壓縮空氣干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠使壓縮空氣所含有的油的去除率提高的壓縮空氣干燥裝置。壓縮空氣干燥裝置包括：支承基座(11)，其具有來自壓縮機(jī)的壓縮空氣的入口(15)、壓縮空氣的出口(20)、以及設(shè)有排泄閥裝置的油水成分的排出口(19)；干燥容器(13)，其填充有干燥劑(12)并安裝于支承基座(11)。壓縮空氣干燥裝置在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時利用干燥劑(12)使從入口(15)流入的壓縮空氣干燥，將干燥后的壓縮空氣從出口(20)排出，在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時使壓縮空氣在干燥容器內(nèi)通過，從而將油水成分從排出口(19)排出。壓縮空氣干燥裝置在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的壓縮空氣的流路中在干燥劑(12)的上游側(cè)以及下游側(cè)設(shè)置有玻璃纖維過濾器(51、52)。
【專利說明】
壓縮空氣干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及對從壓縮機(jī)供給的壓縮空氣進(jìn)行干燥的壓縮空氣干燥裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]卡車、公共汽車、建筑機(jī)械等車輛利用從與內(nèi)燃機(jī)(以下稱為發(fā)動機(jī))直接連接的壓縮機(jī)輸送的壓縮空氣控制制動、懸掛等系統(tǒng)。在該壓縮空氣含有在大氣中所含有的水分、 對壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行潤滑的油分。若該含有水分、油分的壓縮空氣進(jìn)入各系統(tǒng)內(nèi)，則導(dǎo)致生銹、 橡膠構(gòu)件(0形密封圈等)溶脹，成為工作不良的原因。因此，在空氣系統(tǒng)的壓縮機(jī)的下游設(shè)有用于從壓縮空氣去除水分、油分的壓縮空氣干燥裝置。
[0003]壓縮空氣干燥裝置包括:支承基座;填充有干燥劑的干燥容器；用于覆蓋干燥容器且安裝于支承基座的外殼體。在支承基座上設(shè)置有從壓縮機(jī)供給來的壓縮空氣流入的入口、用于排出壓縮干燥空氣的出口、以及設(shè)有排泄物排出裝置的排泄物排出口(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。[〇〇〇4]壓縮空氣干燥裝置在去除水分的加載運(yùn)轉(zhuǎn)時使從入口流入的壓縮空氣通過干燥容器，一邊將壓縮干燥空氣積存在外殼體內(nèi)、一邊將壓縮干燥空氣自出口向外部的空氣罐排出。另外，壓縮空氣干燥裝置在使干燥劑再生的卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時通過打開排泄物排出裝置的排泄閥，使積存于外殼體內(nèi)的壓縮干燥空氣向與加載運(yùn)轉(zhuǎn)時相反的方向通過干燥容器而從排泄閥排出水分。壓縮空氣干燥裝置反復(fù)進(jìn)行該加載運(yùn)轉(zhuǎn)和卸載運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]在上述的壓縮空氣干燥裝置中，除了設(shè)有干燥容器之外，還設(shè)有用于去除壓縮空氣所含有的油的過濾器元件。過濾器元件例如由無紡布等構(gòu)成。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012 —106155號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[〇〇〇9] 發(fā)明要解決的問題
[0010]不過，以往的過濾器元件只能捕獲粒徑比較大的油粒子，因此，在通過干燥劑和過濾器元件之后的壓縮空氣中會殘留有不少油。因此，期望提高壓縮空氣所含有的油的去除率。
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使壓縮空氣所含有的油的去除率提高的壓縮空氣干燥裝置。
[0012]用于解決問題的方案
[0013]以下，對用于解決上述問題的手段及其作用效果進(jìn)行記載。
[0014]解決上述問題的壓縮空氣干燥裝置包括:支承基座，其具有來自壓縮機(jī)的壓縮空氣的入口、壓縮空氣的出口以及設(shè)有排泄閥裝置的油水成分的排出口；干燥容器，其填充有干燥劑并安裝于所述支承基座，所述壓縮空氣干燥裝置在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時利用所述干燥劑使從所述入口流入的壓縮空氣干燥，將干燥后的壓縮空氣從所述出口排出，所述壓縮空氣干燥裝置在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時通過使壓縮空氣在所述干燥容器內(nèi)通過，將油水成分從所述排出口排出，在所述加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的所述壓縮空氣的流路中在所述干燥劑的上游側(cè)以及下游側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)置有玻璃纖維過濾器。
[0015]在該情況下，通過在干燥劑的上游側(cè)以及下游側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)置有玻璃纖維過濾器，能夠捕獲粒徑比較小的油粒子。因此，能夠一邊利用干燥劑從壓縮空氣去除水分一邊使壓縮空氣的油去除率提高。
[0016]對于該壓縮空氣干燥裝置，優(yōu)選的是，在壓縮空氣的流路內(nèi)設(shè)有通過油粒子碰撞而將油從所述壓縮空氣去除的碰撞材料。
[0017]在該情況下，可利用比玻璃纖維過濾器靠上游側(cè)的碰撞材料捕獲粒徑比較大的油粒子。另外，可利用玻璃纖維過濾器捕獲粒徑比由碰撞材料捕獲的油粒子的粒徑小的油粒子，因此，能夠提高壓縮干燥空氣的油去除率。[〇〇18]對于該壓縮空氣干燥裝置，優(yōu)選的是，在所述壓縮空氣的流路內(nèi)設(shè)有利用靜電力捕獲油粒子的油吸附材料。
[0019]在該情況下，可利用比玻璃纖維過濾器靠上游側(cè)的油吸附材料捕獲粒徑比較大的油粒子。另外，可利用玻璃纖維過濾器捕獲粒徑比由碰撞材料捕獲的油粒子的粒徑小的油粒子，因此，能夠提高壓縮干燥空氣的油去除率。
[0020]對于該壓縮空氣干燥裝置，優(yōu)選的是，所述玻璃纖維過濾器在所述加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的所述壓縮空氣的流路中設(shè)于所述干燥劑的上游側(cè)以及下游側(cè)，設(shè)于上游側(cè)的玻璃纖維過濾器的厚度比設(shè)于下游側(cè)的玻璃纖維過濾器的厚度薄。
[0021]在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時與壓縮空氣一起從干燥劑去除的水在通過上游側(cè)的玻璃纖維過濾器時被該過濾器吸收。不過，在該情況下，上游側(cè)的玻璃纖維過濾器的厚度比下游側(cè)的玻璃纖維過濾器的厚度薄，水分易于從上游側(cè)的玻璃纖維過濾器排出。因此，能夠抑制反復(fù)進(jìn)行卸載運(yùn)轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的玻璃纖維過濾器的油捕獲性能的降低。
[0022]對于該壓縮空氣干燥裝置，優(yōu)選的是，在所述加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的所述壓縮空氣的流路中在所述干燥劑的下游側(cè)設(shè)有所述玻璃纖維過濾器，在所述干燥劑的上游側(cè)設(shè)有具有比所述玻璃纖維過濾器的水分的吸收率低的水分的吸收率的過濾器。
[0023]在該情況下，玻璃纖維過濾器僅設(shè)于干燥劑的下游側(cè)，因此，在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時不會吸收從干燥劑去除的水分。另外，在干燥劑的上游側(cè)設(shè)有水分的吸收率比玻璃纖維過濾器的水分的吸收率低的過濾器，因此，即使吸收從干燥劑去除后的水分，吸收了的水分也易于從該過濾器排出。[〇〇24] 發(fā)明的效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，能夠使壓縮空氣所含有的油的去除率提高?！靖綀D說明】[〇〇26]圖1是表示第1實施方式的壓縮空氣干燥裝置的概略結(jié)構(gòu)的半剖視圖。
[0027]圖2是收容于圖1的壓縮空氣干燥裝置的干燥容器的剖視圖。[〇〇28]圖3是第2實施方式的壓縮空氣干燥裝置的主視圖。
[0029]圖4是圖3的壓縮空氣干燥裝置的俯視圖。
[0030]圖5是圖3的壓縮空氣干燥裝置的剖視圖。[〇〇31]圖6是設(shè)于第3實施方式的壓縮空氣干燥裝置的干燥容器的剖視圖。
[0032]圖7是設(shè)于一變形例的壓縮空氣干燥裝置的干燥容器的剖視圖。
[0033]圖8是設(shè)于一變形例的壓縮空氣干燥裝置的干燥容器的剖視圖。
[0034]圖9是設(shè)于一變形例的壓縮空氣干燥裝置的干燥容器的剖視圖。
[0035]圖10是表示一變形例的壓縮空氣干燥裝置的概略結(jié)構(gòu)的半剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0036](第丨實施方式)
[0037]以下，參照圖1以及圖2對壓縮空氣干燥裝置的第1實施方式進(jìn)行說明。
[0038]如圖1所示，壓縮空氣干燥裝置包括:支承基座11;具有底部的圓筒形狀的干燥容器13;圓筒形狀的吹掃罐14,其覆蓋干燥容器13,并且安裝于支承基座11，具有開口部以及底部。吹掃罐14朝向支承基座11開口。在干燥容器13填充有干燥劑12。
[0039]在支承基座11的側(cè)面設(shè)有從壓縮機(jī)(省略圖示)輸送來的壓縮空氣流入的入口 15 和干燥后的壓縮空氣(以下稱為壓縮干燥空氣)向與壓縮空氣干燥裝置連接的空氣罐(省略圖示)排出的出口 20。入口 15設(shè)于支承基座11的正面，出口 20設(shè)于支承基座11的反面。另外， 在支承基座11的內(nèi)部形成有朝向下方開口的圓柱形狀的收容部21。在收容部21的上部設(shè)有排泄物排出裝置25。在收容部21的排泄物排出裝置25的下部安裝有圓筒狀的排氣管17。排氣管17的出口即作為排出口的排泄物排出口 19向大氣開放。
[0040]排泄物排出裝置25包括用于將含有油水成分的排泄液排出的排泄閥26和活塞27。 排泄閥26兼用作在卸載動作時向外部空氣排出排泄液的釋放閥。在將水分從壓縮空氣去除的加載動作時排泄閥26關(guān)閉。若上述空氣罐內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值，則從設(shè)于支承基座11的調(diào)節(jié)器28向支承基座11內(nèi)的空間即控制室29供給空氣。由此，活塞27向下而打開排泄閥26。 若打開排泄閥26,則排泄液與壓縮空氣一起猛力地向外部排出。[〇〇41]在排氣管17上設(shè)有過濾器31。過濾器31是在擠壓鋁材(日文等的內(nèi)部具有細(xì)小的透氣孔的金屬件，作為使伴隨著排泄液排出而產(chǎn)生的噪音降低的消聲器發(fā)揮功能。[〇〇42]在支承基座11設(shè)有使調(diào)節(jié)器28的排氣通過調(diào)節(jié)器排氣通路36的多個調(diào)節(jié)器排氣口通路37。調(diào)節(jié)器排氣口通路37是由收容部21的內(nèi)壁和排氣管17的外壁形成的空間。作為調(diào)節(jié)器排氣口通路37的開口部的調(diào)節(jié)器排氣口 38向大氣開放。[〇〇43]吹掃罐14覆蓋干燥容器13,利用螺栓24安裝于支承基座11的上端部。由吹掃罐14 的內(nèi)壁和干燥容器13的外壁形成的空間作為用于積存除濕后的壓縮干燥空氣的罐16發(fā)揮功能。[〇〇44]填充到干燥容器13內(nèi)的干燥劑12在上下方向上被下部板45和上部板46夾持。在干燥容器13的下部設(shè)有作為碰撞材料的油分離過濾器44。油分離過濾器44是擠壓鋁材。油分離過濾器44通過在其內(nèi)部使壓縮空氣的流動細(xì)微地變化，隨著壓縮空氣的流動的油粒子由于慣性力而與鋁材表面碰撞而被捕獲。[〇〇45]如圖2所示，在下部板45以及上部板46上形成有多個貫通孔。在下部板45的上表面設(shè)有第1玻璃纖維過濾器51。另外，在上部板46的下表面設(shè)有用于保持干燥劑12的第2玻璃纖維過濾器52。這些玻璃纖維過濾器51、52是通過將玻璃纖維成形成大致圓盤狀而形成的。 玻璃纖維過濾器51、52的直徑與干燥容器13的內(nèi)徑大致相同。另外，玻璃纖維過濾器51、52 具有保持干燥劑12的同時將油從壓縮空氣去除的功能。在本實施方式中，這些玻璃纖維過濾器51、52具有相等的厚度。另外，玻璃纖維過濾器51、52具有能夠捕獲在壓縮空氣中進(jìn)行布朗運(yùn)動的微小的油粒子的纖維徑、孔徑、進(jìn)深方向密度。
[0046] S卩，雖然也取決于壓縮空氣的流動的速度，但為了捕獲具有比較大的粒徑的油粒子、例如粒徑為lMi以上的油粒子，對油分離過濾器44的碰撞最有效率。另一方面，壓縮空氣所含有的微小的油粒子的個數(shù)多于大徑的油粒子。微小的油粒子通過與壓縮空氣的氣體分子碰撞，進(jìn)行與壓縮空氣的流動沒有關(guān)系的不規(guī)則的運(yùn)動(布朗運(yùn)動)。進(jìn)行該不規(guī)則的運(yùn)動的油粒子的粒徑例如是50nm以下。這樣的微小的油粒子難以通過利用慣性碰撞的方法捕獲，利用與玻璃纖維過濾器51、52的纖維接觸的捕獲的效率較好。此外，對于具有大于50nm 且小于lMi等中間的粒徑的油粒子，效率雖然稍微降低，但也能夠利用油分離過濾器44以及玻璃纖維過濾器51、52捕獲。[〇〇47]在上部板46與蓋材41之間設(shè)置有螺旋彈簧42。螺旋彈簧42利用通過將蓋材41固定于干燥容器13而產(chǎn)生的施力而將上部板46向下方按壓。由此，玻璃纖維過濾器51、52、干燥劑12、油分離過濾器44被螺旋彈簧42施力。[〇〇48]另外，在蓋材41中形成有第1貫通孔47和第2貫通孔48。在第1貫通孔47中設(shè)有僅容許空氣從干燥容器13的內(nèi)部朝向外部流動的止回閥39。
[0049]接著，參照圖1以及圖2,對如前述那樣構(gòu)成的壓縮空氣干燥裝置的動作進(jìn)行說明。
[0050]首先，參照圖1對加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的動作進(jìn)行說明。從上述壓縮機(jī)經(jīng)由入口 15流入的壓縮空氣進(jìn)入干燥容器13內(nèi)，并通過油分離過濾器44。在此將壓縮空氣所含有的灰塵和大多數(shù)粒徑比較大的油粒子從壓縮空氣去除。
[0051]如圖2所示，通過油分離過濾器44之后的壓縮空氣通過在干燥容器13的底部形成的孔13a以及下部板45的貫通孔而通過第1玻璃纖維過濾器51。由于通過第1玻璃纖維過濾器51，大多數(shù)粒徑比較小的油粒子從壓縮空氣去除。這樣在油含有率降低后的壓縮空氣在干燥劑12中通過時，從壓縮空氣去除水分。此時，由于在通過干燥劑12前的階段，油被油分離過濾器44以及玻璃纖維過濾器51捕獲，因此，可抑制干燥劑12的堵塞。[〇〇52]通過干燥劑12而干燥后的壓縮空氣通過第2玻璃纖維過濾器52、上部板46的貫通孔、形成于蓋材41的第1貫通孔47,暫時積存于吹掃罐14內(nèi)的罐16。導(dǎo)入到罐16的壓縮干燥空氣在殘留一部分的情況下通過出口 20,積存于外部的空氣罐內(nèi)?？諝夤迌?nèi)的壓縮空氣用于例如空氣制動系統(tǒng)的各設(shè)備的工作。[〇〇53]接下來，對卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時的動作進(jìn)行說明。[〇〇54]如圖1所示，壓縮空氣干燥裝置在上述空氣罐的氣壓達(dá)到上限的時刻，利用調(diào)節(jié)器 28的作用轉(zhuǎn)向使干燥劑再生的卸載運(yùn)轉(zhuǎn)。若上述空氣罐內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值，則調(diào)節(jié)器28 向驅(qū)動排泄閥26的控制室29供給空氣而使活塞27移動，從而打開排泄閥26。若打開排泄物排出裝置25的排泄閥26，則積存在吹掃罐14內(nèi)的壓縮干燥空氣在干燥容器13中從上方朝向下方流動，油水成分與壓縮空氣一起從排泄物排出通路18的排泄物排出口 19排出。即，積存于罐16的壓縮干燥空氣經(jīng)由蓋材41的第2貫通孔48穿過上部板46的貫通孔以及第2玻璃纖維過濾器52,流入干燥容器13內(nèi)。此時，被第2玻璃纖維過濾器52捕獲的油的至少一部分也由壓縮干燥空氣去除。壓縮干燥空氣通過與干燥劑12接觸，使干燥劑12再生。在干燥劑12中通過且含有水分等的壓縮空氣通過第1玻璃纖維過濾器51以及下部板45的貫通孔，并通過油分離過濾器44。此時，被第1玻璃纖維過濾器51捕獲的油的至少一部分也由壓縮空氣去除。壓縮空氣在排泄物排出裝置25內(nèi)通過，并通過排氣管17的過濾器31而與排泄液一起向外部排出。
[0055]如以上說明那樣，根據(jù)本實施方式，可獲得以下的效果。
[0056] (1)在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的空氣的流路中，在干燥劑12的上游以及下游設(shè)有第1玻璃纖維過濾器51以及第2玻璃纖維過濾器52,因此，能夠利用玻璃纖維過濾器51、52捕獲壓縮空氣內(nèi)的粒徑較小的油粒子。因此，能夠一邊利用干燥劑12將水分從壓縮空氣去除一邊提高壓縮空氣的油去除率。另外，用于保持干燥劑12的過濾器由各玻璃纖維過濾器51、52形成，因此，不用確保在壓縮空氣的流路內(nèi)配設(shè)過濾器的新的空間，就能夠設(shè)置具有油捕獲性能的過濾器。[〇〇57] (2)各玻璃纖維過濾器51、52在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的空氣的流路中設(shè)于油分離過濾器44 的下游側(cè)，因此，能夠利用油分離過濾器44預(yù)先捕獲比較大徑的油粒子。另外，大多數(shù)大的粒徑的油粒子被去除的壓縮空氣向各玻璃纖維過濾器51、52流動，因此，被玻璃纖維過濾器捕獲的油的量在短時間內(nèi)不會超過過濾器的容量。[〇〇58](第2實施方式)
[0059]接著，參照圖3?圖5以與第1實施方式不同的點為中心說明壓縮空氣干燥裝置的第2實施方式。此外，第2實施方式的壓縮空氣干燥裝置在是能夠更換包括干燥容器的吹掃罐的盒式的這點與第1實施方式不同。對于附圖中的與第1實施方式實質(zhì)上相同的要素分別標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記來表示，省略重復(fù)說明。
[0060]如圖3所示，壓縮空氣干燥裝置包括:具有底部的圓筒形狀的外殼體55以及支承外殼體55的支承基座56。外殼體55可相對于支承基座56裝卸。
[0061]如圖4所示，在支承基座56的側(cè)部，以指向相同方向的方式設(shè)有從未圖示的壓縮機(jī)供給來的壓縮空氣流入的入口 57和用于將壓縮干燥空氣向未圖示的空氣罐供給的出口 58。 在出口 58設(shè)有未圖示的止回閥。該止回閥在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時打開出口 58,在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時關(guān)閉出口 58。在出口 58設(shè)有用于安裝安全閥60的凸緣58a。
[0062]安全閥60—體地具有分別與未圖示的各空氣罐(制動回路)相對應(yīng)的多個壓力保護(hù)閥。因而，含有各空氣罐的系統(tǒng)是獨(dú)立的。安全閥60在任一空氣罐內(nèi)的壓縮空氣的壓力降低了(有缺陷)的情況下，通過關(guān)閉與該空氣罐相對應(yīng)的壓力保護(hù)閥(省略圖示)，以保護(hù)其他沒有缺陷的空氣罐(制動回路)的方式發(fā)揮功能。[〇〇63]另外，如圖3所示，在支承基座56設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器62。在支承基座56的底部的中央設(shè)有作為在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時將排泄液排出的排出口的排泄物排出口 61。
[0064]如圖5所示，在支承基座56的上側(cè)中央形成有圓筒形狀的內(nèi)側(cè)圓筒部65。在內(nèi)側(cè)圓筒部65的上側(cè)外周形成有外螺紋65a。在支承基座56的上側(cè)外緣部形成有圓筒形狀的外側(cè)圓筒部66。在內(nèi)側(cè)圓筒部65與外側(cè)圓筒部66之間的空間作為積存從入口 57流入的壓縮空氣的第1罐67發(fā)揮功能。在排泄物排出口 61設(shè)有對排泄物排出口 61進(jìn)行開閉的排泄閥裝置80。 排氣管68暴露地安裝于排泄物排出口 61。在支承基座56的中央形成有空間71。壓力調(diào)節(jié)器 62能夠經(jīng)由連通路徑69向空間71供給壓縮空氣。
[0065]排泄閥裝置80包括用于對排泄物排出口 61進(jìn)行開閉的閥芯81和使閥芯81移動的活塞82。閥芯81被設(shè)置成與活塞82—體地移動、并且落座于排泄閥裝置80的閥座83。活塞82 以將形成于支承基座56的空間71封閉的狀態(tài)設(shè)置，并且被施力彈簧84向上方施力。若從壓力調(diào)節(jié)器62向空間71供給壓縮空氣，則活塞82被按下。若閥芯81與活塞82—起被按下，則閥芯81與閥座83分開，由此排泄物排出口 61打開。另一方面，若從空間71排出空氣，則活塞82 被施力彈簧84上推。若閥芯81與活塞82—起被上推，則閥芯81落座于閥座83，由此，排泄物排出口 61關(guān)閉。[〇〇66]排泄閥裝置80在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時關(guān)閉排泄物排出口 61。若上述空氣罐內(nèi)的壓力上升而達(dá)到最大預(yù)定值，則從壓力調(diào)節(jié)器62向空間71供給壓縮空氣。由此，排泄閥裝置80使排泄物排出口 61打開。其結(jié)果，含有油水成分的排泄液從打開后的排泄物排出口 61被從壓縮空氣干燥裝置的外部流入的壓縮空氣(吹掃空氣)猛力地向外部排出。若由于從排泄物排出口 61 排出的壓縮空氣而外殼體55內(nèi)的壓力降低并達(dá)到最小預(yù)定值，則停止將壓縮空氣向空間71 的供給而活塞82的按下消除。因此，由于施力彈簧84的施力，排泄物排出口61關(guān)閉。[〇〇67]外殼體55包括:具有底部和朝向支承基座56開口的開口部的圓筒形狀的外側(cè)殼體 85;對外側(cè)殼體85的開口部封閉且安裝于支承基座56的安裝板86;將安裝板86固定于外側(cè)殼體85的固定構(gòu)件87。在外側(cè)殼體85的內(nèi)部收納有填充有干燥劑12的圓筒形狀的干燥容器 90。干燥容器90包括:具有與外側(cè)殼體85的內(nèi)徑大致相等的外徑的大徑部90a;具有外側(cè)殼體85的內(nèi)徑的一半左右的外徑的小徑部90b。大徑部90a和小徑部90b由連結(jié)部90c連接。 [〇〇68] 在安裝板86的中央設(shè)有內(nèi)螺紋部86a。內(nèi)螺紋部86a與支承基座56的內(nèi)側(cè)圓筒部65 的外螺紋65a螺紋結(jié)合。通過將安裝板86的內(nèi)螺紋部86a與內(nèi)側(cè)圓筒部65螺合，從而將外殼體55安裝于支承基座56。通過將固定構(gòu)件87的外緣部卷繞于外側(cè)殼體85的開口端，固定構(gòu)件87的卡定片87a卡定于安裝板86的孔86h，從而將安裝板86固定于固定構(gòu)件87。在固定構(gòu)件87的下部安裝有與支承基座56的上端部密合而形成密閉空間的密封構(gòu)件88。[〇〇69]填充到干燥容器90內(nèi)的粒狀的干燥劑12經(jīng)由第1玻璃纖維過濾器51以及第2玻璃纖維過濾器52被上部板91和下部板92在上下方向上夾持。在外側(cè)殼體85的內(nèi)部設(shè)有施力彈簧93。施力彈簧93設(shè)置于上部板91的彈簧座部91a，對上部板91朝向下部板92施力。在上部板91以及下部板92中形成有多個貫通孔91h、92h。另外，在上部板91上形成有從彈簧座部 91a呈放射狀延伸的槽部。另外，玻璃纖維過濾器51、52具有與第1實施方式相同的形狀。
[0070]另外，在外側(cè)殼體85的內(nèi)部空間內(nèi)，在下部板92的下方收容有油吸附材料95。油吸附材料95呈大致圓環(huán)狀，配置于在外側(cè)殼體85的內(nèi)壁面與干燥容器90的連結(jié)部90c以及小徑部90b之間形成的空間。油吸附材料95由耐油性、耐熱性、以及耐濕性的海綿體構(gòu)成。該油吸附材料95利用靜電力捕獲比較大徑的油粒子。油吸附材料95適于粒徑為300nm?lMi的油粒子的捕集。[〇〇71]接下來，參照圖5對壓縮空氣干燥裝置的動作進(jìn)行說明。[0〇72]加載運(yùn)轉(zhuǎn)在外殼體55內(nèi)的壓力成為最小預(yù)定值之際開始，在上述空氣罐內(nèi)的壓力成為最大預(yù)定值之際結(jié)束。在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時，入口 57(參照圖3)和出口 58(參照圖4)打開、并且排泄物排出口 61關(guān)閉。另外，卸載運(yùn)轉(zhuǎn)在上述空氣罐內(nèi)的壓力成為最大預(yù)定值之際開始，在外殼體55內(nèi)的壓力成為最小預(yù)定值之際結(jié)束。在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時，入口 57和出口 58關(guān)閉、并且排泄物排出口 61打開。
[0073]在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時，從壓縮機(jī)(未圖示)經(jīng)由入口 57流入的壓縮空氣被向第1罐67內(nèi)導(dǎo)入。該壓縮空氣從在安裝板86上形成的孔86h流入油吸附材料95。壓縮空氣所含有的比較大徑的油粒子由于在油粒子與油吸附材料95之間產(chǎn)生的靜電力而被油吸附材料95捕獲。 [〇〇74]通過了油吸附材料95的壓縮空氣經(jīng)由外殼體55與大徑部90a之間的間隙并穿過上部板91的貫通孔91h，流入第1玻璃纖維過濾器51。在該玻璃纖維過濾器51中，進(jìn)行布朗運(yùn)動的微小的油粒子被捕獲。去除大多數(shù)油粒子后的壓縮空氣被送入干燥劑12。通過與干燥劑 12接觸而去除水分后的壓縮空氣被送入干燥容器90的小徑部90b并從出口 58排出。[〇〇75]接下來，說明卸載運(yùn)轉(zhuǎn)。在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時，與第1實施方式同樣地，入口 57以及出口 58 關(guān)閉，排泄物排出口 61打開。若排泄物排出口 61打開，則含有油水成分的排泄液被外側(cè)殼體 85內(nèi)的壓縮干燥空氣猛力地向外部放出。[〇〇76]即積存于外側(cè)殼體85的壓縮干燥空氣經(jīng)由下部板92的貫通孔92h并穿過第2玻璃纖維過濾器52,送入干燥劑12。壓縮干燥空氣通過與干燥劑12接觸，使干燥劑12再生。通過了干燥劑12的壓縮空氣通過第1玻璃纖維過濾器51以及上部板91的貫通孔91h，經(jīng)由外殼體 55與大徑部90a之間的間隙，通過油吸附材料95。此時，不僅干燥劑12的水分、而且被第2玻璃纖維過濾器52、第1玻璃纖維過濾器51、以及油吸附材料95捕獲的油的一部分也由壓縮空氣去除。[〇〇77]通過了油吸附材料95的壓縮空氣經(jīng)由第1罐67內(nèi)在排泄閥裝置80內(nèi)通過，并通過排氣管68而與排泄液一起向外部排出。[〇〇78]若壓縮空氣和排泄液從排泄物排出口 61排出，外殼體55內(nèi)的壓力接近大氣壓，則壓縮空氣和排泄液的排出停止。若外殼體55內(nèi)的壓力達(dá)到最小預(yù)定壓力，則來自壓力調(diào)節(jié)器62的壓縮空氣的供給停止，空氣從空間71排出，排泄閥裝置80利用施力彈簧84的施力將排泄物排出口 61關(guān)閉。壓縮空氣干燥裝置從卸載運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向加載運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0079]如以上說明那樣，根據(jù)本實施方式，可獲得上述(1)的效果，并且還可獲得以下的效果。
[0080](3)各玻璃纖維過濾器51、52在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的空氣的流路中設(shè)于油吸附材料95的下游側(cè)，因此，能夠利用由油吸附材料95產(chǎn)生的靜電力預(yù)先捕獲比較大徑的油粒子。另外， 由于去除大多數(shù)大粒徑的油粒子后的壓縮空氣向各玻璃纖維過濾器51、52流動，因此，被玻璃纖維過濾器51、52捕獲的油的量在短時間內(nèi)不會超過過濾器的容量。
[0081](第3實施方式)
[0082]接著，參照圖6以與第1實施方式的不同點為中心說明壓縮空氣干燥裝置的第3實施方式。此外，第3實施方式的壓縮空氣干燥裝置在玻璃纖維過濾器的構(gòu)成方面與第1實施方式不同。對附圖中的與第1實施方式實質(zhì)上相同的要素分別標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)的說明。[〇〇83] 如圖6所示，本實施方式中的第1玻璃纖維過濾器51由與第2玻璃纖維過濾器52相同的材料構(gòu)成，但比第2玻璃纖維過濾器52薄。在本實施方式中，第1玻璃纖維過濾器51由1 張過濾器構(gòu)成，第2玻璃纖維過濾器52是將與第1玻璃纖維過濾器51相同的過濾器層疊兩張或3張而構(gòu)成的。因此，第1玻璃纖維過濾器51即使吸收水分，也易于排出該水分。[〇〇84]在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時，第2玻璃纖維過濾器52沒有暴露于從干燥劑12排出來的水分。另一方面，第1玻璃纖維過濾器51雖然暴露于從干燥劑12排出來的水分，但由于較薄，因此易于排出水分。因此，難以降低油去除性能。因而，在使加載運(yùn)轉(zhuǎn)再次開始之后，也能夠利用第1 玻璃纖維過濾器51捕獲油。
[0085]如以上說明那樣，根據(jù)本實施方式，可獲得上述(1)?(2)的效果，并且還可獲得以下的效果。
[0086](4)在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時與壓縮空氣一起從干燥劑排出來的水在通過加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的上游側(cè)的玻璃纖維過濾器、即、第1玻璃纖維過濾器51之際，被該玻璃纖維過濾器51吸收。在該情況下，由于加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的上游側(cè)的玻璃纖維過濾器51的厚度比加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的下游側(cè)的玻璃纖維過濾器、即、第2玻璃纖維過濾器52的厚度薄，因此，水分易于排出。因此，能夠抑制反復(fù)進(jìn)行卸載運(yùn)轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的玻璃纖維過濾器51的油捕獲性能的降低。[〇〇87](其他實施方式)
[0088]此外，上述各實施方式也能夠以以下那樣的形態(tài)實施。
[0089]?如圖7所示，在具有第2實施方式的盒式的外殼體55的壓縮空氣干燥裝置中，也可以使設(shè)于其內(nèi)部的玻璃纖維過濾器51、52的厚度不同。該情況也與第3實施方式同樣地使在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的空氣的流路中位于干燥劑12的上游側(cè)的第1玻璃纖維過濾器51的厚度比第 2玻璃纖維過濾器52的厚度薄。該情況也通過提高第1玻璃纖維過濾器51的水分的排出性， 即使在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時暴露于從干燥劑12排出來的水，也能夠易于將所吸收的水排出。
[0090]?如圖8所示，第2實施方式中的油吸附材料95也可以設(shè)置擋板100來代替帶電性海綿體。通過使壓縮空氣碰撞該擋板100,能夠使壓縮空氣所含有的油粒子與擋板100碰撞而被捕獲。
[0091]?如圖9所示，也可以將各玻璃纖維過濾器51、52中的、在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的空氣的流路中配置于干燥劑12的上游側(cè)的第1玻璃纖維過濾器51變成水分的排出性的比玻璃纖維過濾器的水分的排出性高的其他的過濾器101。例如，也可以使用由合成樹脂纖維構(gòu)成的過濾器等水分的吸收率比玻璃纖維過濾器的水分的吸收率低的過濾器。
[0092]?在上述各實施方式中，第1玻璃纖維過濾器51和第2玻璃纖維過濾器52由相同的材料構(gòu)成，但第1玻璃纖維過濾器51的纖維徑、孔徑、以及進(jìn)深方向密度也可以與第2玻璃纖維過濾器52的纖維徑、孔徑、以及進(jìn)深方向密度不同。例如，只要增大纖維徑以及孔徑，就能夠提高水的排出性。
[0093]?在第3實施方式中，將第1玻璃纖維過濾器設(shè)為單層，第2玻璃纖維過濾器52是將 1層玻璃纖維過濾器層疊兩張或3張而成的，但第2玻璃纖維過濾器52的層疊張數(shù)是多個即可。另外，也可以是，將第1玻璃纖維過濾器51設(shè)為將多個單層的過濾器層疊而成的過濾器， 第2玻璃纖維過濾器52的層疊張數(shù)比第1玻璃纖維過濾器51的層疊張數(shù)多。
[0094]?也可以將例如海綿體、無紡布等玻璃纖維以外的材料構(gòu)成的過濾器層疊于第1 玻璃纖維過濾器51以及第2玻璃纖維過濾器52中的至少一者，從而將設(shè)于干燥劑12的上游側(cè)以及下游側(cè)的過濾器設(shè)為層疊構(gòu)造。
[0095]?玻璃纖維過濾器51、52形成為圓盤狀，但只要是設(shè)于壓縮空氣的流路的中途、壓縮空氣能夠通過的形狀即可，也可以是其他形狀。例如，也可以設(shè)為在其中央部和外緣部改變厚度而成的形狀。
[0096]?玻璃纖維過濾器51、52是通過對玻璃纖維進(jìn)行成形而形成的，但也可以是例如， 在基材承載有玻璃纖維的材料、或使其他材料和玻璃纖維混合而成的材料等由玻璃纖維和除其以外的材料構(gòu)成的過濾器。
[0097]?玻璃纖維過濾器的位置也可以適當(dāng)變更。如圖10所示，也可以在一對油吸附材料95a、95b之間配置玻璃纖維過濾器54。此外，在圖10中，將由油吸附材料95和玻璃纖維過濾器54構(gòu)成的層疊構(gòu)造設(shè)為3層，也可以設(shè)為3層以上的多個層。另外，在如上述那樣在干燥劑12的下游側(cè)和油吸附材料95設(shè)有玻璃纖維過濾器53、54的情況下，也可以使設(shè)于干燥劑 12的上游側(cè)的玻璃纖維過濾器51為無紡布等。而且，在干燥容器90的小徑部90b填充有干燥劑12的情況下，玻璃纖維過濾器54也可以設(shè)于支承干燥劑12的罩構(gòu)件102與干燥劑12之間。 此外，罩構(gòu)件102呈一個端部被封閉的筒狀，并且該罩構(gòu)件102至少在玻璃纖維過濾器54側(cè)的側(cè)壁形成有透氣孔l〇2a。經(jīng)由該透氣孔102a通過了玻璃纖維過濾器54的壓縮干燥空氣向支承基座56側(cè)通過。另外，也可以在干燥容器90的整個小徑部90b收容有玻璃纖維過濾器。 該玻璃纖維過濾器具有與小徑部90b的內(nèi)徑大致相同的直徑，形成為環(huán)狀。[〇〇98]?在上述各實施方式中，作為捕獲油粒子的過濾器，設(shè)有油吸附材料95和玻璃纖維過濾器51、52,但也可以是，在設(shè)置油吸附材料95的整個空間收容有玻璃纖維過濾器，將捕獲油粒子的過濾器全部設(shè)為玻璃纖維過濾器。
[0099]?壓縮干燥裝置的結(jié)構(gòu)只要是在壓縮空氣的流路內(nèi)能夠在干燥劑的上游側(cè)以及下游側(cè)搭載玻璃纖維過濾器的結(jié)構(gòu)即可，可以是上述各實施方式以外的結(jié)構(gòu)。
[0100]附圖標(biāo)記說明
[0101]15、57、入口；20、58、出口；25、80、排泄閥裝置；19、61、排泄物排出口；11、56、支承基座；12、干燥劑；13、90、干燥容器;44、作為碰撞材料的油分離過濾器;51、52、玻璃纖維過濾器;95、油吸附材料;100、作為碰撞材料的擋板;101、過濾器。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮空氣干燥裝置，其包括:支承基座，其具有來自壓縮機(jī)的壓縮空氣的入口、壓縮空氣的出口、以及設(shè)有排泄閥裝 置的油水成分的排出口；干燥容器，其填充有干燥劑并安裝于所述支承基座，該壓縮空氣干燥裝置在加載運(yùn)轉(zhuǎn)時利用所述干燥劑使從所述入口流入的壓縮空氣干 燥，將干燥后的壓縮空氣從所述出口排出，該壓縮空氣干燥裝置在卸載運(yùn)轉(zhuǎn)時使壓縮空氣在所述干燥容器內(nèi)通過，從而將油水成 分從所述排出口排出，其特征在于，該壓縮空氣干燥裝置在所述加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的所述壓縮空氣的流路中在所述干燥劑的上 游側(cè)以及下游側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)置有玻璃纖維過濾器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣干燥裝置，其中，在壓縮空氣的流路內(nèi)設(shè)有通過油粒子碰撞而將油從所述壓縮空氣去除的碰撞材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮空氣干燥裝置，其中，在所述壓縮空氣的流路內(nèi)設(shè)有利用靜電力捕獲油粒子的油吸附材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的壓縮空氣干燥裝置，其中，所述玻璃纖維過濾器在所述加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的所述壓縮空氣的流路中設(shè)于所述干燥劑的 上游側(cè)以及下游側(cè)，設(shè)于上游側(cè)的玻璃纖維過濾器的厚度比設(shè)于下游側(cè)的玻璃纖維過濾器 的厚度薄。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的壓縮空氣干燥裝置，其中，在所述加載運(yùn)轉(zhuǎn)時的所述壓縮空氣的流路中，在所述干燥劑的下游側(cè)設(shè)有所述玻璃纖 維過濾器，在所述干燥劑的上游側(cè)設(shè)有具有比所述玻璃纖維過濾器的水分的吸收率低的水 分的吸收率的過濾器。
【文檔編號】B01D53/26GK106029204SQ201580003889
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年1月9日
【發(fā)明人】松家伸成, 湊郎, 湊一郎, 西原智哉, 太田祐介
【申請人】納薄特斯克汽車零部件有限公司