一種獸用泡沫清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于動物廄舍、孵化室、養(yǎng)殖場器具、進出車輛等的獸用泡沫清洗劑及其制備方法，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：表面活性劑復配成分20?32％，助洗劑2?3％，螯合劑4?6％，緩蝕劑1.5?2％，穩(wěn)泡劑3?4％，分散劑0.5?2％，增溶劑5?6％，其余為純化水，以上各組分含量之和為100％；所述的表面活性劑復配成分為：陰離子表面活性劑Ι3％～5％，陰離子表面活性劑Π2％～5％，非離子表面活性劑Ι8％～12％，非離子表面活性劑Π7％～10％。本發(fā)明泡沫清洗劑最終經(jīng)過養(yǎng)殖現(xiàn)場的發(fā)泡效果和去污效果驗證，證實其發(fā)泡效果很好，泡沫豐富、細膩、粘附性強、粘附時間長；同時其去污效果也極佳，能有效去除包括干結(jié)糞便、油脂、血液、生物膜等幾類頑固性污漬。
【專利說明】
-種獸用泡沫清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及泡沫清洗劑，具體設(shè)及一種適用于動物腐舍、解化室、養(yǎng)殖場器具、進 出車輛等的獸用泡沫清洗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 清潔和消毒是畜禽舍生物安全體系的兩個重要環(huán)節(jié)。在消毒前，應徹底清除糞便、 飼料、墊料、灰塵W及幾類頑固性黏附物(包括腹瀉排泄粘附物、油脂、生物膜等），因為如果 清潔不徹底，有有機物殘留，那么細菌、病毒、球蟲卵等有害微生物會混在其中，消毒藥物的 殺菌效果就會受到極大影響。因此，我們要重視日常清潔，W確保畜禽健康的第一道屏障得 到有力保障。而在養(yǎng)殖過程中，畜禽欄舍及器具難W清洗徹底，一是由于其表面存在高有機 物污染，如畜禽糞便、血污、油脂等，二是由于畜禽舍在多次使用后，其表面覆蓋著一層由糞 便、灰塵和細菌組成的生物膜，生物膜內(nèi)帶有各種細菌病毒，十分容易造成交叉污染，對集 約化養(yǎng)殖非常不力。
[0003] 目前畜禽舍用得最多的兩種傳統(tǒng)清洗方法都有很大的弊端:一種是使用傳統(tǒng)高壓 水槍清洗，此方法清洗效果差、清洗效率低，難W有效驅(qū)除幾類頑固性黏附物(欄舍內(nèi)腹瀉 排泄粘附物、油脂、生物膜）；另外一種是在水里加入燒堿、洗衣粉等來進行沖洗，此方法也 有很大的局限性，一是具有腐蝕性，對操作人員及器具不安全，二是清洗不全面，難W清洗 到天花板及墻壁四周的上半部分，=是對環(huán)境有危害，此方法清洗后產(chǎn)生的污水對水環(huán)境 具有極強的污染破壞作用。另外運兩種方法還存在勞動強度大，清潔時間長、滲透性差、用 水量大等缺點，不能高效、快捷、安全的完成清洗工作。
[0004] 泡沫清洗劑是目前應用日益廣泛的一類新型產(chǎn)品，它通過特殊的發(fā)泡槍將液態(tài)的 清洗劑轉(zhuǎn)化為氣相泡沫形式，泡沫與待清潔面直接接觸后通過潤濕、乳化、滲透、分散及增 溶等作用方式，去除表面的油脂、蛋白質(zhì)、污垢、生物膜等，W達到高效清洗的目的，可降低 70%的勞動強度、縮短50%的清洗時間、節(jié)省60%的用水量。
[0005] 申請公布號CN104804889A，發(fā)明名稱：水性泡沫清洗劑，包括季胺鹽表面活性劑、 聚氧乙締酸非離子表面活性劑和水，所述水性泡沫清洗劑為堿性，該水性泡沫清洗劑在養(yǎng) 殖場環(huán)境中地面、墻壁、欄舍中具有很好的清洗清潔效果。但是該清洗劑需要特殊的季胺鹽 表面活性劑，當使用本發(fā)明水性泡沫清洗劑清洗污垢表面時，可W先將水性泡沫清洗劑預 先混合，或者可W將濃縮物加入或吸入泡沫生成裝置中，并在靠近裝置的位置或裝置內(nèi)與 水混合。不管水性泡沫清洗劑是如何產(chǎn)生的，可W將空氣與水性泡沫清洗劑混合，產(chǎn)生泡沫 水性泡沫清洗劑;空氣可W是大氣，也可W是來自壓縮機的氣體，或兼而有之。然后，通常使 用噴射棒或噴射槍，將泡沫水性泡沫清洗劑施用于需要清洗的污垢表面。
[0006] 該清洗劑需要特殊的季胺鹽表面活性劑，成本高，另外清洗不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供了一種獸用泡沫清洗劑及其制備方法，解決了普通清洗方式清洗效果 差、清洗效率低、安全性差、危害環(huán)境等問題，提高了清洗效果。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0009] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為:表面活性劑復配成 分20-32%，助洗劑2-3%，馨合劑4-6%，緩蝕劑1.5-2%，穩(wěn)泡劑3-4%，分散劑0.5-2%，增 溶劑5-6%，其余為純化水，W上各組分含量之和為100% ;
[0010] 所述的表面活性劑復配成分為：陰離子表面活性劑13%~5%，陰離子表面活性劑 112%~5%，非離子表面活性劑18%~12%，非離子表面活性劑n?%~10%。
[0011] 優(yōu)選地:所述的助洗劑為偏娃酸鋼。
[0012] 優(yōu)選地:所述的馨合劑為乙二胺四乙酸二鋼。
[0013] 優(yōu)選地:所述的緩蝕劑為=乙醇胺。
[0014] 優(yōu)選地:所述的穩(wěn)泡劑為挪子油脂肪酸二乙醇酷胺(6501)。
[0015] 優(yōu)選地:所述的分散劑為聚丙締酸鋼。
[0016] 優(yōu)選地:所述的增溶劑為二甲苯橫酸鋼。
[0017] 優(yōu)選地:所述的陰離子表面活性劑功a-締基橫酸鋼(AOS)，所述的陰離子表面活 性劑n為a-橫基脂肪酸甲醋鋼鹽(MES)。
[0018] 優(yōu)選地:所述的非離子表面活性劑I為烷基糖巧(APG);所述的非離子表面活性劑 n為脂肪醇聚氧乙締酸(AE0-9)。
[0019] 本發(fā)明的獸用泡沫清洗劑的制備方法，包括W下步驟：
[0020] 步驟1，先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后按照W下配方稱取原料并依次 加入陰離子表面活性劑I，陰離子表面活性劑n，非離子表面活性劑I，非離子表面活性劑 n，加入后攬拌使其依次溶解，即得表面活性劑復配溶液I待用；
[0021] 步驟2,再取一定量的純化水，依次加入W下原料:偏娃酸鋼2-3%，乙二胺四乙酸 二鋼4-6%，S乙醇胺1.5-2%，挪子油脂肪酸二乙醇酷胺3-4%，聚丙締酸鋼0.5-2%，并攬 拌使其依次溶解，即得溶液II待用；
[0022] 步驟3，將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入質(zhì)量分數(shù)為5-6%的二甲苯橫酸 鋼；
[0023] 步驟4,最后補加純化水至規(guī)定體積，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑。
[0024] 本發(fā)明的有益效果：
[0025] 1.顯著提高清洗效果，可有效驅(qū)除養(yǎng)殖舍內(nèi)幾類頑固性黏附物(欄舍內(nèi)腹瀉排泄 粘附物、油脂、生物膜）：畜禽舍內(nèi)需要清潔的有機污物主要是干燥的結(jié)塊，運些結(jié)塊常常頑 固地粘著于地面、墻壁或設(shè)備之上，而且混有油污，增加了清潔難度，正如油膩的餐具僅僅 使用冷水或者熱水難W清潔一樣。有關(guān)研究表明，用清水沖洗無法有效驅(qū)除幾類頑固性黏 附物(欄舍內(nèi)腹瀉排泄粘附物、油脂、生物膜），只可降低60%的細菌污染，殘留的細菌數(shù)目 仍然超過了消毒前應當達到的標準。只有使用高效泡沫清洗劑，才可W將細菌污染程度降 低至消毒標準W下，本泡沫清洗劑所含的表面活性劑復配成分可大大降低溶劑的表面張力 和液-液界面的張力，改變體系的界面狀態(tài)，通過吸附、潤濕、滲透、乳化、分散、起泡、增溶等 性能，W及其相互作用，從而提高去污效力。所含有的助洗劑偏娃酸鋼最大特點是它有增進 油污溶解、增進清洗劑的膠體性能，從而搞高溶液的懸浮污垢的能力、去污力和乳化能力， 另外它還可W與表面活性劑發(fā)生一系列協(xié)同作用，如發(fā)揮活性膠體吸附作用，提高表面活 性劑的活性作用等。正是基于W上組分的聯(lián)合作用，使其對養(yǎng)殖場幾類頑固性黏附物(欄舍 內(nèi)腹瀉排泄粘附物、油脂、生物膜)的驅(qū)除率可達到90% W上。
[0026] 2.是一款安全、環(huán)保的綠色產(chǎn)品：傳統(tǒng)用燒堿、洗衣粉沖洗的方法存在很大的缺 陷：一是有腐蝕性，對操作工人及器具都不安全;二是對環(huán)境有危害，此方法清洗后產(chǎn)生的 污水對水環(huán)境具有極強的污染破壞作用，洗衣粉中憐的存在會使廢水處理不徹底，引起江、 河、湖水體富憐而營養(yǎng)化，導致水草滋生，并可造成魚郵死亡、赤潮等等，為此限憐、禁憐是 一大趨勢，如何解決憐的代用品問題是進一步實施的關(guān)鍵。而此泡沫清洗劑正是一款能解 決W上問題的安全環(huán)保的綠色新產(chǎn)品，它安全無腐蝕，工人使用安全，對設(shè)備無腐蝕作用， 其中所含有的緩蝕劑可W抑制對養(yǎng)殖場設(shè)備的腐蝕;另外產(chǎn)品中所含有的助洗劑偏娃酸鋼 是一種新型助洗劑，它能完全替代傳統(tǒng)助洗劑S聚憐酸鋼(STPP)，避免S聚憐酸鋼對環(huán)境 資源所造成的危害；同時本產(chǎn)品所選用的所有表面活性劑劑均適宜生物降解(生物降解性 大于90 % )，并且其降解產(chǎn)物安全、易于廢水處理，不會對水體環(huán)境造成任何破壞。
[0027] 3.獨特的黏附性和滲透性使清洗效率大大提高:傳統(tǒng)清洗方法所用的水對墻壁、 頂棚、網(wǎng)床等垂直面W及縫隙面無黏附性和滲透性，很快在表面蒸發(fā)、干燥，難W存留，時間 短、反應不充分、不徹底，從而使清洗效率大大降低。而此泡沫清洗劑對各類表面均具有良 好的黏附性，特別適用于垂直面、頂面和松軟表面，其中所含的穩(wěn)泡劑挪子油脂肪酸二乙醇 酷胺可使泡沫停留時間長達30minW上，有效地保證了清潔時間，清潔效率可達到99% W 上。另外，泡沫可通過滲透作用均勻擴散至鄰近無泡沫處和墻壁縫隙深處，對漏打泡沫區(qū)及 墻壁縫隙深處的污物亦可發(fā)揮清除作用。
[0028] 4.產(chǎn)品穩(wěn)定性更強:產(chǎn)品所含的增溶劑二甲苯橫酸鋼是一種在分子中含有親水基 和親油基的化合物，具有使其他有機物高濃度地溶解于水或鹽類水溶液的性質(zhì)，它能使配 方中的所有組分都能保持溶解狀態(tài)，不出現(xiàn)分層、沉淀、渾濁等性狀，產(chǎn)品穩(wěn)定性更強。
[0029] 5.產(chǎn)品使用方便，可W在任何水質(zhì)下使用：產(chǎn)品所含的馨合劑乙二胺四乙酸二鋼 可防止各種硬度水質(zhì)中的巧、儀離子和重金屬離子導致的表面活性劑的消耗和沉降，確保 本泡沫清洗劑在任何水質(zhì)下都能高效表現(xiàn)其去污性能。
[0030] 6.使清洗過程直觀性和可操作性更強:傳統(tǒng)清洗方式清洗后其過程無法判定，直 觀性差，且存在漏噴現(xiàn)象，操作人員常常忽略一些難W清潔的區(qū)域，如墻角、樣梁、管線和風 扇等處，清潔工作做得不徹底。而使用此泡沫清洗劑進行沖洗，泡沫可較長時間覆蓋在物體 表面，操作人員根據(jù)泡沫覆蓋情況可完全清楚地了解到已打泡沫區(qū)和未打泡沫區(qū)，同時根 據(jù)其泡沫厚度可對欄舍邊緣、料槽、角落等部位形成泡沫多重重疊，進行重點的清潔，清潔 有了可W量化和可控的指標，直觀性更強。
[0031] 7.可節(jié)約60%的用水量:傳統(tǒng)清潔方式由于無法對油脂、生物膜、蛹卵、糞便黏附 物等進行有效清除，往往需要大量清水反復沖洗，造成水資源的極大浪費；泡沫劑通過增 溶、乳化等過程有效降低了物質(zhì)之間的黏合力，使得各種黏附物變得易于清洗，僅需用傳統(tǒng) 方法40%左右的清水即可達到有效清潔的目的，有效的節(jié)約了水資源。
[0032] 8.可降低70%的勞動強度，縮短50%的清洗時間：傳統(tǒng)的清洗方法由于對欄舍內(nèi) 腹瀉排泄黏附物、油脂、生物膜等無法有效清除，所W勞動強度大，清潔時間長，而使用泡沫 清洗劑后，由于提高了清洗效果和清洗效率，可降低勞動強度70% W上，清潔時間也由常規(guī) 的5-7天縮短為2-3天。
【附圖說明】
[0033] 圖1為本發(fā)明的泡沫清洗劑的發(fā)泡效果圖；
[0034] 圖2為本發(fā)明的泡沫清洗劑的清洗效果圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實 施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬 于本發(fā)明保護的范圍。
[0036] 本發(fā)明的泡沫清洗劑是W復配的表面活性劑(405、165、4?6、460-9)為主要活性成 分，輔W偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼、 二甲苯橫酸鋼等，經(jīng)過科學組方制備成的一種穩(wěn)定、高效、無腐蝕性、對水資源無污染的安 全綠色的新型泡沫清洗劑。
[0037] 組方如下：先將一定量的純化水加熱至55 °C左右，然后按照W下配方稱取原料并 依次加入，405 3%~5%，]\^8 2%~5%，4?6 8%~12%，460-9 7%~10%，加入后攬拌使 其依次溶解，即得表面活性劑復配溶液I待用。再取一定量的純化水，依次加入W下原料:偏 娃酸鋼2-3%，乙二胺四乙酸二鋼4-6%，S乙醇胺1.5-2%，挪子油脂肪酸二乙醇酷胺3- 4%，聚丙締酸鋼0.5-2%，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。將溶液II加入溶液I中， 充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼5-6%。最后加入純化水至規(guī)定體積，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即 得泡沫清洗劑。
[003引實施例1
[0039] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0040]
[0041] 其制備方法，包括W下步驟：
[0042] (I)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0043] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0044] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0045] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0046] 實施例2
[0047] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[004引
[0049]
[0050] 其制備方法，包括W下步驟：
[0051 ] (1)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0052] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0053] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0054] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0化5] 實施例3
[0056] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0化7]
[005引其制備方法，包括W下步驟：
[0化9] (1)先將一定量的純化水加熱至50-60。(：，然后將405、165、4?6、460-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0060] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0061] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0062] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0063] 實施例4
[0064] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[00 化]
[0066]其制備方法，包括W下步驟：
[0067] (I)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0068] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0069] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0070] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0071] 實施例5
[0072] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0073]
[0074]
[0075] 其制備方法，包括W下步驟：
[0076] (1)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0077] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[007引（3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0079] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0080] 實施例6
[0081] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0082]
[0083] 其制備方法，包括W下步驟：
[0084] (1)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0085] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0086] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0087] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)抑值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0088] 實施例7
[0089] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[009C
[0091]其制備方法，包括W下步驟：
[0092] (I)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0093] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0094] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[00M] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0096] 實施例8
[0097] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[009引
[0099]
[0100] 其制備方法，包括W下步驟：
[0101] (1)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0102] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0103] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0104] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0105] 實施例9
[0106] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0107]
[0108] 包其制備方法，括W下步驟：
[0109] (1)先將一定量的純化水加熱至55°C左右，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入， 即得表面活性劑復配溶液I待用。
[0110] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0111] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0112] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[011引實施例10
[0116] 其制備方法，包括W下步驟：
[0114] -壬由苗田施古語、、/化對令右於T化I A巧父白於T席量分數(shù)分另。為；
[0115]
[0117] (I)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0118] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0119] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0120] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0121] 實施例11
[0122] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0123]
[0124] 其制備方法，包括W下步驟：
[0125] (1)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[01 %] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0127] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0128] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0129] 實施例12
[0130] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0131]
[0132]
[0133] 其制備方法，包括W下步驟：
[0134] (1)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0135] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0136] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0137] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[013引實施例13
[0139] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0140]
[0141] 其制備方法，包括W下步驟：
[0142] (I)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0143] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0144] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0145] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0146] 實施例14
[0147] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[014 引
[0149]其制備方法，包括W下步驟：
[01加](1)先將一定量的純化水加熱至50-60。(：，然后將405、165、4?6、460-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0151] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0152] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0153] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0154] 實施例15
[0155] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0156]
[0157]
[0158] 其制備方法，包括W下步驟：
[0159] (1)先將一定量的純化水加熱至50-60°C，然后將A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0160] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0161] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼。
[0162] (4)加入純化水至1L，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0163] 實施例16泡沫清洗劑的外觀檢查
[0164] 試驗目的:檢查泡沫清洗劑的外觀，是否均勻，有無分層或沉淀。
[0165] 試驗儀器:具塞量筒（100ml)。
[0166] 試驗方法：
[0167] (1)清洗劑采樣:將泡沫清洗劑試樣實施例1~實施例15在原包裝容器內(nèi)充分搖勻 后取樣(不少于500ml)。
[01側(cè) （2)試驗步驟:將100mL清洗劑原液放于100mL具塞量筒內(nèi)，在15~35°C下放置24h 后，檢查溶液外觀。
[0169] (3)結(jié)果評定:依據(jù)行業(yè)標準JB-T 4323.2-1999,清洗劑原液的外觀應均勻、無分 層和沉淀。
[0170] 試驗結(jié)果：
[0171] 表1不同實施例配方的外觀檢查
[01791
[(
[U'l M」 田巧i 口j化，頭砸例i~頭砸例化的外挪巧W均均'習、且尤分居不U化化。
[0175] 試驗結(jié)論：
[0176] 根據(jù)表1結(jié)果可見，我們所選取的實施例1~實施例15的外觀檢查均勻、無分層和 沉淀，均符合清洗劑的外觀檢查行業(yè)標準。
[0177] 實施例17泡沫清洗劑的pH值考察
[0178] 試驗目的:檢測清洗劑樣品在使用濃度下(3% )的抑值。
[0179] 試驗材料:pH計。
[0180] 試驗方法：
[0181] (1)溶液的配制:將實施例1~實施例15各配方清洗液劑均用蒸饋水或去離子水按 (3 ± 0. TC) % (質(zhì)量比）配制。
[0182] (2)在室溫條件下（25°C ± 2°C)，用抑計測試抑值，精確到0.1 pH單位。
[0183] (3)結(jié)果判定:依據(jù)行業(yè)標準QB/T 2117-1995，25°C條件下，3 %清洗劑水溶液的 pH 值應為 7.0-11.5。
[0184] 試驗結(jié)果：
[0185] 表2不同實施例配方的pH值
[01RA1
[(
[0188] 由表2可見，實施例1~實施例15的清洗劑樣品，稀釋為3 %水溶液后抑在8.8~9.5 之間，在標準規(guī)定的7.0-11.5的范圍之間。
[0189] 試驗結(jié)論：
[0190] 根據(jù)表2結(jié)果可見，我們所選取的實施例1~實施例15各配方的pH值均符合行業(yè)標 準。
[0191 ]實施例18泡沫清洗劑的高、低溫穩(wěn)定性試驗
[0192] 試驗目的:將清洗劑樣品，經(jīng)高溫、低溫處理后，觀察是否有分層和沉淀等現(xiàn)象。
[0193] 試驗儀器:冰箱(能控溫于-5±2°C)、恒溫水浴(能保持溫度于60±2°C)，具塞量筒 (或比色管）（50ml)。
[0194] 試驗方法：
[0195] (1)高溫穩(wěn)定性試驗
[0196] 將清洗劑倒入具塞量筒至50ml刻度，加塞后放入60 ± 2°C恒溫水浴中，水面應高于 刻度20mm，化后，取出，待恢復至室溫后，觀察外觀。
[0197] (2)低溫穩(wěn)定性試驗
[0198] 將經(jīng)高溫試驗無變化的試樣(如有變化需另取新樣），放入-5±2°C冰箱里保持化， 取出，待其自然恢復至室溫，觀察外觀。
[0199] 試驗結(jié)果：
[0200] 表3不同實施例配方的高、低溫穩(wěn)定性變化
[02011
[0202] 依據(jù)行業(yè)標準地/T 2117-1995，液體清洗劑的高溫穩(wěn)定性(60 ± 2 °C，6h)應均勻， 不分層;低溫穩(wěn)定性(-5±2°C，24h)應均勻，不分層，無結(jié)晶或沉淀析出。由表3可見，實施例 1~實施例15的清洗劑樣品在高溫和低溫條件下的變化均符合標準。
[0203] 試驗結(jié)論：
[0204] 根據(jù)表3結(jié)果可見，我們所選取的實施例1~實施例15各配方在高溫和低溫條件下 均勻、不分層、無結(jié)晶或沉淀析出，均符合清洗劑的高、低溫穩(wěn)定性指標。
[0205] 實施例19泡沫清洗劑在硬水中的穩(wěn)定性試驗
[0206] 試驗目的:檢測清洗劑在一般使用溫度下對硬水的適應性。
[0207] 試驗儀器:平底試管（0 30mm X 150mm)，恒溫水浴，人工硬水。
[0208] 試驗方法：
[0209] (l)試驗準備：40德國度（713X10-6)人工硬水的配制：稱取二水氯化巧CaCI2? 2出0 1.0486g(或無水氯化巧化Cl2 0.7916g或化Cl2 ?細2〇 1.5626g)，用蒸饋水溶解后轉(zhuǎn) 移到IL容量瓶中，并W蒸饋水稀釋至刻度，搖勻備用，人工硬水放置時間不得超過4她。
[0210] (2)試驗步驟:稱取試樣3g于200ml燒杯中，加水97g，加熱至20-30°C并用玻璃棒攬 拌5min后放至室溫。取上層清液25ml倒入試管中，再加入人工硬水25ml搖勻后放于(40°C ± 2°C，化）?；笕〕鲈嚬?，并立即進行外觀檢查，再冷卻到室溫后檢查。
[0211] (3)結(jié)果判定:室溫下檢查未見絮狀物或析出物，判為試樣合格。
[0212] 試驗結(jié)果：
[0213] 表4不同實施例配方在硬水中的穩(wěn)定性 「02141
[0216] 依據(jù)行業(yè)標準JB-T 4323.2-1999,清洗劑用人工硬水稀釋后應未見絮狀物或析 出物。由表4可見，實施例1~實施例15均符合此標準。
[0217] 試驗結(jié)論：
[0218] 根據(jù)表4結(jié)果可見，我們所選取的實施例1~實施例15各配方用人工硬水稀釋后穩(wěn) 定性都很好，均符合清洗劑在硬水中的穩(wěn)定性測試標準。
[0219] 實施例20泡沫清洗劑的發(fā)泡力測定試驗
[0220] 試驗目的：用Ross-Miles法檢查泡沫清洗劑的發(fā)泡力。將泡沫清洗劑樣品用一定 硬度的水配制成一定濃度的試驗溶液，在一定溫度條件下，將200ml試液從90cm高度流到刻 度量筒底部50ml相同試液的表面后，測量得到的泡沫高度作為該樣品的發(fā)泡力。
[0221] 試驗試劑:氯化巧(化Cl2)、硫酸儀(MgS化? 7出0)，均為分析純。
[0222] 試驗儀器:泡沫儀(含滴定管、刻度量管）、超級恒溫器(可控制水溫于40±0.5°C)、 溫度計(分度小于或等于0.5°C，量程0~100°C)、容量瓶(1 OOOml)
[0223] 試驗方法：
[0224] (I)ISOppm硬水的配制
[0225] 稱取0.0999g氯化巧，0.14?硫酸儀，用蒸饋水溶解于1000 mL容量瓶中，并稀釋至 刻度，搖勻。
[0226] (2)試驗溶液的配制
[0227] 稱取清洗劑樣品2.5g，用15化pm硬水溶解，轉(zhuǎn)移至1000 mL容量瓶中，并稀釋到刻 度，搖勻。再將溶液置于40±0.5°C恒溫水浴中陳化，從加水溶樣開始總時間30min。
[022引（3)發(fā)泡力的測定
[0229] 在試液陳化時，即啟動水累使循環(huán)水通過刻度管夾套，使水溫穩(wěn)定在40 ± 0.5°C。 刻度管內(nèi)壁預先用銘酸硫酸洗液浸泡過夜，用蒸饋水沖洗至無酸。試驗時先用蒸饋水沖洗 刻度量筒內(nèi)壁，然后用試液沖洗刻度量筒內(nèi)壁，沖洗應完全，但在內(nèi)壁不應留有泡沫。
[0230] 自刻度量管底部注入試液至50mL刻度線W上，關(guān)閉刻度量管旋塞，靜止5min，調(diào)節(jié) 旋塞，使液面恰好在50mL刻度處。將滴液管用抽吸法注滿200mL試液，按儀器安裝要求安放 到刻度量管上口。打開滴液管的旋塞，使溶液流下，當?shù)我汗苤械娜芤毫魍陼r，立即開啟秒 表并讀取起始泡沫高度(取泡沫邊緣與頂點的平均高度），在5min末再讀取第二次讀數(shù)。用 新的試液重復W上試驗二到=次，每次試驗前必須用試液將管壁洗凈。
[0231] (4)結(jié)果表示
[0232] 清洗劑的發(fā)泡力用起始或5min的泡沫高度毫米表示，取至少S次誤差在允許范圍 的結(jié)果平均值作為最后結(jié)果。多次試驗結(jié)果之間的誤差應不超過5mm。
[0233] 試驗結(jié)果：
[0234] 表5不同實施例配方的發(fā)泡力測定結(jié)果 [02351
[0236] 依據(jù)行業(yè)標準地/T 2117-1995,泡沫清洗劑的即時高度應《80mm，5min高度應《 20mm。由表5可見，實施例1~實施例15的即時高度和5min高度均在此范圍內(nèi)，均符合此標 準。
[0237] 試驗結(jié)論：
[0238] 根據(jù)表5結(jié)果可見，我們所選取的實施例1~實施例15各配方的發(fā)泡力都很好，均 符合清洗劑的發(fā)泡力測試標準。
[0239] 實施例21泡沫清洗劑的去污性能測試試驗
[0240] 試驗目的:將標準人工污垢均勻附著于不誘鋼試片上，將實施例1~實施例15各配 方清洗劑用一定量硬水配制為確定濃度的試驗溶液，按規(guī)定條件清洗，測定各配方對污垢 的去除百分率。
[0241] 試驗試劑和材料:丙酬、無水乙醇、濾紙、脫脂棉、單硬脂酸甘油醋、牛油、豬油、精 致植物油、白糖(20%水溶液）、新鮮雞蛋清、無水氯化巧、硫酸儀(MgS〇4 ? 7也0)。
[0242] 試驗儀器和設(shè)備：精密電子天平（感量0.Olg,最大稱量1000 g)，分析天平（感量 O.lmg，最大稱量200g)，電磁加熱攬拌器，擺洗機、不誘鋼恒溫水浴槽(能控溫于80±2°C，容 積:450mmX300mmX200mm)，溫度計(量程 100°C)，綴子，不誘鋼試片（50mmX25mmX4mm)，高 型燒杯（100mL )，搪瓷盤(300mm X 400mm)。
[0243] 試驗方法：
[0244] 1.試片的準備
[0245] (1)試片的規(guī)格:試驗用鋼片為304不誘鋼片，規(guī)格為50mm X 25mm X 4mm。
[0246] (2)試片的打磨:先用180#砂紙(布)將試片的表面進行打磨，然后用200#砂紙按平 行紋路方向打磨光亮，存放在干燥器中待洗。
[0247] (3)試片的清洗：用綴子夾取脫脂棉將打磨好的試片依次在丙酬和無水乙醇中擦 洗干凈，置于干凈濾紙上，用濾紙吸干，放在干燥器中干燥地后待用。
[024引 2.硬水的配制
[0249] 稱取16.7g無水氯化巧和24.7g硫酸儀配制10L，約為2500mg/L硬水。使用時取IL沖 至IOL即為250mg/L硬水。
[0250] 3.試樣溶液的配制
[0251] 用250mg/kg硬水將實施例1-15中共15個清洗劑配方按3.0% (質(zhì)量比）使用濃度配 制試樣溶液。
[0252] 4.人工污垢的制備
[0253] 將牛油:豬油:精制植物油：單硬脂酸甘油醋:糖水溶液:雞蛋清按16 :16: 32: 3.2: 30:2.8的比例配制，此即為人工污垢。
[0254] 將牛油、豬油、精制植物油、單硬脂酸甘油醋在燒杯中混合，置電爐上加熱至180 °C，攬拌保持此溫度攬拌IOmin，再將燒杯移至電磁攬拌器攬拌，冷卻至60°C，加入糖水溶 液、雞蛋清，混合均勻?，F(xiàn)配現(xiàn)用。
[0巧日]5.污片的制備
[0256] (1)將打磨并清洗過的試片=片為一組，共準備=組，稱重(精確至〇.〇〇〇2g)，此時 質(zhì)量Wm日表示。
[0257] (2)將稱量過的試片逐一夾于驚片架上，夾子應夾在試片上沿20mm線W上，將驚片 架置搪瓷盤內(nèi)準備涂污，涂污溫度為60°C時，逐一將試片連同夾子從驚片架上取下;手持夾 子將試片浸入油污中至20mm沿線W下ls-2s，緩緩取出，待油污下滴速度變慢后，掛回到原 來驚片架上，依此制備污片。待污垢凝固后，將污片取下用濾紙或脫脂棉將污片底邊及兩邊 側(cè)多余的污垢擦掉，于室溫下驚置地后，精確稱量涂污試片的質(zhì)量為mi。此時每個污片的掛 污量應保證在0.3g-0.5g。
[0258] 6.試驗程序
[0259] 將試樣溶液倒入不誘鋼水浴槽中，加熱至(80±2)°C，保持恒溫。調(diào)整擺洗機的擺 洗頻率為(30±2)次/min(往返為1次），此時將已知涂污量的試片用擺洗機的夾子夾好，注 意夾在試片上沿20mm線W上，將試片全部浸入清洗劑溶液中浸泡Imin,啟動擺洗機，擺洗 13min，迅速取出試片，掛驚化后將試片進行稱重，此時重量為m2。
[0260] 7.結(jié)果計算
[0%1]去污力 DW 百分數(shù)表示，按式（1)計算：D(%) =〔（mi_m2)/(mi_m〇)X100......... (1)
[0262]式中:mo--涂污前試片質(zhì)量，單位為克(g);
[0263] mi 涂括后試片質(zhì)量，單位為克(邑）；
[0264] m2--清洗后試片質(zhì)量，單位為克(g)。
[02化]8.精密度
[0266] 每組試樣的D與該組=個試樣的算術(shù)平均值D誤差不超過±2%的為有效值，每組 有效值不得少于2個，否則該組試驗需重做。有效值的平均值為該組的試驗結(jié)果，=組結(jié)果 的相對平均偏差不大于5%。取=組試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為報告結(jié)果。
[0267] 試驗結(jié)果：
[0268] 表6不同實施例配方的去污力算術(shù)平均值(己)
[0269]
[0271] 依據(jù)行業(yè)標準QB/T 314-2012,清洗劑的去污力算術(shù)平均值CD)應>90%，由表6 可見，實施例1~實施例15的去污力算術(shù)平均值(D)均>90%。
[0272] 試驗結(jié)論：
[0273] 根據(jù)表6結(jié)果可見，我們所選取的實施例1~實施例15的去污力極佳，均符合清洗 劑的去污力標準，均可有效去除養(yǎng)殖場的幾類頑固污潰。
[0274] 實施例22泡沫清洗劑的防誘性測試
[0275] 試驗目的:將表面覆蓋有清洗劑干膜的金屬試片(45號鋼、Z30鑄鐵、冊2黃銅、LY12 硬侶)在一定的相對濕度和溫度條件下放置一定時間，由試片外觀變化，評定實施例1~實 施例15各清洗劑配方對金屬的防誘性。
[0276] 試驗儀器:恒溫水浴鍋(80 ± 2 °C )，恒溫干燥箱，搪瓷藥物缸(D90mm X 90mm，帶蓋）， 比重計，濕熱器(能控制相對濕度在(80±2°C)(35°C)，可利用玻璃干燥器，底部盛放密度為 1.083~1.084g/ml (25 °C) (35.6 % )的甘油-水溶液或飽和酒石酸鋼水溶液，花板上放置一 試片架）。
[0277] 試驗方法：
[027引（1)試驗程序
[0279]將實施例1~實施例15的清洗劑原液用蒸饋水或去離子水(新煮沸冷卻過的）按 3% (m/m)濃度配制，并將盛有400ml此試液的藥物缸放入恒溫水浴鍋里，使試液恒溫在80± 2°C。將按規(guī)定準備好的試片用S鉤掛住放入試液中浸30s取出。用濾紙吸去試片下端及孔眼 的液體，垂直懸掛于試片架上，將試片連同架子放在35±2°C烘箱中，干燥15min。然后，將試 片連同架子移入已預先放在35±2°C烘箱中保持恒溫，相對濕度(90±2) %的濕熱器里，放 置24h，烘箱溫度始終保持35 ± 2 °C。
[0280] 試驗期滿后，對45號鋼片、Z30鑄鐵片取出即檢查外觀;對H62黃銅片、LY12侶片先 用蒸饋水漂洗，再用脫脂紗布或脫脂棉擦干后檢查外觀。
[0281] (2)試驗評定結(jié)果(金屬防誘外觀的評級標準）
[0282] 防誘試驗后的試片表面，按W下標準評定等級。
[0283] a.鋼和鑄鐵：
[0284] 0級表面無誘，無明顯變化；
[0285] 1級表面無誘，輕微變色或失光；
[0286] 2級表面輕誘或不均勻變色；
[0287] 3級表面大面積誘蝕。
[028引 b.銅和侶
[0289] 0級表面無明顯變化；
[0290] 1級表面輕微變色或失光；
[0291] 2級表面不均勻變色、失光，局部有斑點；
[0292] 3級表面嚴重變色或腐蝕。
[0巧3] 試驗結(jié)果：
[0294]表7不同實施例配方的金屬防誘性測試結(jié)果
[0296] 依據(jù)行業(yè)標準地/T 2117-1995，清
洗劑對45號鋼的防誘外觀變化應為0級;對Z30 鑄鐵的防誘外觀變化應《1級;對冊2黃銅的防誘外觀變化應《1級;對LY12硬侶的防誘外觀 變化應為0級。由表7可見，實施例1~實施例15對45號鋼、Z30鑄鐵、H62黃銅、LY12硬侶的防 誘外觀變化均符合標準。
[0巧7]試驗結(jié)論：
[0298] 根據(jù)表7結(jié)果可見，我們所選取的實施例1~實施例15各配方對多種金屬防誘性都 很高，均符合清洗劑的防誘性測試標準。
[0299] 實施例23泡沫清洗劑的腐蝕性測試
[0300] 試驗目的：將金屬試片(45號鋼、Z30鑄鐵、H62黃銅、LY12硬侶)浸入規(guī)定溫度的清 洗劑水溶液中，經(jīng)規(guī)定的時間后，W金屬試片的外觀變化和腐蝕量來評定實施例1~實施例 15各清洗劑配方對金屬的腐蝕性。
[0301] 試驗試劑:丙酬(GB 686,化學純）、無水乙醇(GB 678,化學純）。
[0302] 試驗儀器:分析天平(感量0.1 mg)，恒溫水浴槽(能控溫于80±2°C)，恒溫干燥箱， 搪瓷藥物缸(D90mm X 90mm，帶蓋），缸口橫梁（用D2mm不誘鋼條彎成一一），S形掛鉤（用細的 不誘鋼彎成S形），溫度計(0~ioo°c，分度rc)，秒表，試片架。
[0303] 試驗方法：
[0304] (1)試驗程序
[0305] 將實施例1~實施例15的清洗劑原液用蒸饋水或去離子水(新煮沸冷卻過的）按 3% (m/m)濃度配制，并將盛有400ml此試液的藥物缸放入恒溫水浴鍋里，使試液恒溫在80± 2°C。將按規(guī)定準備好的試片鏈試片架)置于40±2°C烘箱中干燥30min，冷卻，稱量。然后吊 掛于橫放在藥物缸口的橫梁上，并讓試片全浸在試液中（下不觸底上不露面）。在每個藥物 缸中，只放2片相同材質(zhì)的試片，經(jīng)化后，取出試片。用新煮沸后冷卻的蒸饋水漂洗(擺洗10 次），在丙酬或無水乙醇中脫水和熱風吹干，檢查外觀。
[0306] 再將試片(連試片架)置于40±2°C烘箱中干燥30min，于干燥器中冷卻，稱量。
[0307] 試片腐蝕量X2W其質(zhì)量變化的毫克數(shù)表示，按式(1)計算。
[0308] X2=〔(mi-m2)X 1000........................(1)
[0309] 式中:mi------試片腐蝕試驗前的質(zhì)量，g;
[0310] m2------試片腐蝕試驗后的質(zhì)量，邑。
[0311] (2)試驗評定結(jié)果(金屬腐蝕外觀的評級標準）
[0312] 腐蝕試驗后的試片表面，按W下標準評定等級。
[0313] C.鋼和鑄鐵：
[0314] 0級表面無誘，無明顯變化；
[0315] 1級表面無誘，輕微變色或失光；
[0316] 2級表面輕誘或不均勻變色；
[0317] 3級表面大面積誘蝕。
[0318] d.銅和侶
[0319] 0級表面無明顯變化；
[0320] 1級表面輕微變色或失光；
[0321] 2級表面不均勻變色、失光，局部有斑點；
[0322] 3級表面嚴重變色或腐蝕。
[0323] 試驗結(jié)果：
[0324] 表8不同實施例配方的腐蝕性測試后各金屬外觀變化和腐蝕量
[03251
[03%] 依據(jù)行業(yè)標準QB/T 2117-1995，清洗劑對45號鋼的腐蝕外觀變化應為0級，腐蝕 量應《2mg;對Z30鑄鐵的腐蝕外觀變化應《1級，腐蝕量應《2mg;對冊2黃銅的腐蝕外觀變 化應《1級，腐蝕量應《2mg;對LYl2硬侶的腐蝕外觀變化應為0級，腐蝕量應《2mg。由表8可 見，實施例1~實施例15對45號鋼、Z30鑄鐵、冊2黃銅、LY12硬侶的腐蝕外觀變化和腐蝕量均 符合標準。
[0327] 試驗結(jié)論：
[0328] 根據(jù)表8結(jié)果可見，我們所選取的實施例1~實施例15各配方對多種金屬腐蝕性都 很低，金屬腐蝕外觀變化和腐蝕量均符合清洗劑的腐蝕性測試標準。
[0329] 實施例24泡沫清洗劑在養(yǎng)殖場的發(fā)泡效果和去污效果測試試驗
[0330] 試驗目的:通過對養(yǎng)殖場的幾類頑固污潰的清洗，來評定實施例1~實施例15各清 洗劑配方的發(fā)泡效果和去污效果。
[0331] 試驗試劑:泡沫清洗劑樣品(實施例1~實施例15各配方），養(yǎng)殖場水。
[0332] 試驗儀器:量筒，清洗機(壓力在30-50k奸/cm2左右），專用發(fā)泡槍。
[0333] 試驗方法：
[0334] (1)準備好清洗機，清洗機壓力在30-50kgf/cm2左右，連接上泡沫清洗劑專用發(fā)泡 槍，將連接部位固定住，防止漏水現(xiàn)象、浪費清洗劑，同時要防止連接處松開造成人身傷害。
[0335] (2)先用清洗機將需要清洗的物體表面用清水濕潤。
[0336] (3)將泡沫清洗劑按1:50倍稀釋。
[0337] (4)準備就緒后，開啟電源進行清洗，清洗過程中，噴頭應距離噴灑物體3-4m位置 進行噴灑，保證清洗液噴灑均勻。
[0338] (5)使本清洗劑充分浸潤表面，并浸泡至少半小時，W使之最大程度地滲入污垢并 去除之。
[0339] (6)最后用高壓水槍沖洗直至表面完全清洗干凈。
[0340] 試驗結(jié)果 [0：341] 1.發(fā)泡效果
[0342]如圖1所示，本發(fā)明的泡沫清洗劑通過專業(yè)發(fā)泡槍所產(chǎn)生的泡沫豐富、細膩、粘附 性強、粘附時間長。
[0：343] 2.去污效果
[0344] 如圖2所示，清洗對象為布滿動物性油污的垃圾桶、籠養(yǎng)肉雞場布滿糞便結(jié)塊的雞 舍糞盤、畜禽舍所用工具角落里的隱匿污垢、平養(yǎng)肉雞場布滿大量干結(jié)糞便的墊網(wǎng)、籠養(yǎng)肉 雞場布滿干結(jié)糞污的籠子和豬場產(chǎn)房布滿干結(jié)糞污的限位欄。由圖2所示，本泡沫清洗劑的 去污效果極佳，對干結(jié)糞便、隱匿污垢、動物性油脂等的去除效果均很好，同時發(fā)泡效果和 粘附力也很強，能更好地作用于各類頑固污潰。
[0345] 本項泡沫清洗劑發(fā)明最終經(jīng)過養(yǎng)殖現(xiàn)場的發(fā)泡效果和去污效果驗證，證實其發(fā)泡 效果很好，泡沫豐富、細膩、粘附性強、粘附時間長；同時其去污效果也極佳，能有效去除包 括干結(jié)糞便、油脂、血液、生物膜等幾類頑固性污潰。
[0%6] 實施例25
[0347] -種獸用泡沫清洗劑，含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為：
[0；34 引
[0349]其制備方法，包括W下步驟：
[03加](1)先將一定量的純化水加熱至50-60。(：，然后將405、165、4?6、460-9依次加入，即 得表面活性劑復配溶液I待用。
[0351] (2)再取一定量的純化水，依次加入偏娃酸鋼、乙二胺四乙酸二鋼、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸鋼，并攬拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0352] (3)將溶液II加入溶液I中，充分攬拌并加入二甲苯橫酸鋼，然后加入艾葉提取物 和野菊花提取物，充分攬拌。
[0353] (4)加入純化水至IL，并調(diào)節(jié)pH值為11-12,即得泡沫清洗劑產(chǎn)品。
[0354] 艾葉提取物和野菊花提取物的制備方法：將艾葉或野菊花粉碎，按照IOg物料， 30g60%的乙醇溶液的比例，加入乙醇溶液，50度，提取化，過濾，濾渣再按照上述方法提取 一次，合并濾液，真空濃縮干燥，得艾葉提取物或野菊花提取物。
[0355] 本實施例中添加艾葉提取物和野菊花提取物。它們二者都具有抑菌作用，與其它 原料配合，可W有效的提高抑菌效果，并且它們可W改善消泡劑的氣味，使其氣味清新。
[0356] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種獸用泡沫清洗劑，其特征在于:含有的組分及各自的質(zhì)量分數(shù)分別為:表面活性 劑復配成分20-32%，助洗劑2-3%，螯合劑4-6%，緩蝕劑1.5-2%，穩(wěn)泡劑3-4%，分散劑 0.5-2%，增溶劑5-6%，其余為純化水，以上各組分含量之和為100% ; 所述的表面活性劑復配成分為：陰離子表面活性劑13%~5%，陰離子表面活性劑Π 2%~5%，非離子表面活性劑18%~12%，非離子表面活性劑Π 7%~10%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獸用泡沫清洗劑，其特征在于：所述的助洗劑為偏硅酸 鈉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獸用泡沫清洗劑，其特征在于:所述的螯合劑為乙二胺四 乙酸二鈉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獸用泡沫清洗劑，其特征在于：所述的緩蝕劑為三乙醇 胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獸用泡沫清洗劑，其特征在于:所述的穩(wěn)泡劑為椰子油脂 肪酸二乙醇酰胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獸用泡沫清洗劑，其特征在于:所述的分散劑為聚丙烯酸 鈉。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獸用泡沫清洗劑，其特征在于:所述的增溶劑為二甲苯磺 酸鈉。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獸用泡沫清洗劑，其特征在于:所述的陰離子表面活性劑 I為烯基磺酸鹽，所述的陰離子表面活性劑Π 為α-磺基脂肪酸甲酯鈉鹽。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獸用泡沫清洗劑，其特征在于:所述的非離子表面活性劑 I為烷基糖苷;所述的非離子表面活性劑Π 為脂肪醇聚氧乙烯醚。10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9任一項所述的一種獸用泡沫清洗劑的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： 步驟1，先將一定量的純化水加熱至50_60°C，然后按照以下配方稱取原料并依次加入 陰離子表面活性劑I，陰離子表面活性劑Π ，非離子表面活性劑I，非離子表面活性劑Π ，加 入后攪拌使其依次溶解，即得表面活性劑復配溶液I待用； 步驟2,再取一定量的純化水，依次加入以下原料:偏硅酸鈉2-3%，乙二胺四乙酸二鈉 4-6%，三乙醇胺1.5-2%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-4%，聚丙烯酸鈉0.5-2%，并攪拌使 其依次溶解，即得溶液II待用； 步驟3，將溶液II加入溶液I中，充分攪拌并加入質(zhì)量分數(shù)為5-6 %的二甲苯磺酸鈉； 步驟4，最后補加純化水至規(guī)定體積，并調(diào)節(jié)pH值為11-12，即得泡沫清洗劑。
【文檔編號】C11D3/34GK105925395SQ201610334031
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】李靜靜, 喬彥良, 李朝陽, 馬廣斌
【申請人】山東信得科技股份有限公司