本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置，尤其涉及一種方便清洗的表冷器。

背景技術(shù)：

表冷器是一種熱交換裝置，通常由散熱翅片和穿越在散熱翅片上呈U字形迂回彎折的銅管制成，流動(dòng)于盤(pán)管內(nèi)的冷卻水或冷凍液通過(guò)盤(pán)管罐體和散熱翅片與外界空氣進(jìn)行熱交換，達(dá)到散熱或降溫的目的。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201310440450.8公開(kāi)了一種方便清洗的表冷器，包括第一端板、第二端板、第一U型彎管和第二U型彎管，第一端板和第二端板上分別設(shè)置有傾斜式分布的第一U型彎管，第二端板的最頂部和最底部水平分布有所述第二U型彎管。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201310310577.8公開(kāi)了一種高效表冷器，包括多個(gè)平行設(shè)置的翅片、穿過(guò)翅片和管板且與翅片垂直的冷卻管、進(jìn)水管和出水管；翅片兩側(cè)設(shè)有圓弧波紋邊，能促進(jìn)流體紊流，破壞邊界層，顯著提高傳熱系數(shù)；進(jìn)一步改進(jìn)在于：翅片表面添加親水性鍍膜，可極大地降低濕工況下空氣流動(dòng)阻力，提高換熱能力；出水管上設(shè)有主管路和放水管，主管路的豎直方向均勻布置有多根橫向布置的集水管，每根集水管均與主管路相連通；放水管為橫向布置，設(shè)置在最下方一個(gè)集水管處。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201410078865.X公開(kāi)了一種方便清洗的表冷器，包括間距排列的盤(pán)管回路和散熱翅片，每組盤(pán)管回路含有兩排進(jìn)水管和兩排出水管，第二排進(jìn)水管口高度低于第一排進(jìn)水管高度，并位于第一排進(jìn)水管口左上45度角方向，散熱翅片為正弦波形金屬薄片，其與進(jìn)水管所在的平面成90度夾角。

上述技術(shù)方案的缺陷在于，散熱翅片容易堵塞，且堵塞后難以清洗，導(dǎo)致增大風(fēng)阻，降低換熱能力，影響實(shí)際生產(chǎn)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種方便清洗的表冷器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種方便清洗的表冷器，表冷器包括至少一個(gè)冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)有若干層冷媒管路，冷媒管路上設(shè)有密集的散熱翅片；每一層冷媒管路包括橫向平行排布的多條排管；其特征在于，每一層的多條排管分為1-3組，每組排管有3-5條，組距大于組內(nèi)間距；相鄰兩層冷媒管路的分組上下對(duì)齊，在冷卻裝置上形成用于伸下清洗噴頭的豎直間隙。

本實(shí)用新型的表冷器，可從冷卻裝置的中部伸下清洗頭進(jìn)行清洗，同時(shí)可在冷卻裝置外部?jī)蓚?cè)進(jìn)行清洗，大大降低了清洗厚度。例如，每一層冷媒管路包括8條排管，采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，只能在冷卻裝置外部?jī)蓚?cè)進(jìn)行清洗，其清洗厚度為4層(條)排管；采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可從冷卻裝置的中部伸下清洗頭進(jìn)行清洗，同時(shí)在冷卻裝置的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行清洗，其清洗厚度為兩層(條)排管。這樣，大大降低了表冷器的清洗難度，提高了清洗質(zhì)量和清洗效率，節(jié)省了清洗費(fèi)用，降低了運(yùn)行成本。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，每一層冷媒管路中，相鄰兩條排管的端部以端管連接。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，每一層冷媒管路中，分別位于兩組且相鄰的兩條排管的端部以加長(zhǎng)端管連接。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，每一層冷媒管路包括8條排管，該8條排管分為兩組，每組排管有4條；兩組排管之間為用于容納清洗噴頭的豎直間隙。這樣，將清洗厚度優(yōu)化為兩層(條)排管的厚度。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，每一層冷媒管路中，中間兩條排管的端部以加長(zhǎng)端管連接。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，表冷器包括頂面和四個(gè)立面，其中三個(gè)立面設(shè)有冷卻裝置，三個(gè)冷卻裝置排布為U形。現(xiàn)有技術(shù)的表冷器多為單面進(jìn)風(fēng)表冷器，本實(shí)用新型的該方案將表冷器改為U型三面進(jìn)風(fēng)表冷器，極大地提高了建筑面積使用效率、制冷效率。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，冷卻裝置的外側(cè)面為進(jìn)風(fēng)面，進(jìn)風(fēng)面與排管平行。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，頂面為出風(fēng)面，出風(fēng)面設(shè)有風(fēng)機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，沒(méi)有設(shè)立冷卻裝置的立面上設(shè)有維修門(mén)。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，每一冷卻裝置均設(shè)有20-40層冷媒管路。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下有益效果：

本實(shí)用新型的表冷器，可從冷卻裝置的中部伸下清洗頭進(jìn)行清洗，同時(shí)在冷卻裝置外部?jī)蓚?cè)進(jìn)行清洗，大大降低了表冷器的清洗難度，提高了清洗質(zhì)量和清洗效率，節(jié)省了清洗費(fèi)用，降低了運(yùn)行成本。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的表冷器的俯視圖；

圖2是實(shí)施例1的表冷器的側(cè)視圖；

圖3是實(shí)施例1的表冷器中，一個(gè)冷卻裝置的側(cè)視圖；

圖4是圖3的A-A截面圖，其主要顯示清洗方式；

圖5是圖3的另一A-A截面圖，其主要顯示端管和加長(zhǎng)端管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例提供了一種方便清洗的表冷器，該表冷器包括頂面和四個(gè)立面，其中三個(gè)立面設(shè)有冷卻裝置1，三個(gè)冷卻裝置1排布為U形；沒(méi)有設(shè)立冷卻裝置的立面上設(shè)有維修門(mén)2。冷卻裝置1的外側(cè)面為進(jìn)風(fēng)面，頂面為出風(fēng)面3，出風(fēng)面設(shè)有風(fēng)機(jī)。每一冷卻裝置1均設(shè)有20-40層(例如30層)冷媒管路。

如圖3-圖5所示，冷媒管路上設(shè)有密集的散熱翅片；每一層冷媒管路包括橫向平行排布的8條排管401；每一層的8條排管401分為2組，每組排管401有4條；如圖5所示，相鄰兩條排管401的端部以端管501連接，分別位于兩組且相鄰的兩條排管的端部以加長(zhǎng)端管502連接(也就是說(shuō)，中間兩條排管的端部以加長(zhǎng)端管502連接)。這樣，使組距大于組內(nèi)間距。另外，相鄰兩層冷媒管路的分組上下對(duì)齊，在冷卻裝置1上形成用于伸下清洗噴頭的豎直間隙。每個(gè)冷卻裝置1的進(jìn)風(fēng)面與其排管401平行。

每一層冷媒管路包括8條排管，采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，只能在冷卻裝置外部?jī)蓚?cè)進(jìn)行清洗，其清洗厚度為4層(條)排管；采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，可從冷卻裝置的中部伸下清洗頭進(jìn)行清洗，同時(shí)在冷卻裝置內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行清洗，其清洗厚度為兩層(條)排管。這樣，大大降低了表冷器的清洗難度，提高了清洗質(zhì)量和清洗效率，節(jié)省了清洗費(fèi)用，降低了運(yùn)行成本。

雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的范圍所涵蓋。