橫管式初冷器換熱管的檢修方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橫管式初冷器換熱管的檢修方法，屬于焦化設(shè)備的檢修技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]初冷器是焦化企業(yè)用來冷卻荒煤氣的設(shè)備，較常見的為橫管式初冷器，初冷器具有在豎直方向上多個獨(dú)立設(shè)置的冷卻回路，每個冷卻回路包括具有進(jìn)水口的進(jìn)水水箱，進(jìn)水水箱設(shè)于初冷器的外側(cè)壁，進(jìn)水水箱連接并列設(shè)置的多根換熱管，換熱管從初冷器內(nèi)部穿過后共同連接于中間水箱，中間水箱通過并列設(shè)置從初冷器內(nèi)部穿過的多根換熱管連接下一中間水箱，如此往復(fù)形成S型冷卻回路，直至連接至具有出水口的出水水箱，中間水箱、出水水箱均設(shè)于初冷器的外側(cè)壁，初冷器頂部具有煤氣進(jìn)口、底部具有煤氣出口，初冷器還設(shè)有氨水噴淋管路和下液管。在生產(chǎn)過程中，荒煤氣由初冷器頂部的煤氣進(jìn)口進(jìn)入，再由底部的煤氣出口出去，在初冷器內(nèi)遇到換熱管內(nèi)的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。為防止氣體在冷卻時凝結(jié)出來的晶體粘結(jié)在換熱管外壁降低傳熱效果，通過氨水噴淋管路用氨水進(jìn)行噴灑，結(jié)晶體遇到氨水會自動分解，然后從下液管一起排出。對于橫管式初冷器，最常見的問題是換熱管腐蝕內(nèi)漏，冷卻水進(jìn)入初冷器氣相，加重機(jī)械化澄清槽及污水處理的處理負(fù)擔(dān)，浪費(fèi)水資源?，F(xiàn)有技術(shù)中，施工人員通常從初冷器外部拆除換熱管，換熱管拆除困難，而安裝換熱管時，采用方式為從管板的一端穿裝換熱管，由于換熱管較長，通常為4米至5米，換熱管必須準(zhǔn)確地與管板另一側(cè)的管孔連接，而且新裝的初冷器換熱管與管板的連接一般為脹接，穿裝困難，施工難度大、工期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種施工方便的橫管式初冷器換熱管的檢修方法，可有效縮短施工工期。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明在現(xiàn)有設(shè)備條件下實(shí)施，初冷器具有在豎直方向上多個獨(dú)立設(shè)置的冷卻回路，每個冷卻回路包括具有進(jìn)水口的進(jìn)水水箱，進(jìn)水水箱設(shè)于初冷器的外側(cè)壁，進(jìn)水水箱連接并列設(shè)置的多根換熱管，換熱管從初冷器內(nèi)部穿過后共同連接于中間水箱，中間水箱通過并列設(shè)置從初冷器內(nèi)部穿過的多根換熱管連接下一中間水箱，如此往復(fù)形成S型冷卻回路，直至連接至具有出水口的出水水箱，中間水箱、出水水箱均設(shè)于初冷器的外側(cè)壁，初冷器頂部具有煤氣進(jìn)口、底部具有煤氣出口，初冷器還設(shè)有氨水噴淋管路和下液管。對于檢修方法，步驟為:
[0005]A、切斷初冷器煤氣進(jìn)口、煤氣出口的煤氣閥門，并在煤氣進(jìn)口、煤氣出口處設(shè)置封堵盲板；
[0006]B、單獨(dú)打開其中一個冷卻回路的冷卻水，并觀察該冷卻回路的冷卻水打開時下液管的流量，按此方式觀察每個冷卻回路的冷卻水打開時下液管的流量，以確定每個冷卻回路的泄漏量，判斷需要更換換熱管的部位，判斷完畢后，在進(jìn)水水箱的進(jìn)水口處、出水水箱的出水口處、氨水噴淋管路進(jìn)口處、下液管出口處設(shè)置封堵盲板；
[0007]C、從初冷器底部用蒸汽吹掃初冷器，吹掃蒸汽從初冷器頂部排出，同時在需要更換換熱管所涉及的水箱蓋板外側(cè)搭設(shè)施工平臺，設(shè)置吊裝卷揚(yáng)；
[0008]D、在初冷器側(cè)壁開設(shè)取樣人孔，通風(fēng)并取樣，達(dá)到進(jìn)人和動火條件后開始拆除需要更換換熱管所涉及的水箱蓋板；
[0009]E、在需要更換換熱管的冷卻回路段頂部側(cè)面器壁上開設(shè)檢修人孔，并在檢修人孔處搭設(shè)施工平臺；
[0010]F、從初冷器內(nèi)的換熱管中部切斷需要更換的換熱管，同時初冷器在換熱管端部位置開設(shè)吊裝孔;從初冷器兩側(cè)同時抽出切斷后的換熱管；
[0011]G、安裝新的換熱管并焊接；
[0012]H、封閉取樣人孔、檢修人孔，初冷器氣相充氮?dú)猓瑩Q熱管與初冷器的焊接部位刷肥皂水檢漏并處理漏點(diǎn)；
[OO13 ] 1、恢復(fù)水箱蓋板，并充水檢漏，處理漏點(diǎn)；
[0014]J、拆除施工平臺及所有盲板，檢修完成，初冷器投用。
[0015]進(jìn)一步地是:步驟E中在開設(shè)檢修人孔前，沿開孔位置四周焊接槽鋼。
[0016]進(jìn)一步地是:步驟H中氣相充氮?dú)鈺r，氮?dú)鈴某趵淦鞯撞砍淙?、從初冷器頂部通出?br>[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的施工手段是從初冷器內(nèi)部拆除換熱管，舊換熱管從初冷器兩側(cè)管板處抽出，換熱管拆除容易，可有效縮短施工周期;換熱管穿裝時，施工人員進(jìn)入初冷器內(nèi)部，與初冷器外部施工人員配合，穿裝換熱管容易，可有效縮短施工周期。以更換5200平方米換熱管為例，本發(fā)明只需要45天時間，較現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)方法，可縮短施工周期30%。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的初冷器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的施工示意圖；
[0020]圖中零部件、部位及編號:1-煤氣進(jìn)口、2-煤氣出口、3_進(jìn)水口、4-出水口、5-換熱管、6-氨水噴淋管路、7-下液管、8-取樣人孔、9-檢修人孔、10-氮?dú)膺M(jìn)口、11-氮?dú)獬隹凇?2-蒸汽進(jìn)口、13-蒸汽出口、14-中間水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1、圖2所示，本發(fā)明在現(xiàn)有設(shè)備條件下實(shí)施，初冷器具有在豎直方向上多個獨(dú)立設(shè)置的冷卻回路，每個冷卻回路包括具有進(jìn)水口 3的進(jìn)水水箱，進(jìn)水水箱設(shè)于初冷器的外側(cè)壁，進(jìn)水水箱連接并列設(shè)置的多根換熱管5，換熱管5從初冷器內(nèi)部穿過后共同連接于中間水箱14，中間水箱14通過并列設(shè)置從初冷器內(nèi)部穿過的多根換熱管5連接下一中間水箱14，如此往復(fù)形成S型冷卻回路，直至連接至具有出水口 4的出水水箱，中間水箱14、出水水箱均設(shè)于初冷器的外側(cè)壁，初冷器頂部具有煤氣進(jìn)口 1、底部具有煤氣出口 2，初冷器還設(shè)有氨水噴淋管路6和下液管7。檢修步驟為:
[0023]A、切斷初冷器煤氣進(jìn)口 1、煤氣出口 2的煤氣閥門，并在煤氣進(jìn)口 I處、煤氣出口 2處設(shè)置封堵盲板；
[0024]B、單獨(dú)打開其中一個冷卻回路的冷卻水，并觀察該冷卻回路的冷卻水打開時下液管的流量，按此方式觀察每個冷卻回路的冷卻水打開時下液管的流量，以確定每個冷卻回路的泄漏量，判斷需要更換換熱管的部位，判斷完畢后，在進(jìn)水水箱的進(jìn)水口 3處、出水水箱的出水口 4處、氨水噴淋管路6進(jìn)口處、下液管7出口處設(shè)置封堵盲板；
[0025]C、從初冷器底部用蒸汽吹掃初冷器，吹掃蒸汽從初冷器頂部排出，同時在需要更換換熱管5所涉及的水箱蓋板外側(cè)搭設(shè)施工平臺，設(shè)置吊裝卷揚(yáng)；
[0026]D、在初冷器側(cè)壁開設(shè)取樣人孔8，通風(fēng)并取樣，達(dá)到進(jìn)人和動火條件后開始拆除需要更換換熱管5所涉及的水箱蓋板，拆除水箱蓋板的目的是為了給拆除和安裝換熱管5提供條件，換熱管5需從該處通過;取樣人孔8優(yōu)選在初冷器頂部側(cè)壁和底部側(cè)壁同時開設(shè)，更能保證安全施工；
[0027]E、在需要更換換熱管5的冷卻回路段頂部側(cè)面器壁上開設(shè)檢修人孔9，并在檢修人孔9處搭設(shè)施工平臺；在開設(shè)檢修人孔9前，可沿開孔位置四周焊接槽鋼，設(shè)置該加強(qiáng)結(jié)構(gòu)避免開孔影響初冷器殼體強(qiáng)度;檢修人孔9通常開設(shè)500mm X 500mm即可；
[0028]F、從初冷器內(nèi)的換熱管5中部切斷需要更換的換熱管5，同時初冷器在換熱管5端部位置開設(shè)吊裝孔;從初冷器兩側(cè)同時抽出切斷后的換熱管5;
[0029]G、安裝新的換熱管并焊接；
[0030]H、封閉取樣人孔8、檢修人孔9，初冷器氣相充氮?dú)猓瑩Q熱管與初冷器的焊接部位刷肥皂水檢漏并處理漏點(diǎn)；氣相充氮?dú)鈺r，優(yōu)選實(shí)施方式為，氮?dú)鈴某趵淦鞯撞砍淙?、從初冷器頂部通出?br>[0031 ] 1、恢復(fù)水箱蓋板，并充水檢漏，處理漏點(diǎn)；
[0032]J、拆除施工平臺及所有盲板，包括位于煤氣進(jìn)口 I處、煤氣出口 2處、進(jìn)水水箱的進(jìn)水口 3處、出水水箱的出水口 4處、氨水噴淋管路6進(jìn)口處、下液管7出口處的盲板，檢修完成，初冷器投用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.橫管式初冷器換熱管的檢修方法，初冷器具有在豎直方向上多個獨(dú)立設(shè)置的冷卻回路，每個冷卻回路包括具有進(jìn)水口(3)的進(jìn)水水箱，進(jìn)水水箱設(shè)于初冷器的外側(cè)壁，進(jìn)水水箱連接并列設(shè)置的多根換熱管(5)，換熱管(5)從初冷器內(nèi)部穿過后共同連接于中間水箱(14)，中間水箱(14)通過并列設(shè)置從初冷器內(nèi)部穿過的多根換熱管(5)連接下一中間水箱(14)，如此往復(fù)形成S型冷卻回路，直至連接至具有出水口(4)的出水水箱，中間水箱(14)、出水水箱均設(shè)于初冷器的外側(cè)壁，初冷器頂部具有煤氣進(jìn)口(I)、底部具有煤氣出口(2)，初冷器還設(shè)有氨水噴淋管路(6)和下液管(7)，其特征在于，檢修步驟為: A、切斷初冷器煤氣進(jìn)口(I)、煤氣出口(2)的煤氣閥門，并在煤氣進(jìn)口(I)、煤氣出口(2)處設(shè)置封堵盲板； B、單獨(dú)打開其中一個冷卻回路的冷卻水，并觀察該冷卻回路的冷卻水打開時下液管的流量，按此方式觀察每個冷卻回路的冷卻水打開時下液管的流量，以確定每個冷卻回路的泄漏量，判斷需要更換換熱管的部位，判斷完畢后，在進(jìn)水水箱的進(jìn)水口(3)處、出水水箱的出水口( 4)處、氨水噴淋管路(6)進(jìn)口處、下液管(7)出口處設(shè)置封堵盲板； C、從初冷器底部用蒸汽吹掃初冷器，吹掃蒸汽從初冷器頂部排出，同時在需要更換換熱管(5)所涉及的水箱蓋板外側(cè)搭設(shè)施工平臺，設(shè)置吊裝卷揚(yáng)； D、在初冷器側(cè)壁開設(shè)取樣人孔(8)，通風(fēng)并取樣，達(dá)到進(jìn)人和動火條件后開始拆除需要更換換熱管(5)所涉及的水箱蓋板； E、在需要更換換熱管(5)的冷卻回路段頂部側(cè)面器壁上開設(shè)檢修人孔(9)，并在檢修人孔(9)處搭設(shè)施工平臺； F、從初冷器內(nèi)的換熱管(5)中部切斷需要更換的換熱管(5)，同時初冷器在換熱管(5)端部位置開設(shè)吊裝孔;從初冷器兩側(cè)同時抽出切斷后的換熱管(5); G、安裝新的換熱管并焊接； H、封閉取樣人孔(8)、檢修人孔(9)，初冷器氣相充氮?dú)?，換熱管與初冷器的焊接部位刷肥皂水檢漏并處理漏點(diǎn)； 1、恢復(fù)水箱蓋板，并充水檢漏，處理漏點(diǎn)； J、拆除施工平臺及所有盲板，檢修完成，初冷器投用。2.如權(quán)利要求1所述的橫管式初冷器換熱管的檢修方法，其特征在于:步驟E中在開設(shè)檢修人孔(9)前，沿開孔位置四周焊接槽鋼。3.如權(quán)利要求1所述的橫管式初冷器換熱管的檢修方法，其特征在于:步驟H中氣相充氮?dú)鈺r，氮?dú)鈴某趵淦鞯撞砍淙?、從初冷器頂部通出?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橫管式初冷器換熱管的檢修方法，屬于焦化設(shè)備的檢修技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明從初冷器內(nèi)部拆除換熱管，舊換熱管從初冷器兩側(cè)管板處抽出，換熱管拆除容易，可有效縮短施工周期；換熱管穿裝時，施工人員進(jìn)入初冷器內(nèi)部，與初冷器外部施工人員配合，穿裝換熱管容易，可有效縮短施工周期。
【IPC分類】C10K1/00, F28D1/04
【公開號】CN105505479
【申請?zhí)枴緾N201510951855
【發(fā)明人】鄧永強(qiáng), 劉潘, 潘敏
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月17日