濾 元件的總體性能和穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。
[0022] 通過使用還包括此類多孔隔膜的并列布置的過濾元件，過濾裝置的過濾能力顯著 提高。具有例如40平方米的表面積的一個多孔隔膜過濾元件引起有效表面積為800平方米 的一個過濾裝置內(nèi)的20個過濾元件。因此，并列過濾裝置設(shè)計與多孔隔膜的組合有助于提 供高過濾能力的緊湊裝置。在優(yōu)選實施例中，該過濾裝置包括至少10個且特別優(yōu)選至少50 個并列的過濾元件。過濾元件內(nèi)的多孔隔膜可包括7個或9個毛細(xì)管，從而引起至少100平方 米、優(yōu)選至少300平方米的有效隔膜表面積。
[0023]多孔隔膜的襯底可由至少一種聚合物、尤其至少一種可溶熱塑性聚合物制成。該 至少一種聚合物可選自聚砜（PSU)、聚醚砜（PESU)、聚亞苯基砜（PPSU)、聚偏二氯乙烯 (PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯腈(PAN)、聚亞苯基砜、聚芳醚、聚苯 并咪唑(PBI)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚氧化二甲苯(PP0)、聚酰亞胺(PI)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚 酮(PEEK)、乙酸纖維素和由所述聚合物的至少兩個單體單元組成的共聚物。優(yōu)選地，該至少 一種聚合物選自聚醚砜(PESU)、聚砜(PSU)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙 酸纖維素、聚丙烯腈(PAN)和由所述聚合物的至少兩個單體單元組成的共聚物。該聚合物也 可選自磺化聚合物，該磺化聚合物選自由聚芳醚、聚醚砜（PESU)、聚砜(PSU)、聚丙烯腈 (PAN)、聚苯并咪唑(PBI)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚氧化二甲苯(PP0)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚 酰亞胺(PI)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚亞苯基砜、和由所述聚合物的至少兩個單體 單元構(gòu)成的共聚物組成的群組。例如PCT/EP2010/057591中也描述了合適的聚合物。
[0024] 更優(yōu)選地，該至少一種聚合物選自聚砜(PSU)和聚醚砜(PESU)。
[0025] 更優(yōu)選地，該至少一種聚合物選自聚砜(PSU)和聚醚砜(PESU)。
[0026]襯底的通道可結(jié)合孔徑與襯底或形成活性層的涂層不同的活性層。適合于涂層的 材料是聚惡唑啉、聚乙二醇、聚苯乙烯、水凝膠、聚酰胺、兩性離子嵌段共聚物，例如二甲基 乙酸噻亭或羧基甜菜堿?；钚詫涌删哂性趌〇nm至500nm、優(yōu)選地50nm至300nm、更優(yōu)選地70nm 至200nm的范圍內(nèi)的厚度。
[0027] 優(yōu)選地，用于本發(fā)明的上下文中的多孔隔膜設(shè)計有在0.2wii與O.OlMi之間的孔徑。 在此類實施例中，毛細(xì)管的內(nèi)徑可位于〇? 1mm與8mm之間，優(yōu)選地0.5mm與4mm之間，并且特別 優(yōu)選0.9mm與1.5mm之間。多孔隔膜的外徑可介于1mm與26mm之間，優(yōu)選地2.3mm與14mm之間， 并且特別優(yōu)選地3.6mm與6mm之間。此外，多孔隔膜可包含2至94個、優(yōu)選地3至19個并且特別 優(yōu)選3至14個通道。通常，多孔隔膜包含七個通道。滲透率范圍可介于100與10，000L/m2hbar 之間，優(yōu)選地300與2，000L/m2hbar之間。
[0028] 通常，上述類型的多孔隔膜是通過擠出聚合物而制得的，所述聚合物在經(jīng)具有多 個中空針的擠出噴嘴凝固之后形成半滲透隔膜。凝固液在擠出期間經(jīng)中空針噴射到擠出的 聚合物中，使得在擠出的聚合物中形成了沿擠出方向延伸的并列連續(xù)通道。優(yōu)選地，通過使 外表面在離開擠出噴嘴之后與溫和型凝固劑接觸以使得不利用外表面上的活性層固定形 狀并且隨后使隔膜與強凝固劑接觸來控制擠出的隔膜的外表面上的孔徑。結(jié)果，能獲得具 有外表面和位于通道內(nèi)部的活性層的隔膜，所述外表面不呈現(xiàn)或幾乎不呈現(xiàn)任何對液體流 動的阻力。這里，合適的凝固劑包括溶劑和/或非溶劑。可通過非溶劑/溶劑的組合和比例來 調(diào)節(jié)凝固強度。凝固溶劑對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是已知的且可通過常規(guī)實驗來調(diào)節(jié)。基 于溶劑的凝固劑的一個例子是N-甲基吡咯烷酮。基于非溶劑的凝固劑例如是水、異丙醇和 丙二醇。
[0029] 用于本發(fā)明的上下文中的隔膜元件也可設(shè)計用于孔徑在0.2wii以上的微過濾、孔 徑在0.OlMi與0.001_之間的納米過濾或孔徑在0.001_以下的反滲透。特別地，W0 2012/ 146629或PCT/EP2013/062232中描述了適合于反滲透的隔膜。例如，W0 2011/051273中說明 了用于制造此類隔膜的方法。
[0030] 過濾元件還可包括圍繞多孔隔膜裝置布置的穿孔管。穿孔可通過沿管以規(guī)則或不 規(guī)則間距定位的孔或其它開口形成。優(yōu)選地，該多孔隔膜裝置由穿孔管包圍。利用該穿孔 管，在過濾和反洗操作中可使沿過濾元件的軸向壓力分布相等。因此，滲透物流沿過濾元件 均勻地分布且因此可提高過濾效果。
[0031] 穿孔管可布置成使得在元件殼體與穿孔管之間形成有環(huán)形間隙。已知的隔膜裝置 不具有清晰邊界且隔膜元件直接嵌埋在過濾元件的殼體中。由于軸向和徑向流受密集的隔 膜裝置干擾，所以這引起軸向和徑向上不均勻的壓力分布。相比之下，根據(jù)本發(fā)明的過濾元 件允許沿過濾元件均勻地分布滲透物流且因此能提高過濾效果。
[0032] 在又一個實施例中，包括多孔隔膜裝置的過濾元件針對進(jìn)入-離開動作布置或以 進(jìn)入-離開動作的方式操作。這里，進(jìn)入_離開動作指的是要過濾的流體的流動方向。在進(jìn) 入-離開動作中，要過濾的流體進(jìn)入多孔隔膜的毛細(xì)管并且滲透物經(jīng)由襯底離開隔膜進(jìn)入 滲透物收集管。因此，實現(xiàn)了流體從通道或毛細(xì)管的內(nèi)部向通道或毛細(xì)管的外部的流動。
[0033] 因此，要過濾的流體可經(jīng)由進(jìn)料連接部進(jìn)給到過濾隔室，所述進(jìn)料連接部優(yōu)選位 于過濾隔室的隔室殼體的下部中。向隔室殼體的下部進(jìn)給要過濾的流體允許在過濾裝置起 動時排出空氣。為了有助于這種排氣，過濾隔室還可包括至少一個通氣開口，所述至少一個 通氣開口優(yōu)選位于隔室殼體的上部中。因此，可通過將過濾隔室充填要過濾的流體來排出 截留在過濾裝置中的空氣。
[0034] 在又一個實施例中，過濾元件的滲透物收集管在底端封閉且在頂端開放。這樣，能 以使得滲透物流入頂部隔室中且滲余物流入底部隔室中而不會交叉污染的方式控制過濾 裝置內(nèi)的流體流動。
[0035] 在又一個實施例中，過濾隔室經(jīng)由布置成允許滲透物在過濾元件的滲透物收集管 與所述滲透物收集腔室之間流動的頂板連接到頂部隔室。優(yōu)選地，過濾元件的滲透物收集 管經(jīng)由適配器連接到頂板，所述適配器允許滲透物在過濾元件的滲透物收集管與所述滲透 物收集腔室之間流動。此類適配器可由包括用于中央阻擋區(qū)域的任一側(cè)的不漏流體的連接 的密封區(qū)域的適配器部件形成。此外，頂板可包括用于接納適配器部件的開口。在組裝狀態(tài) 下，適配器部件的密封區(qū)域可與位于一側(cè)的頂板的開口和位于另一側(cè)的過濾元件的滲透物 收集管接觸。與頂板的連接有助于不漏流體的連接，其允許避免任何污染的滲透物流。另 外，適配器的阻擋區(qū)域提供了過濾元件與頂板之間的間隙，該間隙允許要過濾的流體進(jìn)入 過濾元件且特別是隔膜裝置的毛細(xì)管。
[0036] 在又一個實施例中，頂部隔室包括用于產(chǎn)生收集在頂部隔室且特別是滲透物收集 腔室中的滲透物的反沖的裝置。這樣，可除去累積在隔膜上的任何積垢層并且可提高過濾 能力。此外，反沖使得能使用減小了所需的沖洗容積的加壓沖洗。這又有益于必須在頂部隔 室內(nèi)提供較小容積以得到過濾裝置的非常緊湊的設(shè)計的構(gòu)建方案。用于產(chǎn)生反沖的裝置例 如在頂部隔室的頂部區(qū)域中包括通氣開口，可經(jīng)該通氣開口將壓力沖擊例如空氣壓力沖擊 引入頂部隔室中，從而逆轉(zhuǎn)過濾裝置內(nèi)的滲透物流動方向。優(yōu)選地，用于產(chǎn)生反沖的裝置適 合產(chǎn)生每平方米隔膜表面積至少0.5升、優(yōu)選至少1升的滲透物流量。例如，產(chǎn)生至少2巴、優(yōu) 選地在2到5巴之間并且特別優(yōu)選地在2.5到3.5巴之間、例如3巴的空氣壓力的空氣壓力設(shè) 備可能是有利的。
[0037] 此外，過濾裝置上可包括連接到頂部隔室的滲透物出口的化學(xué)計量系統(tǒng)。這種化 學(xué)計量系統(tǒng)還可包括計量栗和至少一個閥，所述至少一個閥允許向滲透物收集腔室內(nèi)增加 清潔用化學(xué)品以用于化學(xué)增強的反洗操作。
[0038] 在又一個實施例中，底部隔室與過濾元件流體連通，使得滲余物排到底部隔室中。 優(yōu)選地，底部隔室連接到用于排出滲余物的排泄部。因此，滲余物可容易地排出，該排出通 過由于過濾裝置的取向而引起的重力進(jìn)一步促進(jìn)。
[0039] 此外，該過濾裝置可包括將底部隔室的排泄部與過濾隔室中的進(jìn)料入口連接的再 循環(huán)系統(tǒng)。這種再循環(huán)系統(tǒng)還可包括栗、關(guān)閉系統(tǒng)和至少一個閥，所述至少一個閥允許用于 正洗操作的排出與再循環(huán)之間的切換，或允許向再循環(huán)回路中添加清潔用化學(xué)品以用于化 學(xué)增強的正洗操作。
[0040] 在又一個實施例中，過濾隔室經(jīng)由設(shè)置成允許滲余物在過濾元件與底部隔室之間 流動的底板連接到底部隔室。優(yōu)選地，過濾元件安裝在布置于底板中的開口中。這些開口可 包括帶密封裝置的缺口，該缺口接納過濾元件。與底板的連接有助于允許滲余物排出的不 漏流體的連接。另外，適配器的阻擋區(qū)域提供了過濾元件與頂板之間的間隙，該間隙允許要 過濾的流體從頂部進(jìn)入過濾元件且特別是隔膜裝置的毛細(xì)管中。
[0041]該過濾裝置和過濾元件可具有筒狀形狀，其中截面可具有任何形狀，例如圓形、橢 圓形、三角形、矩形或某種多邊形。優(yōu)選的是圓形，其引起過濾裝置內(nèi)更均勻的流動和壓力 分布并且避免了過濾后的材料集中在某些區(qū)域，比方說對于例如矩形或三角形而言的角 部。過濾元件和隔膜裝置可具有50厘米至2米的長度。此類隔膜元件的表面積可介于5到100 平方米之間。
[0042] 優(yōu)選地，過濾隔室、頂部隔室和底部隔室的殼體由鋼一一例如可以材料序號 1 ? 0036、1 ? 4301、1 ? 4306(AISI 304L)、1 ? 4404(AISI 316L)、1 ? 4571、1 ? 4462獲得的標(biāo)準(zhǔn)鋼、 鎳基合金--例如可以商品名Hasteiloy?c-276獲得的鎳基合金、鈦或玻璃纖維增強塑 料制成。該鋼還可涂覆有例如可以商品名Rilsan?獲得的聚酰胺。
[0043] 在過濾流體的方法的一個實施方案中，過濾元件以進(jìn)入-離開動作操作。這里，進(jìn) 入-離開動作指的是要過濾的流體的流動方向。在進(jìn)入-離開動作中，要過濾的流體進(jìn)入多 孔隔膜的毛細(xì)管并且滲透物經(jīng)由襯底離開隔膜進(jìn)入滲透物收集管。因此，實現(xiàn)了流體從通 道或毛細(xì)管的內(nèi)部向通道或毛細(xì)管的外部的流動。
[0044] 在又一個實施方案中，在反洗操作中，產(chǎn)生收集在頂部隔室內(nèi)的滲透物的反沖。在 又一個實施方案中，反沖產(chǎn)生每平方隔膜表面積至少0.5升滲透物的反沖流量。
[0045] 在又一個實施方案中，收集在頂部隔室內(nèi)的滲透物先于通過化學(xué)計量系統(tǒng)摻入了 化學(xué)品的反洗以進(jìn)行化學(xué)增強的反洗操作。
[0046] 在又一個實施方案中，底部隔室在反洗之前排泄，以使得空氣進(jìn)入過濾元件。為了 使過濾元件通氣，可打開布置在過濾隔室的頂部區(qū)域中的通氣開口。如果過濾元件被排泄， 則反洗操作更有效且壓力損失降低，這是因為通道中存在空氣_水流。
[0047]在又一個實施方案中，在正洗操作中，要過濾的流體在正洗操作中被回收回來。為 了在正洗中產(chǎn)生過濾元件中的溢流，可打開通向排泄系統(tǒng)或再循環(huán)系統(tǒng)的閥。
[0048]此外，本發(fā)明針對于該過濾裝置在用于水處理的超過濾、微過濾或納米過濾中的 用途，所述水處理例如是飲用水處理、廢水處理或海水脫鹽、藥物成分的濃縮、食物成分的 濃縮、廢水回收、發(fā)電和便攜式水再利用裝置，優(yōu)選用于水處理如飲用水處理、廢水處理和 海水脫鹽的用途。
【附圖說明】
[0049] 為了更好地理解本發(fā)明的上述實施例及其另外的示例是，應(yīng)當(dāng)結(jié)合附圖參考以下 對實施例的描述，附圖示出：
[0050] 圖1包括三個隔室的過濾裝置的縱向截面圖，
[00511圖2頂部隔室的透視圖，
[0052]圖3底部隔室的透視圖，
[0053]圖4過濾隔室的透視圖，
[0054]圖5過濾元件的透視圖，
[0055]圖6圖5的多孔隔膜的詳圖，
[0056]圖7附接在頂部隔室的頂板和底部隔室的底板上的過濾元件的截面圖，
[0057]圖8附接在頂部隔室的頂板上的過濾元件的詳圖，以及 [0058]圖9附接在底部隔室的底板上的過濾元件的詳圖。
[0059] 以下將參考【附圖說明】本發(fā)明的優(yōu)選實施例。附圖僅提供本發(fā)明的示意圖。除非另 有說明，否則在全部附圖中，同樣的附圖標(biāo)記表示對應(yīng)的部分、元件或構(gòu)件。
【具體實施方式】
[0060] 圖1示出了由三個隔室一一即頂部隔室12、過濾隔室14和底部隔室16-一組成的 過濾裝置10的示意性的縱向截面圖。
[0061] 過濾裝置10的過濾隔室14布置在頂部隔室12與底部隔室16之間。過濾隔室14包括 并列布置在隔室殼體20內(nèi)部的過濾元件18。過濾隔室14還包括進(jìn)料部22,要過濾的流體如 原水如箭頭24所示經(jīng)該進(jìn)料部進(jìn)給至過濾隔室14內(nèi)部的過濾元件18。
[0062] 過濾元件18布置成使得要過濾的液體如箭頭26所示從過濾隔室14的頂部進(jìn)入過 濾元件18。在過濾元件18的內(nèi)部，要過濾的液體如箭頭28所示被分離成濾液或滲透物和滲 余物或濃縮物。滲透物收集在滲透物收集管30中，所述滲透物收集管朝底部隔室由密封件 32閉塞并朝頂部隔室開放。滲透物因此如箭頭36所示被引導(dǎo)到反沖容積34中。因此，滲透物 收集腔室34充填有滲透物并且過剩的滲透物經(jīng)帶有閥41的滲透物出口 38釋放，通過閥41如 箭頭40所示傳送滲透物?？蛇x擇地，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的清潔用化學(xué)品可經(jīng)由位于滲 透物出口 38與閥41之間的計量系統(tǒng)139計量供給到收集在滲透物收集腔室34中的滲透物 中。
[0063] 滲余物如箭頭44所示從過濾元件18經(jīng)底部開口 42釋放到底部隔室16中的滲余物 收集腔室46中。底部隔室14還包括帶有閥51的排泄部48,滲余物如箭頭50所示經(jīng)閥51釋放 到排泄系統(tǒng)132中?；蛘撸^濾裝置10可適合實現(xiàn)清潔介質(zhì)如包含清潔用化學(xué)品的清潔液再 循環(huán)的正洗模式。對于這種擴展的正洗模式，過濾裝置10可包括再循環(huán)系統(tǒng)130,該再循環(huán) 系統(tǒng)包括閥134和栗136。因此，為了使清潔液在正洗操作中再循環(huán)，排泄部48包括用于再循 環(huán)系統(tǒng)130的分支部，其可由閥134打開。在這種操作中，排泄系統(tǒng)132例如由又一個閥阻塞。 栗136將再循環(huán)的清潔介質(zhì)栗送回到過濾隔室14中?？蛇x擇地，可經(jīng)由在閥134與栗135之間 位于再循環(huán)系統(tǒng)130的分支部中的計量系統(tǒng)138向再循環(huán)的清潔介質(zhì)添加本領(lǐng)域的技術(shù)人 員已知的清潔用化學(xué)品。
[0064]過濾裝置10的隔室12、14、16還包括允許空氣如箭頭54、57所示進(jìn)入或離開過濾裝 置10的內(nèi)部的通氣開口 52、55。箭頭24、26、28、36、44、50、40表示過濾模式下的流體流動。在 反沖模式中，流體流動是反向的，以使得滲透物經(jīng)過濾元件18在壓力下沿反方向從滲透物 收集腔室34釋放。通過例如利用引起空氣壓力來經(jīng)由通氣開口 52沿流動方向54施加壓力來 啟動反洗模式。產(chǎn)生這種反沖的壓力水平可以是至少1巴，例如3巴。通過逆轉(zhuǎn)流體流動方 向，滲透物被引入滲透物收集管30中并且滲透物沿反方向滲透過濾元件18，從而除去了降 低過濾效果的過濾元件18的任何殘留物或污染。
[0065]隔室12、14、16可作為被組裝以形成過濾裝置10的單獨元件建造。因此，過濾裝置 10由以不漏流體的方式連接在一起的單獨部件組成。此外，過濾裝置的建造允許執(zhí)行不同 的沖洗操作，特別是正洗操作、使用再循環(huán)系統(tǒng)130和化學(xué)計量裝置138的擴展正洗操作、反 洗或反沖操作和使用化學(xué)計量裝置139的化學(xué)增強的反洗操作。參照圖2、3和4更詳細(xì)地描 述各個隔室12、14、16。
[0066]圖2示出頂部隔室12的透視圖。
[0067]頂部隔室12包括形成滲透物收集腔室34的罩殼56和將滲透物收集腔室34與過濾 隔室14分隔開的頂板58。罩殼56和頂板58可經(jīng)由固定的或可拆卸的連接方式彼此連接。罩 殼56由在頂部位置帶有用于允許空氣進(jìn)入或離開過濾裝置10的內(nèi)部的通氣開口 52的圓頭 或半圓形的外殼形成。頂板58具有用于連接滲透物收集管30從而允許滲透物在過濾隔室14 與滲透物收集腔室34之間流動的通孔60。此外，頂板58和罩殼56具有用于兩個部件之間的 緊密連接的連接裝置62和密封裝置64。在圖2的實施例中，連接裝置62由允許經(jīng)由螺釘?shù)倪B 接的孔形成。然而，連接裝置62可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的允許緊密連接的任何連接裝 置62形成。密封裝置64可由例如0形環(huán)、墊片或其它合適的密封件形成。
[0068]圖3示出底部隔室16的透視圖。
[0069]底部隔室16包括形成滲余物收集腔室46的底殼66和將滲余物收集腔室46與過濾 隔室16分隔開的底板68。底殼66和底板68可經(jīng)由固定的或可拆卸的連接方式彼此連接。底 殼66由排泄部48位于底部位置的圓頭或半圓形的外殼形成。底板68具有用于連接過濾元件 18從而允許滲余物從過濾隔室14流入滲余物收集腔室46中的通孔70。此外，底板68和底殼 66具有用于兩個部件之間的緊密連接的連接裝置72和密封裝置74。在圖3的實施例中，連接 裝置72由允許經(jīng)由螺釘?shù)倪B接的孔形成。然而，連接裝置72可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的 允許緊密連接的任何連接裝置72形成。密封裝置74可由例如0形環(huán)、墊片或其它合適的密封 件形成。底部隔室16由用于將過濾裝置10保持在直立位置的立柱76支承。
[0070]圖4示出過濾隔室14的透視圖。
[0071]過濾隔室14包括多個過濾元件18,所述多個過濾元件18并列配置在隔室殼體20的 內(nèi)部。隔室殼體20具有圓筒形狀并且在頂端和底端開放，從而能建立與頂部隔室12和底部 隔室16的流體連通。為了與底部隔室16和頂部隔室12連接，過濾隔室14還包括位于隔室殼 體20的任一側(cè)上的連接裝置78、80。進(jìn)料部22布置在過濾隔室14的底部區(qū)域中。用于允許空 氣進(jìn)入或離開過濾裝置10的內(nèi)部的通氣開口 55布置在過濾隔室14的頂部區(qū)域中。
[0072]圖5示出過濾元件18的透視圖。
[0073]在操作中，圖5所示的過濾元件18豎直地取向，即過濾元件18或滲透物收集管30的 縱向軸線如圖1和4所示布置成平行于過濾隔室14的縱向軸線。過濾元件18包括元件殼體90 和特別適合于微過濾、超過濾或納米過濾的多孔隔膜裝置92。多孔隔膜裝置92包括參考圖6 更詳細(xì)地說明的多個但至少一個多孔隔膜93。多孔隔膜93包括多個毛細(xì)管94,這些毛細(xì)管 用作過濾媒介并沿過濾元件18的縱向軸線延伸。元件殼體90、滲透物收集管30和多孔隔膜 裝置92在兩端固定在包含優(yōu)選由環(huán)氧樹脂組成的樹脂的隔膜保持件96中，元件殼體90、滲 透物收集管30和多孔隔膜裝置92嵌埋在該隔膜保持件中。
[0074]在圖5所示的構(gòu)型中，要過濾的流體如原水如箭頭86所示從左側(cè)進(jìn)給至過濾元件 18。要過濾的流體經(jīng)過濾元件18至少部分地過濾并且滲透物收集在滲透物收集管30中。未 經(jīng)過濾元件18過濾的鹽水或濃縮物以圖5所示的構(gòu)型如箭頭88所示向右排出。
[0075]進(jìn)一步參考圖5,多孔隔膜裝置92包括布置在過濾元件18內(nèi)的滲透物收集管30。特 別地，滲透物收集管30布置在過濾元件18的中心或中央部處并且包括包含開口的管(未示 出），所述開口允許滲透物流入滲透物收集管30中，從而將滲透物從過濾元件18引導(dǎo)出來。 該位置允許過濾裝置10的容易組裝和構(gòu)建并容易地重新安裝過濾元件18。
[0076]如圖5的實施例所示的過濾元件18還包括包圍多孔隔膜裝置92的穿孔管108。穿孔 管108包圍滲透物收集管30。管108的穿孔可屬于任何類型。在圖5的例子中，該穿孔包括管 108中的孔110,這些孔允許液體流動。在穿孔管108包圍多孔隔膜裝置92的情況下，元件殼 體90與穿孔管108之間形成有環(huán)形間隙112。在操作中，即在過濾或反洗操作中，這允許水在 過濾元件18內(nèi)的均勻分布。特別地，在軸向流動方向上也達(dá)到均勻的壓力分布。
[0077]在另一些實施例中，滲透物收集管30可布置在過濾元件18的外周處。滲透物收集 管30的該位置與穿孔管108相結(jié)合提供了多孔隔膜裝置92內(nèi)的均勻壓力分布。特別地，供滲 透物流過的多孔隔膜裝置92的截面不減小且因此跨多孔隔膜裝置92的整個截面的流速保 持均勻。相比而言，當(dāng)將滲透物收集管30安置在多孔隔膜裝置92的中心時，該截面朝中央管 減小并且流速上升，這引起較高的壓力在中央管附近施加至毛細(xì)管94。因此，避開了由滲透 物收集管30的中央位置引起的缺點并且能實現(xiàn)徑向上的均勻壓力分布。
[0078]圖6示出如圖6中利用圓98所示的單個多孔隔膜93的詳圖和如圖2中利用圓100所 示的多孔隔膜的一個毛細(xì)管94的進(jìn)一步詳圖。
[0079] 毛細(xì)管94包括形成通道104的多孔襯底102,所述通道沿多孔隔膜93的長度在縱向 上延伸。在通道104的內(nèi)部，布置有活性層106作為過濾層，其可結(jié)合在具有不同孔徑的襯底 102上或可由涂層形成。毛細(xì)管94因而嵌埋在多孔襯底102中，這有助于穩(wěn)定性并避免毛細(xì) 管破裂。
[0080]多孔隔膜93的多孔襯底108由聚合物如聚砜類聚合物、乙酸纖維素、聚丙烯腈、聚 乙二烯形成。例如，聚醚砜或聚砜用于通過擠出、特別是通過濕紡來形成多孔襯底108。在濕 紡中，合適的聚合物被溶解于可選擇地添加了添加劑的溶劑中并經(jīng)噴絲頭擠出以形成多孔 隔膜93。在擠出之后，隔膜凝固并除去可溶解的成分。此類具有例如4mm的外徑的多孔隔膜 93包括例如七個內(nèi)徑為0.9mm且孔徑為0.02mi的毛細(xì)管94。其它具有例如6mm的外徑并允許 更高的沉積物濃度的多孔隔膜93例如包括七個內(nèi)徑為1.5mm且孔徑為0.02M1的毛細(xì)管94。 [00811圖7示出附接在頂部隔室12的頂板58和底部隔室16的底板68上的過濾元件18的縱 向截面圖。
[0082]過濾元件18將要過濾的流體分離成滲透物和滲余物，其中要過濾的流體被進(jìn)給至 隔膜裝置92的毛細(xì)管94,滲透物被收集在滲透物收集管30中，并且滲余物被保持在毛細(xì)管 94中。為了將滲透物排出到頂部隔室12中，滲透物收集管30連接到頂板58中的通孔60,從而 允許滲透物從過濾隔室14流入滲透物收集腔室34中。經(jīng)由將參考圖8更詳細(xì)地描述的適配 器部件114建立連接。
[0083]圖8示出經(jīng)由適配器部件114附接在頂部隔室12的頂板58上的過濾元件18的詳圖。 [0084] 適配器部件114包括密封區(qū)域120和阻擋區(qū)域122。密封區(qū)域120布置在阻擋區(qū)域 122的兩側(cè)。此外，密封區(qū)域120在一側(cè)與頂板58中的通孔60接觸且在另一側(cè)與過濾元件18 的滲透物收集管30接觸。密封區(qū)域120還包括密封裝置121如0形環(huán)、墊片等以建立不漏流體 的連接。阻擋區(qū)域122包括過濾元件18和頂板58擱置在其上的增厚形成缺口。在適配器部件 114的中央布置有通道124，該通道124允許滲透物收集管30與滲透物收集腔室34之間的流 體連通和因此滲透物流動。
[0085]此外，參考圖7,為了將滲余物從過濾隔室14排出到底部隔室16中，隔膜裝置92的 毛細(xì)管94連接到形成底板68中的底部開口 42的通孔70以便滲余物從過濾隔室14流入滲余 物收集腔室46和排泄部48中。參考圖9更詳細(xì)地描述與過濾元件18的底部連接有關(guān)的細(xì)節(jié)。 [0086]圖9示出附接在底部隔室16的底板68上的過濾元件18的詳圖。
[0087]底板68包括帶有密封裝置128如0形環(huán)、墊片或其它合適的密封裝置的缺口 126。通 孔70和缺口 126布置成使得過濾元件18緊密地配合在缺口 126中，從而由該缺口支承。滲透 物收集管30在底端處具有密封件32以免滲透物與滲余物流混合。因此，僅隔膜裝置92的毛 細(xì)管94經(jīng)底部開口 42與底部流體連通。
[0088]已參考具體實施例出于說明的目的進(jìn)行了以上描述。然而，以上說明性的論述并 非意在是窮盡的或?qū)⒈景l(fā)明限制于所公開的精確形式。根據(jù)以上教導(dǎo)和所附權(quán)利要求中包 含的教導(dǎo)，可以做出許多改型和變型。選擇和描述這些實施例以便說明本發(fā)明的原理及其 實踐應(yīng)用，以由此使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠就適合預(yù)期的特定用途的各種實施例和各種改 型來理解本發(fā)明。
[0089]附圖標(biāo)記清單 [0090] 10過濾裝置
[0091] 12頂部隔室
[0092] 14過濾隔室
[0093] 16底部隔室
[0094] 18過濾元件
[0095] 20隔室殼體
[0096] 22進(jìn)料部
[0097] 24流動箭頭
[0098] 26流動箭頭
[0099] 28流動箭頭
[0100] 30滲透物收集管 [0101] 32密封件
[0102] 34滲透物收集腔室
[0103] 36流動箭頭
[0104] 38滲透物出口
[0105] 40流動箭頭
[0106] 41 閥
[0107] 42 開口
[0108] 44流動箭頭
[0109] 46滲余物收集腔室
[0110] 48排泄部
[0111] 50流動箭頭
[0112] 51 閥
[0113] 52通氣開口
[0114] 54流動箭頭
[0115] 55通氣開口
[0116] 56 罩殼
[0117] 57流動箭頭
[0118] 58 頂板
[0119] 60 通孔
[0120] 62連接裝置
[0121] 64密封裝置
[0122] 66 底殼
[0123] 68 底板
[0124] 70 通孔
[0125] 72連接裝置
[0126] 74密封裝置
[0127] 76 立柱
[0128] 78連接裝置
[0129] 80連接裝置
[0130] 86流動箭頭
[0131] 88流動箭頭
[0132] 90元件殼體
[0133] 92多孔隔膜裝置
[0134] 93多孔隔膜
[0135] 94毛細(xì)管
[0136] 96隔膜保持件
[0137] 98指示圓
[0138] 100指示圓
[0139] 102 襯底
[0140] 104 通道
[0141] 1〇6活性層
[0142] 108穿孔管
[0143] 11〇 孔
[0144] 112環(huán)形間隙
[0145] 114適配器部件
[0146] 116指示圓
[0147] 118指示圓
[0148] 120密封區(qū)域
[0149] 122阻擋區(qū)域
[0150] 124 通道
[0151] 126 缺口
[0152] 128密封裝置
[0153] 130再循環(huán)系統(tǒng)
[0154] 132排泄系統(tǒng)
[0155] 134 閥
[0156] 136 栗
[0157] 138計量裝置
[0158] 139計量裝置，計量系統(tǒng)
【主權(quán)項】
1. 一種用于過濾流體的過濾裝置（10)，包括頂部隔室（12)、過濾隔室（14)和底部隔室 (16)，其中所述過濾隔室（14)包括并列布置的多個過濾元件（18)，所述過濾元件（18)還包 括至少一個滲透物收集管（30)，其中所述滲透物連接管（30)與所述頂部隔室（12)流體連 通，使得在過濾操作中，提供了滲透物向所述頂部隔室（12)的滲透物收集腔室(34)中的連 續(xù)流入，并且在反洗操作中，收集在所述滲透物收集腔室(34)中的滲透物經(jīng)所述過濾元件 (18)被沖洗回來。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置（10)，其中，所述過濾裝置由包括所述隔室（12,14， 16)中的至少一個隔室的單獨的元件組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾裝置（10)，其中，所述過濾元件（18)包括用于利用元 件殼體(90)過濾流體的過濾元件(18)和包括多孔隔膜裝置(92)的至少一個隔膜元件。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾裝置（10)，其中，包括所述多孔隔膜裝置(92)的所述過濾 元件(10)是針對進(jìn)入-離開動作布置的。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的過濾裝置（10)，其中，所述過濾元件（18)的所述滲透物收 集管(30)在底端處被封閉并且在頂端處開放。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的過濾裝置（10)，其中，所述過濾隔室（14)經(jīng)由頂板(58)連 接到所述頂部隔室（12)，所述頂板布置成允許滲透物在所述過濾元件（18)的所述滲透物收 集管(30)與所述滲透物收集腔室(34)之間流動。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的過濾裝置（10)，其中，所述頂部隔室（12)包括用于使用收 集在所述頂部隔室（12)內(nèi)的滲透物產(chǎn)生反沖的裝置(52)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的過濾裝置（10)，其中，所述用于產(chǎn)生反沖的裝置(52)適合于產(chǎn) 生隔膜表面的至少0.5升的滲透物的反沖流。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的過濾裝置（10)，其中，所述底部隔室（16)與所述過濾元件 (18)流體連通，使得滲余物排到所述底部隔室（16)中。10. -種用于使用過濾裝置（10)過濾流體的方法，所述過濾裝置包括頂部隔室（12)、底 部隔室（16)和過濾隔室（14)，其中要過濾的流體被進(jìn)給至所述過濾隔室（14)并經(jīng)由過濾元 件（18)過濾，所述過濾元件并列布置在所述過濾隔室（14)內(nèi)并且包括至少一個滲透物收集 管(30)，其中過濾滲透物連續(xù)流入所述頂部隔室（12)的滲透物收集腔室(34)中，并且，在反 洗操作中，收集在所述滲透物收集腔室(34)中的滲透物經(jīng)所述過濾元件（18)被沖洗回來， 或在化學(xué)增強的反洗操作中，化學(xué)品在反洗操作之前被計量供給到滲透物收集腔室（34) 中，或在正洗操作中，要過濾的流體被沖洗通過所述過濾元件（18)，使得在所述過濾元件 (18)中產(chǎn)生溢流，或在化學(xué)增強的正洗操作中，化學(xué)品在正洗操作期間被計量供給到再循 環(huán)系統(tǒng)（130)中。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于過濾流體的方法，其中，所述過濾元件（18)以進(jìn)入-離 開動作操作。12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的用于過濾流體的方法，其中，所述底部隔室（16)在反洗 之前排泄，使得空氣進(jìn)入所述過濾元件(18)的滲余物側(cè)。13. 根據(jù)權(quán)利要求10至12所述的用于過濾流體的方法，其中，在反洗操作中，產(chǎn)生收集 在所述頂部隔室（12)內(nèi)的滲透物的反沖。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于過濾流體的方法，其中，所述反沖產(chǎn)生每平方米隔膜表 面積至少ο. 5升的滲透物的反沖流。15. 根據(jù)權(quán)利要求10至14所述的用于過濾流體的方法，其中，在正洗操作中，要過濾的 流體再循環(huán)回到所述正洗操作中。16. 根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的過濾裝置在用于水處理的超過濾、微過濾或納米過濾過 程中的用途。
【文檔編號】B01D46/54GK106029211SQ201580008948
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年2月18日
【發(fā)明人】S·龐利舍, P·貝格, C·斯特克, C·穆勒
【申請人】巴斯夫歐洲公司