專利名稱：一種初冷器清洗方法及清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻設(shè)備的清洗方法及清洗系統(tǒng)，具體涉及一種初冷器清洗方法及清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
初冷器是化工企業(yè)中用來冷卻熱氣體的一種冷卻設(shè)備，較為常見的有橫管式初冷器，其內(nèi)部包含有若干根橫向管道，冷卻水在橫向管道中循環(huán)，熱氣體從初冷器頂部進(jìn)入，再由底部出去，這樣熱氣體在初冷器里遇到橫管內(nèi)的冷卻水而得到降溫，使初冷器出口的氣體溫度達(dá)到所需的技術(shù)指標(biāo)。初冷器冷卻的熱氣體主要包括有煤氣，因此其經(jīng)常應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣等的冷卻。為防止熱氣體在冷卻過程中因溫度驟然下降而凝結(jié)出來的固體堵塞管線，現(xiàn)有會在初冷器頂部用氨水進(jìn)行噴灑，凝結(jié)出的固體遇到氨水后一般會自動溶解，然后跟隨下流 液一起排出。而當(dāng)初冷器在應(yīng)用于煤氣的冷卻過程時，氨水對凝結(jié)出的固體基本沒有溶解的作用，這樣就造成了凝結(jié)的固體越來越多，從而造成初冷器堵塞，導(dǎo)致煤氣得不到及時的冷卻，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種初冷器清洗方法，其可以在初冷器冷卻煤氣時能夠?qū)Τ趵淦鞴芫€上凝結(jié)的固體有良好的清洗作用。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用一種初冷器清洗方法，所述初冷器清洗方法包括用洗油作為清洗劑對初冷器進(jìn)行清洗。優(yōu)選的，所述用洗油作為清洗劑對初冷器進(jìn)行清洗的方式為噴灑。優(yōu)選的，所述初冷器為橫管式初冷器。一種初冷器清洗系統(tǒng)，所述初冷器清洗系統(tǒng)包括有初冷器、洗油貯槽、洗油泵以及若干管道，所述初冷器、洗油貯槽、洗油泵通過管道依次連接形成循環(huán)的A管路；所述A管路上初冷器與洗油貯槽之間的連接管道為洗油回流管道，A管路上洗油貯槽和洗油泵與初冷器之間連接的管道為洗油清洗管道，使得洗油貯槽內(nèi)的洗油通過洗油泵和洗油清洗管道進(jìn)入初冷器頂部進(jìn)行清洗，所述洗油清洗初冷器后通過洗油回流管道流入洗油貯槽。優(yōu)選的，所述初冷器為橫管式初冷器。優(yōu)選的，所述洗油清洗管道末端連接有若干噴頭。優(yōu)選的，所述噴頭均勻設(shè)置。優(yōu)選的，所述洗油清洗管道上設(shè)置有控制閥門。優(yōu)選的，所述洗油回流管道上設(shè)置有控制閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明初冷器清洗方法的原理如下本發(fā)明初冷器清洗方法包括用洗油作為清洗劑對初冷器進(jìn)行清洗。本發(fā)明所述洗油是煤焦油精餾過程中的重要餾份之一，約占煤焦油的6. 5 — 10%，是一種較為復(fù)雜的混合物，富含喹啉、異喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基荼、聯(lián)苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等有機(jī)化工原料。洗油是褐色油狀液體，其所含成分大部分為有機(jī)物，因此，利用洗油來溶解初冷器冷凝管線上的凝結(jié)固體中的有機(jī)物就易于清洗。尤其當(dāng)初冷器在應(yīng)用于煤氣，特別是焦?fàn)t煤氣的冷卻時，由于煤氣在初冷器內(nèi)凝結(jié)產(chǎn)生的固體中除含有大量的粉煤灰外，還含有部分的焦油和萘等物質(zhì)；利用現(xiàn)有技術(shù)如氨水對所凝結(jié)固體進(jìn)行清洗時，由于粉煤灰和焦油以及萘等混合，且在溫度驟降的情況下，其凝結(jié)產(chǎn)生的固體大部分成塊狀，再加上氨水中大部分為水，其對于焦油和萘不能互溶，這也就導(dǎo)致了塊狀物質(zhì)不能被氨水溶解。本發(fā)明采用洗油對其進(jìn)行清洗，由于洗油的主要成分為有機(jī)物，因此其對凝結(jié)固體中的焦油和萘等物質(zhì)有良好地互溶效果，從而對塊狀的凝結(jié)物有較好地溶解效果。進(jìn)一步的，本發(fā)明所述初冷器清洗方法優(yōu)選采用洗油作為清洗劑對初冷器進(jìn)行清·洗的方式為噴灑。本發(fā)明優(yōu)選采用上述實(shí)施方式可以使得初冷器冷凝管線上的凝結(jié)固體得到較好的清洗。進(jìn)一步的，本發(fā)明所述初冷器清洗方法優(yōu)選采用所述初冷器為橫管式初冷器。橫管式初冷器為目前初冷器中應(yīng)用范圍較廣的冷卻設(shè)備，由于其內(nèi)部本身含有較多冷凝管線，因此本發(fā)明優(yōu)選采用上述實(shí)施方式。本發(fā)明的另一個目的還在于提供一種初冷器清洗系統(tǒng)，所述初冷器清洗系統(tǒng)包括有初冷器、洗油貯槽、洗油泵以及若干管道，所述初冷器、洗油貯槽、洗油泵通過管道依次連接形成循環(huán)的A管路；所述A管路上初冷器與洗油貯槽之間的連接管道為洗油回流管道，A管路上洗油貯槽和洗油泵與初冷器之間連接的管道為洗油清洗管道，使得洗油貯槽內(nèi)的洗油通過洗油泵和洗油清洗管道進(jìn)入初冷器頂部進(jìn)行清洗，所述洗油清洗初冷器后通過洗油回流管道流入洗油貯槽。本發(fā)明采用上述方案仍然可以解決現(xiàn)有初冷器在對煤氣尤其是焦?fàn)t煤氣等進(jìn)行冷卻時，初冷器內(nèi)冷凝管線上產(chǎn)生凝結(jié)固體造成初冷器堵塞的問題。本發(fā)明在上述方案中采用洗油貯槽和洗油泵的方式來達(dá)到給初冷器進(jìn)行自動清洗的目的，這樣還可以避免人工清洗。進(jìn)一步的，本發(fā)明所述初冷器清洗系統(tǒng)優(yōu)選采用所述初冷器為橫管式初冷器。進(jìn)一步的，本發(fā)明所述初冷器清洗系統(tǒng)優(yōu)選采用所述洗油清洗管道末端連接有若干噴頭。本發(fā)明優(yōu)選采用上述實(shí)施方式可以使得洗油能夠使初冷器內(nèi)各部位的冷凝管線得到充分的清洗。進(jìn)一步的，本發(fā)明所述初冷器清洗系統(tǒng)優(yōu)選采用所述噴頭均勻設(shè)置。本發(fā)明優(yōu)選采用上述實(shí)施方式可以使得初冷器內(nèi)各部位的冷凝管上凝結(jié)的固體得到較為均勻的清洗。進(jìn)一步的，本發(fā)明所述初冷器清洗系統(tǒng)優(yōu)選采用所述洗油清洗管道上設(shè)置有控制閥門。本發(fā)明優(yōu)選采用上述實(shí)施方式可以使得洗油在管道中流通速度以及流量得到適宜的控制，從而更好地對初冷器進(jìn)行沖洗，避免浪費(fèi)和沖洗不夠的情況出現(xiàn)。優(yōu)選的，所述洗油回流管道上設(shè)置有控制閥門。本發(fā)明優(yōu)選采用上述實(shí)施方式可以使得洗油清洗完初冷器后，其通過洗油回流管道流回洗油貯槽的速度得到控制，避免因流速過大而造成洗油貯槽內(nèi)的固體沉積物沒有得到充分的分離。


圖I是本發(fā)明實(shí)施方式初冷器應(yīng)用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中實(shí)施方式初冷器清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 圖I是本發(fā)明實(shí)施方式初冷器應(yīng)用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，圖中所示為初冷器應(yīng)用系統(tǒng)，主要包括初冷器清洗系統(tǒng)和初冷器冷凝系統(tǒng)；所述初冷器清洗系統(tǒng)由橫管式初冷器2、洗油貯槽6、洗油泵7和洗油清洗管道4、洗油回流管道組成5，所述橫管式初冷器2和洗油貯槽6通過洗油回流管道5相連接；所述洗油貯槽6、洗油泵7、橫管式初冷器2通過洗油清洗管道4相連接；上述連接方式使得橫管式初冷器2、洗油貯槽6和洗油泵7通過管道連接形成洗油管路的回路即A管路。所述初冷器冷凝系統(tǒng)由橫管式初冷器2、冷凝管8、水封槽9、氣體進(jìn)口管I、氣體出口管3 ;所述橫管式初冷器2和水封槽9通過冷凝管8相連接，所述冷凝管8部分位于橫管式初冷器2內(nèi)部為氣體進(jìn)行降溫；所述氣體進(jìn)口管I位于橫管式初冷器2的頂部，所述氣體出口管3位于橫管式初冷器2的底部；所述煤氣或焦?fàn)t煤氣通過氣體進(jìn)口管I進(jìn)入橫管式初冷器2，然后在冷凝管8的作用下降溫，通過橫管式初冷器2底部的氣體出口管3流出橫管式初冷器2，從而進(jìn)入下一設(shè)備。圖2是圖I中實(shí)施方式初冷器清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明實(shí)施方式初冷器清洗系統(tǒng)包括有橫管式初冷器2、洗油貯槽6、洗油泵7以及洗油回流管道5和洗油清洗管道4 ；所述橫管式初冷器2、洗油回流管道5、洗油貯槽6、洗油泵7和洗油清洗管道4依次連接形成循環(huán)的A管路；所述A管路上橫管式初冷器2與洗油貯槽6之間的連接管道為洗油回流管道5，A管路上洗油貯槽6和洗油泵7與橫管式初冷器2之間連接的管道為洗油清洗管道4 ；所述洗油清洗管道4末端均勻設(shè)置有若干噴頭10 ； 所述洗油清洗管道4和洗油回流管道5上均設(shè)置有控制閥門11 ;上述實(shí)施方式使得洗油貯槽6內(nèi)的洗油通過洗油泵7和洗油清洗管道4進(jìn)入橫管式初冷器2頂部進(jìn)行清洗，所述洗油清洗橫管式初冷器2后通過洗油回流管道5流入洗油貯槽6。上述實(shí)施方式僅是利用洗油對初冷器進(jìn)行清洗的一種實(shí)施方式，本發(fā)明所述初冷器清洗方法還可以采用人工清洗的方式。本發(fā)明中利用洗油對初冷器中凝結(jié)固體的效果如下經(jīng)過4小時的清洗后，初冷器冷凝管線上的凝結(jié)固體的體積下降至為清洗前的10%左右，初冷器也恢復(fù)正常運(yùn)行。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。 ·
權(quán)利要求
1.一種初冷器清洗方法，其特征在于所述初冷器清洗方法包括用洗油作為清洗劑對初冷器進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的初冷器清洗方法，其特征在于所述用洗油作為清洗劑對初冷器進(jìn)行清洗的方式為噴灑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的初冷器清洗方法，其特征在于所述初冷器為橫管式初冷器。
4.一種初冷器清洗系統(tǒng)，其特征在于所述初冷器清洗系統(tǒng)包括有初冷器、洗油貯槽、洗油泵以及若干管道，所述初冷器、洗油貯槽、洗油泵通過管道依次連接形成循環(huán)的A管路；所述A管路上初冷器與洗油貯槽之間的連接管道為洗油回流管道，A管路上洗油貯槽和洗油泵與初冷器之間連接的管道為洗油清洗管道，使得洗油貯槽內(nèi)的洗油通過洗油泵和洗油清洗管道進(jìn)入初冷器頂部進(jìn)行清洗，所述洗油清洗初冷器后通過洗油回流管道流入洗油貯槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的初冷器清洗系統(tǒng)，其特征在于所述初冷器為橫管式初冷器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的初冷器清洗系統(tǒng)，其特征在于所述洗油清洗管道末端連接有若干噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的初冷器清洗系統(tǒng)，其特征在于所述噴頭均勻設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的初冷器清洗系統(tǒng)，其特征在于所述洗油清洗管道上設(shè)置有控制閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的初冷器清洗系統(tǒng)，其特征在于所述洗油回流管道上設(shè)置有控制閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷卻設(shè)備的清洗方法及清洗系統(tǒng)，具體涉及一種初冷器清洗方法及清洗系統(tǒng)；所述初冷器清洗方法包括用洗油作為清洗劑對初冷器進(jìn)行清洗；所述初冷器清洗系統(tǒng)包括有初冷器、洗油貯槽、洗油泵以及若干管道，所述初冷器、洗油貯槽、洗油泵通過管道依次連接形成循環(huán)的A管路；所述A管路上初冷器與洗油貯槽之間的連接管道為洗油回流管道，A管路上洗油貯槽和洗油泵與初冷器之間連接的管道為洗油清洗管道，使得洗油貯槽內(nèi)的洗油通過洗油泵和洗油清洗管道進(jìn)入初冷器頂部進(jìn)行清洗，所述洗油清洗初冷器后通過洗油回流管道流入洗油貯槽。本發(fā)明初冷器清洗方法及清洗系統(tǒng)可以在初冷器冷卻煤氣時能夠?qū)Τ趵淦鞴芫€上凝結(jié)的固體有良好的清洗作用。
文檔編號C10B43/08GK102796542SQ201210290280
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者王國祥, 唐春, 王新星, 吳映忠, 李正清, 張光輝, 劉君蘭 申請人:四川達(dá)興能源股份有限公司