本發(fā)明涉及無煙裝煤集氣管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煉焦過程中集氣管壓力、初冷器前吸力、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是非常重要的工藝指標(biāo)?，F(xiàn)有對集氣管壓力、初冷器前吸力、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制仍停留在傳統(tǒng)過程控制，調(diào)節(jié)滯后，缺少前饋分析；其次各控制回路相對獨(dú)立，缺乏基于工藝全流程各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)控制，各控制初值不能隨煉焦工況而自動修正，沒有對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、挖掘，缺少對生產(chǎn)規(guī)律發(fā)現(xiàn)，沒有形成碟閥調(diào)節(jié)過度、風(fēng)機(jī)負(fù)載過大等設(shè)備狀態(tài)成因分析的專家控制規(guī)則；當(dāng)受到推焦、裝煤、換向、風(fēng)機(jī)后壓力變化等因素影響時(shí)，集氣管壓力會頻繁大幅波動，初冷器、鼓風(fēng)機(jī)電耗較大，對焦炭煤氣質(zhì)量、化產(chǎn)回收率、安全生產(chǎn)、焦?fàn)t使用壽命、環(huán)境保護(hù)等帶來嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)，具備彌補(bǔ)缺乏前饋分析、數(shù)據(jù)挖掘、協(xié)調(diào)控制以及能耗較高的不足優(yōu)點(diǎn)，提供一種節(jié)能降耗、穩(wěn)定集氣管壓力、自動調(diào)節(jié)初冷器前吸力、處理風(fēng)機(jī)喘振、減少環(huán)境污染、提高化產(chǎn)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、滿足環(huán)境變化的無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)準(zhǔn)確性好、穩(wěn)定性高、適應(yīng)性強(qiáng)，后期維護(hù)升級方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)，包括內(nèi)外部接口系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)、智能計(jì)算中心系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)外部接口系統(tǒng)雙向電連接有數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)雙向電連接有智能計(jì)算中心系統(tǒng)，且數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)的輸入端電連接有動畫顯示平臺的輸入端，所述智能計(jì)算中心系統(tǒng)的輸出端電連接有執(zhí)行系統(tǒng)的輸入端，所述執(zhí)行系統(tǒng)的輸出端電連接有數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)的輸入端，所述數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)的輸出端電連接有動畫顯示平臺的輸入端，且數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)的輸出端分別電連接有數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)和智能計(jì)算中心系統(tǒng)的輸入端，所述內(nèi)外部接口系統(tǒng)包括外接口模塊和內(nèi)接口模塊，所述數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)挖掘模塊、數(shù)據(jù)分析模塊和專家規(guī)則模塊，所述智能計(jì)算中心系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)模塊、高低氨水模塊、集氣管模塊、大循環(huán)模塊和協(xié)調(diào)控模塊，所述執(zhí)行系統(tǒng)包括集氣管調(diào)節(jié)器、大循環(huán)調(diào)節(jié)器、高壓氨水變頻器和鼓風(fēng)機(jī)變頻器，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括信號接收模塊信號發(fā)射模塊；

所述工況信號處理模塊的輸出端分別電連接有高壓氨水壓力專家控制模塊、集氣管蝶閥模糊自適應(yīng)解耦控制模塊、大循環(huán)翻板模糊自適控制模塊、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速模糊專家控制模塊和協(xié)調(diào)控制模塊的輸入端，高壓氨水壓力專家控制模塊、集氣管蝶閥模糊自適應(yīng)解耦控制模塊、大循環(huán)翻板模糊自適控制模塊和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速模糊專家控制模塊的輸出端均雙向電連接有協(xié)調(diào)控制模塊的輸入端，且高壓氨水壓力專家控制模塊、集氣管蝶閥模糊自適應(yīng)解耦控制模塊、大循環(huán)翻板模糊自適控制模塊、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速模糊專家控制模塊和協(xié)調(diào)控制模塊的輸入電連接有集氣管壓力初始流體計(jì)算模塊和各設(shè)定值修正模塊的輸出端，所述集氣管壓力初始流體計(jì)算模塊的輸出端電連接有設(shè)定值修正模塊的輸入端；

所述客服端包括顯示器和監(jiān)控模塊，所述顯示器雙向電連接有WEB服務(wù)器，且顯示器還雙向無線連接有應(yīng)用服務(wù)器，所述監(jiān)控模塊雙向無線連接有應(yīng)用服務(wù)器，所述應(yīng)用服務(wù)器雙向電連接有業(yè)務(wù)組件BLL和常用組件common，且應(yīng)用服務(wù)器雙向無線連接有Opc服務(wù)器，所述業(yè)務(wù)組件BLL和常用組件common分別雙向無線連接有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，所述Opc服務(wù)器的輸出端電連接有中控端的輸入端；

所述中控系統(tǒng)包括服務(wù)器操作監(jiān)控站、系統(tǒng)中控PLC和服務(wù)器，所述中控系統(tǒng)的輸出端電連接有網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的輸入端，所述網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器單向無線連接有DCS控制器，且網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的輸入端電連接有I/O模塊，所述I/O模塊包括鼓風(fēng)機(jī)、執(zhí)行器和壓力變送器，所述系統(tǒng)中控PLC的輸入端電連接有壓力變送器、流量計(jì)的輸入端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明根據(jù)煉焦現(xiàn)場存在的各種實(shí)際問題的現(xiàn)實(shí)需要，依據(jù)工藝約束條件、規(guī)則，以人工智能技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)為手段，提出了一種無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)方法的整體解決方案，該方案設(shè)計(jì)思路清晰，便于升級和擴(kuò)展。

2、本發(fā)明采用的規(guī)則庫是通過數(shù)據(jù)挖掘或者專家經(jīng)驗(yàn)獲取的，是基于對煉焦工藝及約束的充分理解基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，數(shù)據(jù)中心的建立為高層決策提供支持，滿足企業(yè)的長期發(fā)展。

3、本發(fā)明可使裝煤煙塵控制率達(dá)到80％；集氣管壓力精確控制在設(shè)定值20Pa以內(nèi)，裝煤噴高壓氨水時(shí)集氣管壓力控制在設(shè)定值40Pa內(nèi)，偶有壓力稍有超標(biāo)時(shí)，將在20秒內(nèi)調(diào)回，合格率90％；降低鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備能耗1％～2％，降低設(shè)備損耗；控制入電捕煤氣氧含量，保證電捕焦油器安全；實(shí)現(xiàn)裝煤煙氣全回收，焦油、粗苯增收；改善工作環(huán)境并提高勞動生產(chǎn)率，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)控制流程圖；

圖3無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)圖；

圖4無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)，包括內(nèi)外部接口系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)、智能計(jì)算中心系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)，數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)主要對現(xiàn)場各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲、管理，分析和挖掘數(shù)據(jù)中的潛在規(guī)則，共享數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)中心一方面對不同類型數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理和挖掘分析，獲取不同專業(yè)規(guī)則，形成規(guī)則庫，為系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制提供規(guī)則支持；另一方面與內(nèi)外部系統(tǒng)接口連接，獲取調(diào)度信息或共享信息給其他系統(tǒng)；根據(jù)質(zhì)量、能量守恒進(jìn)行分析，以質(zhì)量守恒計(jì)算荒煤氣產(chǎn)量，以能量守恒貫穿荒煤氣傳輸過程，結(jié)合沿程管道阻力、化產(chǎn)設(shè)備阻力，建立集氣管壓力控制系統(tǒng)的機(jī)理模型，數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)分析計(jì)算的結(jié)果可以在動畫平臺上展示，以控制裝煤煙塵率、集氣管壓力穩(wěn)定為目標(biāo)，將煉焦過程中工藝參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)、控制品質(zhì)關(guān)聯(lián)，形成“工藝參數(shù)—設(shè)備狀態(tài)、控制品質(zhì)”關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，以加深相關(guān)人員對煉焦過程運(yùn)行規(guī)律的掌控，數(shù)據(jù)中心通過對煉焦過程的工藝參數(shù)跟蹤，建立“工藝參數(shù)—設(shè)備狀態(tài)、控制品質(zhì)”等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，挖掘工藝參數(shù)—設(shè)備狀態(tài)、控制品質(zhì)關(guān)聯(lián)規(guī)則、異常工況控制規(guī)則、高壓氨水壓力-裝煤進(jìn)程關(guān)聯(lián)規(guī)則、集氣管壓力自適應(yīng)控制規(guī)則、初冷器前吸力自適應(yīng)控制規(guī)則、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自適應(yīng)控制規(guī)則、解耦規(guī)則、協(xié)調(diào)控制規(guī)則、調(diào)度規(guī)則和參數(shù)優(yōu)化規(guī)則，通過不斷分析、驗(yàn)證，以“工藝參數(shù)—設(shè)備狀態(tài)、控制品質(zhì)”關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，根據(jù)工藝參數(shù)的變化，獲取專家規(guī)則指導(dǎo)智能計(jì)算中心的前饋模型、反饋模型計(jì)算出最優(yōu)參數(shù)調(diào)整目標(biāo)值，對整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)施協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，其中前饋模型包括集氣管壓力初始流體計(jì)算模塊和設(shè)定值修正模塊；集氣管壓力初始流體計(jì)算模塊主要包括荒煤氣產(chǎn)量計(jì)算模型、集氣管壓力設(shè)定值模型、初冷器前吸力初始基準(zhǔn)值模型、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速初始值模型、裝煤時(shí)高壓氨水壓力初始值模型及高壓氨水對集氣管壓力影響模型；設(shè)定值修正模塊主要包括初冷器前吸力初始基準(zhǔn)值修正模型、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速初始值修正模型、高壓氨水壓力初始值修正模型，其中反饋模型主要包括高壓氨水壓力專家控制模塊、集氣管蝶閥模糊自適應(yīng)解耦控制模塊、大循環(huán)翻板模糊自適應(yīng)控制模塊、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速模糊專家控制模塊，逐步提升規(guī)則的準(zhǔn)確性并形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則庫，以實(shí)現(xiàn)規(guī)則的自適應(yīng)和自學(xué)習(xí),按照決策樹模型技術(shù)從現(xiàn)場信號提取調(diào)度相關(guān)信號，并結(jié)合從外部系統(tǒng)接口獲得的調(diào)度指令信息，以指導(dǎo)集氣管壓力智能控制系統(tǒng)的運(yùn)作，內(nèi)外部接口系統(tǒng)雙向電連接有數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)，數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)雙向點(diǎn)連接有智能計(jì)算中心系統(tǒng)，智能計(jì)算中心系統(tǒng)主要通過數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)傳遞的規(guī)則以及數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)傳遞的參數(shù)信息，通過智能計(jì)算，得到控制指令下發(fā)至執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要包括協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、高\(yùn)低壓氨水段、集氣-吸氣管段、初冷器-大循環(huán)段、鼓風(fēng)機(jī)段，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)前調(diào)度信息、設(shè)備狀態(tài)信息、集氣管壓力，協(xié)調(diào)各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；高\(yùn)低壓氨水段包括高壓氨水泵、低壓氨水泵，高壓氨水變頻器、底層回路控制系統(tǒng)；集氣-吸氣管段包括集氣管道、吸氣管道、自動調(diào)節(jié)閥、工藝閥，底層回路控制系統(tǒng)；初冷器-大循環(huán)段包括初冷器、自動調(diào)節(jié)閥，底層回路控制系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)段主要是鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)變頻器，底層回路控制系統(tǒng)，其中底層回路的各控制初值通過對焦?fàn)t產(chǎn)生荒煤氣量及荒煤氣傳輸過程分析計(jì)算得出，通過數(shù)據(jù)采集中心采集系統(tǒng)底層實(shí)時(shí)信號并提取過程運(yùn)行狀態(tài)，形成高\(yùn)低壓氨水段、集氣-吸氣管段、初冷器-大循環(huán)段、鼓風(fēng)機(jī)段等環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫及歷史數(shù)據(jù)庫，融合各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)中心，通過協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)優(yōu)化各控制初值，荒煤氣產(chǎn)量計(jì)算，在正常、非正常工況下以煤餅為輸入，結(jié)合煤水分、揮發(fā)分、荒煤氣溫度、結(jié)焦時(shí)間等相關(guān)參數(shù)，以質(zhì)量守恒為基本理論計(jì)算焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣量，荒煤氣傳輸過程計(jì)算，在正常、非正常工況下根據(jù)質(zhì)量、能量守恒定律，結(jié)合吸氣管長度、管徑、摩擦系數(shù)、阻力系數(shù)(碟閥、三通管、彎頭)、管道沿程阻力、設(shè)備阻力等參數(shù)，對集氣管壓力、高壓氨水壓力、初冷器前吸力及鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定值計(jì)算以及設(shè)定值修正計(jì)算結(jié)合實(shí)際工藝現(xiàn)場數(shù)據(jù)和工況需求，對荒煤氣輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，計(jì)算高壓氨水壓力、集氣管壓力、初冷器前吸力以及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的初始值；在建立機(jī)理模型基礎(chǔ)上實(shí)時(shí)判斷煉焦工藝過程的工況，根據(jù)強(qiáng)擾動發(fā)生時(shí)間，通過預(yù)測強(qiáng)擾動幅度，提前調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)(或大循環(huán)閥板)、高壓氨水泵等設(shè)備，且數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)的輸入端電連接有動畫顯示器的輸入端，智能計(jì)算中心系統(tǒng)的輸出端電連接有執(zhí)行系統(tǒng)的輸入端，執(zhí)行系統(tǒng)的輸出端電連接有數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)的輸入端，數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)的輸出端電連接有動畫顯示器的輸入端，且數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)的輸出端分別電連接有數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)和智能計(jì)算中心系統(tǒng)的輸入端，數(shù)據(jù)采集中心系統(tǒng)主要包括：設(shè)備狀態(tài)類信息、工藝參數(shù)類信息、控制參數(shù)類信息、生產(chǎn)計(jì)劃類信息、通訊傳輸類信息、調(diào)度執(zhí)行類信息，通過網(wǎng)絡(luò)通信將煉焦生產(chǎn)過程的這些參數(shù)信息傳輸至智能計(jì)算中心、動畫展示平臺、數(shù)據(jù)中心,內(nèi)外部接口系統(tǒng)包括外接口模塊和內(nèi)接口模塊，數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)挖掘模塊、數(shù)據(jù)分析模塊和專家規(guī)則模塊，智能計(jì)算中心系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)模塊、高低氨水模塊、集氣管模塊、大大循環(huán)模塊和協(xié)調(diào)控模塊，執(zhí)行系統(tǒng)包括集氣管調(diào)節(jié)器、大循環(huán)調(diào)節(jié)器、高壓氨水變頻器和鼓風(fēng)機(jī)變頻器，數(shù)據(jù)采集模塊包括信號接收模塊信號發(fā)射模塊，通過虛擬動畫實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、智能計(jì)算結(jié)果等，完成整個(gè)控制系統(tǒng)的配置和管理，內(nèi)外部系統(tǒng)接口一是通過決策樹模型從煉焦現(xiàn)場獲取底層調(diào)度信息，二是通過與焦?fàn)t加熱、化產(chǎn)環(huán)節(jié)的接口獲取上下工序及上層調(diào)度信息，并將實(shí)際運(yùn)行結(jié)果反饋給相關(guān)接口系統(tǒng)。

工況信號處理模塊的輸出端分別電連接有高壓氨水壓力專家控制模塊、集氣管蝶閥模糊自適應(yīng)解耦控制模塊、大循環(huán)翻板模糊自適控制模塊、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速模糊專家控制模塊和協(xié)調(diào)控制模塊的輸入端，若處于正常工況，使用前饋分析(集氣管壓力初始流體計(jì)算模塊)計(jì)算各集氣管壓力、初冷器前吸力、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的初始值，最初可通過調(diào)節(jié)集氣管蝶閥開度來跟蹤集氣管壓力設(shè)定值，若蝶閥可調(diào)節(jié)量不夠時(shí)，通過調(diào)節(jié)大循環(huán)閥門改變初冷器前吸力，從而穩(wěn)定集氣管壓力；在大循環(huán)閥門調(diào)節(jié)量也不夠時(shí)，考慮調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)；最終通過協(xié)調(diào)控制模塊對集氣管蝶閥、大循環(huán)蝶閥及風(fēng)機(jī)作統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，若處于裝煤工況，使用前饋分析(集氣管壓力初始流體計(jì)算模塊)計(jì)算高壓氨水壓力初始值、各集氣管壓力、初冷器前吸力、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的初始值，分析高壓氨水噴灑對集氣管壓力的影響，并計(jì)算集氣管蝶閥、大循環(huán)蝶閥、風(fēng)機(jī)的前饋控制量，通過協(xié)調(diào)控制模塊對高壓氨水、集氣管蝶閥、大循環(huán)蝶閥及風(fēng)機(jī)作統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，自適應(yīng)修正各設(shè)定初值，并與除塵裝置協(xié)調(diào)控制，實(shí)現(xiàn)無煙裝煤,若處于換向工況，前饋分析換向工況對鼓風(fēng)機(jī)機(jī)后壓力的影響，通過協(xié)調(diào)控制模塊計(jì)算大循環(huán)閥門前饋調(diào)節(jié)量，自適應(yīng)修正各設(shè)定初值，高壓氨水壓力專家控制模塊、集氣管蝶閥模糊自適應(yīng)解耦控制模塊、大循環(huán)翻板模糊自適控制模塊和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速模糊專家控制模塊的輸出端均雙向電連接有協(xié)調(diào)控制模塊的輸入端，且高壓氨水壓力專家控制模塊、集氣管蝶閥模糊自適應(yīng)解耦控制模塊、大循環(huán)翻板模糊自適控制模塊、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速模糊專家控制模塊和協(xié)調(diào)控制模塊的輸入電連接有集氣管壓力初始流體計(jì)算模塊和各設(shè)定值修正模塊的輸出端，集氣管壓力初始流體計(jì)算模塊的輸出端電連接有設(shè)定值修正模塊的輸入端。

客服端包括顯示器和監(jiān)控模塊，顯示器雙向電連接有WEB服務(wù)器，且顯示器還雙向無線連接有應(yīng)用服務(wù)器，監(jiān)控模塊雙向無線連接有應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器雙向電連接有業(yè)務(wù)組件BLL和常用組件common，組件common為一種防止系統(tǒng)中毒的系統(tǒng)插件，能夠防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)遭到攻擊使系統(tǒng)癱瘓，BLL即業(yè)務(wù)邏輯層，主要表示W(wǎng)EB方式，也可以表示成WINFORM方式，如果邏輯層相當(dāng)強(qiáng)大和完善，無論表現(xiàn)層如何定義和更改，邏輯層都能完善地提供服務(wù)，且應(yīng)用服務(wù)器雙向無線連接有Opc服務(wù)器，業(yè)務(wù)組件BLL和常用組件common分別雙向無線連接有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，Opc服務(wù)器的輸出端電連接有中控端的輸入端，中控端通過編寫數(shù)據(jù)處理模塊，采集現(xiàn)場傳感器數(shù)據(jù)上傳到OPC服務(wù)器，并讀取OPC數(shù)據(jù)下發(fā)到現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)，達(dá)到控制效果，中控端包括控制網(wǎng)：PLC、PID，使用ARM微處理器芯片設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)軟PLC,在此PLC的基礎(chǔ)上,結(jié)合模糊控制理論和PID控制算法,通過MATLAB仿真完成參數(shù)整定,設(shè)計(jì)了以個(gè)基于模糊PID算法的電機(jī)控制系統(tǒng).該系統(tǒng)不僅應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng),也可用于其它行業(yè)的電機(jī)控制，這樣便于網(wǎng)絡(luò)信號傳輸。

中控系統(tǒng)包括服務(wù)器操作監(jiān)控站、系統(tǒng)中控PLC和服務(wù)器，服務(wù)器采用DELL專業(yè)服務(wù)器，滿足系統(tǒng)性能和數(shù)據(jù)安全，主要加載應(yīng)用程序、數(shù)據(jù)庫，PLC采用西門子PLC300，內(nèi)嵌PID模塊，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)采集和數(shù)值計(jì)算，以及運(yùn)行部分控制程序，中控系統(tǒng)的輸出端電連接有網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的輸入端，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器單向無線連接有DCS控制器，擁有DCS系統(tǒng)的工業(yè)現(xiàn)場，也采用工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通信，獲取DCS系統(tǒng)采集得到的相關(guān)信號，并將控制數(shù)據(jù)通過DCS系統(tǒng)下發(fā)到現(xiàn)場控制器；其他如換向、高壓氨水流量等信號則通過PLC的PROFIBUS-DP形式交換數(shù)據(jù)，且網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的輸入端電連接有I/O模塊，I/O模塊包括鼓風(fēng)機(jī)，執(zhí)行器和壓力變送器，系統(tǒng)中控PLC的輸入端電連接有壓力變送器、流量計(jì)的輸入端。

綜上所述：該無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)，通過根據(jù)煉焦現(xiàn)場存在的各種實(shí)際問題的現(xiàn)實(shí)需要，依據(jù)工藝約束條件、規(guī)則，以人工智能技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)為手段，提出了一種無煙裝煤集氣管壓力智能控制系統(tǒng)方法的整體解決方案，該方案設(shè)計(jì)思路清晰，便于升級和擴(kuò)展，解決了智能化不高的問題；通過采用的規(guī)則庫是通過數(shù)據(jù)挖掘或者專家經(jīng)驗(yàn)獲取的，是基于對煉焦工藝及約束的充分理解基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，數(shù)據(jù)中心的建立為高層決策提供支持，滿足企業(yè)的長期發(fā)展；可使裝煤煙塵控制率達(dá)到80％；集氣管壓力精確控制在設(shè)定值20Pa以內(nèi)，裝煤噴高壓氨水時(shí)集氣管壓力控制在設(shè)定值40Pa內(nèi)，偶有壓力稍有超標(biāo)時(shí)，將在20秒內(nèi)調(diào)回，合格率90％；降低鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備能耗1％～2％，降低設(shè)備損耗；控制入電捕煤氣氧含量，保證電捕焦油器安全；實(shí)現(xiàn)裝煤煙氣全回收，焦油、粗苯增收；改善工作環(huán)境并提高勞動生產(chǎn)率，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。