專(zhuān)利名稱(chēng)：核電站專(zhuān)用偏轉(zhuǎn)陣列式除鹽器過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
核電站專(zhuān)用偏轉(zhuǎn)陣列式除鹽器過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及核電站技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種核電站專(zhuān)用偏轉(zhuǎn)陣列式除鹽器過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有核電站的水處理設(shè)備除鹽器的陰床、陽(yáng)床、濕床的進(jìn)料口和出料口均安裝有濾頭裝置，也稱(chēng)作水帽，用于阻止離子交換樹(shù)脂通過(guò)，但能使凈化后的水通過(guò)，以此來(lái)獲得凈水。[0003]現(xiàn)有的過(guò)濾頭結(jié)構(gòu)形式有繞絲型、疊片型等。繞絲形過(guò)濾頭易破損，鋼絲繞制時(shí)需要經(jīng)點(diǎn)焊焊固在骨架上，焊接變形大，鋼絲強(qiáng)度低，易變形，鋼絲與鋼絲之間的縫隙難以控制。疊片形過(guò)濾頭的濾管由若干片相同結(jié)構(gòu)的濾片疊加組合而成，每片濾片的十字向均有對(duì)稱(chēng)的、與濾片為一整體的小凸臺(tái)，因而若干片疊加組合后在軸向形成四條筋、相連兩片之間沿著圓周形成等距間隔的四條過(guò)水縫隙，這種裝置與繞絲形過(guò)濾頭相比不易破損，其缺陷在于:[0004]1.由于小凸臺(tái)的高度在制作中極易產(chǎn)生偏差，而片與片之間的過(guò)水縫隙靠四個(gè)部位的小凸臺(tái)接觸控制而成，這樣就會(huì)使過(guò)水縫隙大小不均，縫隙偏大處會(huì)產(chǎn)生離子交換樹(shù)脂流失的現(xiàn)象。[0005]2.由于每相鄰兩濾片之間有四個(gè)小凸臺(tái)，這也降低了過(guò)濾頭的透水率。[0006]為解決因小凸臺(tái)尺寸的偏差導(dǎo)致過(guò)水縫隙大小不均的問(wèn)題，專(zhuān)利號(hào)為200820040698.X的“核電站除鹽器濾頭裝置”提供了一種精加工所形成的過(guò)水縫隙和隔離筋的整體結(jié)構(gòu)，以保證水流縫隙的一致性。但此方案的缺陷在于:[0007]1.濾管的加工工序繁瑣、且加工的精度要求非常高，加工難度相應(yīng)較高；[0008]2.由于在長(zhǎng)期水流沖擊對(duì)濾片的振動(dòng)下，個(gè)別濾片在高頻率的反復(fù)彎折下會(huì)發(fā)生疲勞折斷。由于在上述方案中，所有的濾片為一個(gè)不可拆分的整體，濾片沒(méi)有可單獨(dú)更換的的余地，任何一個(gè)濾片的破損必將使整個(gè)經(jīng)過(guò)精細(xì)加工得來(lái)的濾管成為廢品。這無(wú)疑是一個(gè)浪費(fèi)。而要避免此情況發(fā)生，在不改變?cè)摲桨讣夹g(shù)特征的前提下只有增加濾片的厚度。由于過(guò)濾頭長(zhǎng)度有限，加大濾片的厚度無(wú)疑是減少了過(guò)水縫隙的數(shù)量，這樣又會(huì)大大降低過(guò)濾頭的透水率，降低了裝置的使用效率。[0009]3.由于在上述方案中，所有的濾片為一個(gè)不可拆分的整體，這為定期的拆洗工作帶來(lái)很大的難度，大幅度降低了拆洗工作的效率。[0010]為解決上述問(wèn)題，專(zhuān)利號(hào)為201010148989.2的“核電站專(zhuān)用等距式除鹽器過(guò)濾頭”采用端片和環(huán)形的濾片交替重疊的方式，以保證每相鄰兩濾片之間的過(guò)水縫隙的寬度的一致性。但該方案又產(chǎn)生了以下幾點(diǎn)缺陷:[0011]1.由于每塊端片都是由拉接片和縱向貫穿除鹽器過(guò)濾頭整體的三根位置固定的拉結(jié)桿固定的，這就決定了每一層的三塊端片在水平方向處于相同的位置，因此，重疊的端片在過(guò)濾裝置的縱向會(huì)形成三條筋，濾片處于這三條筋位置的部分會(huì)具備較強(qiáng)的剛性，而濾片的其余部分由于沒(méi)有任何其他構(gòu)件的支撐，其剛性較弱，因此，每一塊濾片的剛性分布不均。在水流的長(zhǎng)時(shí)間沖擊下，這種剛性分布不均會(huì)使濾片因長(zhǎng)期的高頻振動(dòng)而發(fā)生斷裂。這無(wú)疑降低了裝置的耐久性和抗沖擊強(qiáng)度。[0012]2.濾片發(fā)生的所述高頻振動(dòng)不僅降低了濾片的使用壽命，更重要的是，因其在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的彈性形變會(huì)改變相鄰兩濾片之間的縫隙寬度，這樣就降低了離子交換樹(shù)脂的過(guò)濾效果。[0013]3.由于上述方案中的定位筋與每一端片的端部緊貼，同時(shí)其弧長(zhǎng)超過(guò)了端片的長(zhǎng)度，這樣一方面對(duì)出水造成了一定的阻擋，降低了裝置的出水效率；同時(shí)，定位筋僅僅能對(duì)端片的水平位置起到限制作用，而三條拉結(jié)桿已經(jīng)具備了此作用，因此，定位筋的存在，還造成了材料上的浪費(fèi)。增加了裝置的制造成本。[0014]4.由于每一塊由端片和拉結(jié)片構(gòu)成的片體必須將其三個(gè)套環(huán)片同時(shí)、準(zhǔn)確地套在與之成動(dòng)配合關(guān)系的三根拉結(jié)桿上，具有較高的裝配精度要求，因此裝配過(guò)程效率不高。[0015]5.該裝置中，將交替疊合的濾片與端片壓緊，依靠的是位于裝置中部的三根拉結(jié)桿，而在端片與濾片的外邊緣處并沒(méi)有任何施力結(jié)構(gòu)促使其邊緣處緊密結(jié)合，這樣的施力不均，會(huì)導(dǎo)致由端片和拉結(jié)片構(gòu)成的片體其中部與邊緣的高度位置發(fā)生差異，從而引起一定程度的變形，而這種變形對(duì)于相鄰濾片之間縫隙的均勻度是非常不利的。因此也會(huì)降低該裝置的過(guò)濾效果。[0016]6.該裝置中，進(jìn)水處由于有頂板的阻擋，只能夠依靠頂板上所開(kāi)的三個(gè)面積有限的過(guò)水孔通過(guò)水流，這無(wú)疑降低了裝置的過(guò)水效率；但若增大三個(gè)過(guò)水孔的開(kāi)孔面積，又勢(shì)必降低頂板的強(qiáng)度，影響其對(duì)濾片及端片的壓力和固定效果，這也是一對(duì)難以解決的矛盾。實(shí)用新型內(nèi)容[0017]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有更好的過(guò)濾效果、更長(zhǎng)的使用壽命、同時(shí)組裝更加方便、還具有更高的過(guò)水效率的核電站專(zhuān)用偏轉(zhuǎn)陣列式除鹽器過(guò)濾裝置。[0018]解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題的方案是:[0019]核電站專(zhuān)用偏轉(zhuǎn)陣列式除鹽器過(guò)濾裝置，由接管、拉桿、拉桿螺帽、定位環(huán)、上壓力環(huán)、濾片、隔離片、底環(huán)、下壓力環(huán)、拉接端柱、軸心端柱、芯柱、芯柱螺母、凸條和限位套盤(pán)構(gòu)成。[0020]限位套盤(pán)由下定位環(huán)、下限位塊、軸心套、上限位塊和上定位環(huán)構(gòu)成，在同一個(gè)限位套盤(pán)中，軸心套為一圓環(huán)體,軸心套的上表面的邊緣有與軸心套為一整體的圓環(huán)形的上定位環(huán)，軸心套的底面有與軸心套為一整體的圓環(huán)形的下定位環(huán)，所述上定位環(huán)、軸心套和下定位環(huán)同軸心。在軸心套的上表面的內(nèi)邊緣處有一個(gè)與軸心套為一整體的上限位塊，在軸心套的下表面的內(nèi)邊緣處有一與軸心套為一整體的下限位塊，所述上限位塊的頂面與上定位環(huán)的頂面平齊，所述下限位塊的底面與下定位環(huán)的底面平齊。上限位塊和下限位塊形狀、大小相同且其平面形狀均為由兩條具有相同圓心的弧線(xiàn)和兩條經(jīng)過(guò)所述圓心的直線(xiàn)構(gòu)成的閉合圖形，所述圓心位于軸心套的軸心線(xiàn)上。上限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與下限位塊朝向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面在豎向?qū)R。[0021]在每個(gè)上定位環(huán)的外側(cè)面有三個(gè)與上定位環(huán)為一個(gè)整體且沿上定位環(huán)的外圓周均勻分布的隔離片，每個(gè)隔離片的外邊緣為弧形且此弧形的半徑與所述濾片的半徑相等。在每個(gè)隔離片的底面有與隔離片為一整體的凸條。凸條是與隔離片的外周同軸心的弧形條。[0022]多個(gè)限位套盤(pán)上下疊合成柱狀。[0023]在每相鄰的兩個(gè)限位套盤(pán)中，位于上方的限位套盤(pán)的下定位環(huán)插于其下方的限位套盤(pán)的上定位環(huán)內(nèi)并與之成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤(pán)的下定位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與其下方的限位套盤(pán)的上限位塊的弧形外側(cè)壁成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤(pán)的下限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與其下方的限位套盤(pán)的上限位塊指向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面相接觸。[0024]每上下相鄰的兩隔離片之間均有一個(gè)與限位套盤(pán)同軸心的、環(huán)形的濾片，濾片的上、下表面分別與其上、下方的隔離片相接。濾片套于其上層的隔離片底部的凸條上并與成間隙配合關(guān)系。[0025]芯柱是下端帶有與之為一體的軸心端柱、上端帶有螺紋的圓柱體，軸心端柱的直徑大于所述下定位環(huán)的內(nèi)直徑，芯柱自下而上貫穿所述的相互疊合的限位套盤(pán)并從最上方的限位套盤(pán)上表面伸出，所伸出的部分套有芯柱螺母。[0026]接管是倒漏斗狀的圓筒體，接管的下邊緣與環(huán)形的上壓力環(huán)為一個(gè)整體且同軸心，上壓力環(huán)與隔離片具有相同的直徑且上壓力環(huán)重疊于最上方的隔離片之上。[0027]定位環(huán)的外直徑大于上壓力環(huán)的外直徑，定位環(huán)套于接管上并與接管成間隙配合關(guān)系，定位環(huán)的底面壓在上壓力環(huán)上，在定位環(huán)超出上壓力環(huán)外邊緣的部分有沿定位環(huán)的圓周均勻分布的四個(gè)豎直通孔。[0028]底環(huán)是一環(huán)形片，底環(huán)套于位于最下層的限位套盤(pán)的下定位環(huán)上并與下定位環(huán)成間隙配合關(guān)系。圓環(huán)形的下壓力環(huán)位于底環(huán)的下方，下壓力環(huán)與所述定位環(huán)具有相同的外直徑且上下對(duì)齊，在下壓力環(huán)超出底環(huán)外邊緣的部分有四個(gè)與所述定位環(huán)的豎直通孔上下正對(duì)的四個(gè)豎直通孔。[0029]拉桿是下端帶有與之為一體的拉接端柱、上端帶有螺紋的圓柱體，拉接端柱的直徑大于所述拉桿的直徑，每根拉桿自下而上依次穿過(guò)下壓力環(huán)和定位環(huán)的豎向通孔并從定位環(huán)的上表面伸出，所伸出的部分套有拉桿螺帽。[0030]每根拉桿的側(cè)壁與濾片的外圓周的最小間隙大于所述隔離片的厚度。[0031]將多個(gè)限位套盤(pán)和濾片交替疊合組裝的過(guò)程如下:先將多個(gè)限位套盤(pán)和濾片交替套于芯柱上，然后先將芯柱螺母旋于芯柱的上端但并不旋緊，使相鄰的兩個(gè)限位套盤(pán)之間能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將最底層的限位套盤(pán)用管鉗固定，然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)最頂層的限位套盤(pán)。由于位于上方的限位套盤(pán)的下限位塊與其下方的限位套盤(pán)的上限位塊在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軌跡上，因此，相鄰兩個(gè)限位套盤(pán)中，位于上方的限位套盤(pán)在順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其下限位塊必定會(huì)與位于下方的限位套盤(pán)的上限位塊發(fā)生接觸，此后這兩個(gè)相鄰的限位套盤(pán)就不會(huì)再發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，二者的相對(duì)位置關(guān)系被固定，并且二者開(kāi)始同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，只要不斷地順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)最頂層的限位套盤(pán)，其下方各層限位套盤(pán)均會(huì)自動(dòng)與其上一層的定位套盤(pán)確定二者的相對(duì)位置關(guān)系，直至沒(méi)有相鄰的限位套盤(pán)發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，再停止對(duì)最頂層的限位套盤(pán)施加旋轉(zhuǎn)力。此時(shí)，所有的限位套盤(pán)的相對(duì)位置關(guān)系均已固定。最后再將芯柱螺母旋緊，各層限位套盤(pán)在彼此的壓力產(chǎn)生的靜摩擦力作用下，無(wú)法再發(fā)生任何方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。[0032]采用上述方案，能達(dá)到以下效果:[0033]1.由于每個(gè)限位套盤(pán)的上限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與下限位塊朝向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面在豎向?qū)R。而且上限位塊與下限位塊的形狀大小均相同，所以，每相鄰的兩個(gè)限位套盤(pán)所連接的兩組隔離片中，位于下方的隔離片均在上方隔離片的位置基礎(chǔ)上偏轉(zhuǎn)了相同的角度，這個(gè)角度即為每個(gè)上限位塊或每個(gè)下限位塊的兩豎直側(cè)面的夾角。因此，所有的隔離片的外邊緣共同構(gòu)成了三條沿著濾片的圓周側(cè)面的螺旋形的筋。這一結(jié)構(gòu)使使得相鄰的兩層濾片的支撐固定點(diǎn)由現(xiàn)有技術(shù)的三個(gè)增加至六個(gè)，支撐固定點(diǎn)的增加大大弱化了原有技術(shù)導(dǎo)致每一塊濾片剛性分布不均的缺點(diǎn)，避免了濾片因剛性分布不均在長(zhǎng)期的高頻振動(dòng)下發(fā)生疲勞斷裂，延長(zhǎng)了濾片的使用壽命。同時(shí)，支撐固定點(diǎn)的增加，還縮短了濾片邊緣的架空長(zhǎng)度，從而降低了因水沖擊所導(dǎo)致濾片振動(dòng)的振幅，降低了因?yàn)V片的彈性形變對(duì)相鄰兩濾片之間間隙的影響，進(jìn)一步保證了過(guò)濾效果的穩(wěn)定性。[0034]2.由于本實(shí)用新型中，每一層隔離片的個(gè)數(shù)并沒(méi)有在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加，即同一層中每相鄰兩個(gè)隔離片之間的濾片弧長(zhǎng)并沒(méi)有因?yàn)樵黾又喂潭c(diǎn)的數(shù)量而減少，因此，本實(shí)用新型在提高原有過(guò)濾裝置的力學(xué)性能及過(guò)濾效果的穩(wěn)定性的同時(shí)，并沒(méi)有影響裝置的過(guò)水效率。[0035]3.由于本實(shí)用新型中，取消了原有技術(shù)中的定位筋，并以四條與濾片的外周保持一定間隙的拉桿配合定位環(huán)和下壓力環(huán)來(lái)將濾片和隔離片的外邊緣處夾緊，這一改進(jìn)，消除了原有的定位筋因?qū)V片間隙的阻擋所造成過(guò)水效率的降低，也使本實(shí)用新型能夠在不影響過(guò)水效率的前提下增加拉桿的數(shù)量，從而對(duì)濾片的邊緣起到更加均勻的緊固效果。本實(shí)用新型中，由于設(shè)置了凸條，在裝配過(guò)程中無(wú)需原有技術(shù)中的定位筋就可實(shí)現(xiàn)濾片的水平定位，這也為定位筋的取消提供了前提條件。[0036]4.由于本實(shí)用新型的多個(gè)限位套盤(pán)僅通過(guò)一根芯柱串聯(lián)即可，這與原有技術(shù)中通過(guò)三根拉結(jié)桿進(jìn)行定位相比，降低了安裝過(guò)程中的對(duì)準(zhǔn)難度，提高了安裝效率。同時(shí)，本實(shí)用新型中的上限位塊和下限位塊的配合，能夠僅通過(guò)旋轉(zhuǎn)最頂層的限位套盤(pán)就可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有限位套盤(pán)的定位，這進(jìn)一步提高了裝置的安裝效率。[0037]5.本實(shí)用新型中，通過(guò)位于限位套盤(pán)中央的芯柱和位于隔離片外周的拉桿同時(shí)對(duì)隔離片壓緊，使每一個(gè)隔離片所受的縱向緊固力更加均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)中隔離片由于縱向受力不均所導(dǎo)致的變形，進(jìn)一步保證了過(guò)濾效果的穩(wěn)定性。


[0038]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖2是圖1的A-A剖面圖。[0040]圖3是圖1的B-B剖面圖。[0041]圖4是圖2的C-C剖面圖。[0042]圖中:01.接管02.拉桿 03.拉桿螺帽 04.定位環(huán)05.下定位環(huán)06.上壓力環(huán)07.濾片08.隔離片09.底環(huán)10.下壓力環(huán)11.拉接端柱12.軸心端柱13.下限位塊14.軸心套15.上限位塊16.芯柱17.芯柱螺母18.上定位環(huán)19.凸條具體實(shí)施方式
[0043]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0044]核電站專(zhuān)用偏轉(zhuǎn)陣列式除鹽器過(guò)濾裝置，由接管01、拉桿02、拉桿螺帽03、定位環(huán)04、上壓力環(huán)06、濾片07、隔離片08、底環(huán)09、下壓力環(huán)10、拉接端柱11、軸心端柱12、芯柱16、芯柱螺母17、凸條19和限位套盤(pán)構(gòu)成。[0045]限位套盤(pán)由下定位環(huán)05、下限位塊13、軸心套14、上限位塊15和上定位環(huán)18構(gòu)成，在同一個(gè)限位套盤(pán)中，軸心套14為一圓環(huán)體，軸心套14的上表面的邊緣有與軸心套14為一整體的圓環(huán)形的上定位環(huán)18，軸心套14的底面有與軸心套14為一整體的圓環(huán)形的下定位環(huán)05，所述上定位環(huán)18、軸心套14和下定位環(huán)05同軸心。在軸心套14的上表面的內(nèi)邊緣處有一個(gè)與軸心套14為一整體的上限位塊15，在軸心套14的下表面的內(nèi)邊緣處有一與軸心套14為一整體的下限位塊13，所述上限位塊15的頂面與上定位環(huán)18的頂面平齊，所述下限位塊13的底面與下定位環(huán)05的底面平齊。上限位塊15和下限位塊13形狀、大小相同且其平面形狀均為由兩條具有相同圓心的弧線(xiàn)和兩條經(jīng)過(guò)所述圓心的直線(xiàn)構(gòu)成的閉合圖形，所述圓心位于軸心套14的軸心線(xiàn)上。上限位塊15朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與下限位塊13朝向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面在豎向?qū)R。[0046]在每個(gè)上定位環(huán)18的外側(cè)面有三個(gè)與上定位環(huán)18為一個(gè)整體且沿上定位環(huán)18的外圓周均勻分布的隔離片08，每個(gè)隔離片08的外邊緣為弧形且此弧形的半徑與所述濾片07的半徑相等。在每個(gè)隔離片08的底面有與隔離片08為一整體的凸條19。凸條19是與隔離片08的外周同軸心的弧形條。[0047]多個(gè)限位套盤(pán)上下疊合成柱狀。[0048]在每相鄰的兩個(gè)限位套盤(pán)中，位于上方的限位套盤(pán)的下定位環(huán)05插于其下方的限位套盤(pán)的上定位環(huán)18內(nèi)并與之成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤(pán)的下定位環(huán)05的內(nèi)側(cè)壁與其下方的限位套盤(pán)的上限位塊15的弧形外側(cè)壁成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤(pán)的下限位塊13朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與其下方的限位套盤(pán)的上限位塊15指向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面相接觸。[0049]每上下相鄰的兩隔離片08之間均有一個(gè)與限位套盤(pán)同軸心的、環(huán)形的濾片07，濾片07的上、下表面分別與其上、下方的隔離片08相接。濾片套于其上層的隔離片08底部的凸條19上并與19成間隙配合關(guān)系。[0050]芯柱16是下端帶有與之為一體的軸心端柱12、上端帶有螺紋的圓柱體，軸心端柱12的直徑大于所述下定位環(huán)05的內(nèi)直徑，芯柱16自下而上貫穿所述的相互疊合的限位套盤(pán)并從最上方的限位套盤(pán)上表面伸出，所伸出的部分套有芯柱螺母17。[0051]接管01是倒漏斗狀的圓筒體，接管01的下邊緣與環(huán)形的上壓力環(huán)06為一個(gè)整體且同軸心，上壓力環(huán)06與隔離片08具有相同的直徑且上壓力環(huán)06重疊于最上方的隔離片08之上。[0052]定位環(huán)04的外直徑大于上壓力環(huán)06的外直徑，定位環(huán)04套于接管01上并與接管01成間隙配合關(guān)系，定位環(huán)04的底面壓在上壓力環(huán)06上，在定位環(huán)04超出上壓力環(huán)06外邊緣的部分有沿定位環(huán)04的圓周均勻分布的四個(gè)豎直通孔。[0053]底環(huán)09是一環(huán)形片，底環(huán)09套于位于最下層的限位套盤(pán)的下定位環(huán)05上并與下定位環(huán)05成間隙配合關(guān)系。圓環(huán)形的下壓力環(huán)10位于底環(huán)09的下方，下壓力環(huán)10與所述定位環(huán)04具有相同的外直徑且上下對(duì)齊，在下壓力環(huán)10超出底環(huán)09外邊緣的部分有四個(gè)與所述定位環(huán)04的豎直通孔上下正對(duì)的四個(gè)豎直通孔。[0054]拉桿02是下端帶有與之為一體的拉接端柱U、上端帶有螺紋的圓柱體，拉接端柱11的直徑大于所述拉桿02的直徑，每根拉桿02自下而上依次穿過(guò)下壓力環(huán)10和定位環(huán)04的豎向通孔并從定位環(huán)04的上表面伸出，所伸出的部分套有拉桿螺帽03。[0055]每根拉桿02的側(cè)壁與濾片07的外圓周的最小間隙大于所述隔離片08的厚度。[0056]將多個(gè)限位套盤(pán)和濾片07交替疊合組裝的過(guò)程如下:先將多個(gè)限位套盤(pán)和濾片07交替套于芯柱16上，然后先將芯柱螺母17旋于芯柱16的上端但并不旋緊，使相鄰的兩個(gè)限位套盤(pán)之間能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將最底層的限位套盤(pán)用管鉗固定，然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)最頂層的限位套盤(pán)。由于位于上方的限位套盤(pán)的下限位塊13與其下方的限位套盤(pán)的上限位塊15在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軌跡上，因此，相鄰兩個(gè)限位套盤(pán)中，位于上方的限位套盤(pán)在順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其下限位塊13必定會(huì)與位于下方的限位套盤(pán)的上限位塊15發(fā)生接觸，此后這兩個(gè)相鄰的限位套盤(pán)就不會(huì)再發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，二者的相對(duì)位置關(guān)系被固定，并且二者開(kāi)始同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，只要不斷地順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)最頂層的限位套盤(pán)，其下方各層限位套盤(pán)均會(huì)自動(dòng)與其上一層的定位套盤(pán)確定二者的相對(duì)位置關(guān)系，直至沒(méi)有相鄰的限位套盤(pán)發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，再停止對(duì)最頂層的限位套盤(pán)施加旋轉(zhuǎn)力。此時(shí)，所有的限位套盤(pán)的相對(duì)位置關(guān)系均已固定。最后再將芯柱螺母17旋緊，各層限位套盤(pán)在彼此的壓力產(chǎn)生的靜摩擦力作用下，無(wú)法再發(fā)生任何方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種核電站專(zhuān)用偏轉(zhuǎn)陣列式除鹽器過(guò)濾裝置，由接管、拉桿、拉桿螺帽、定位環(huán)、上壓力環(huán)、濾片、隔離片、底環(huán)、下壓力環(huán)、拉接端柱、軸心端柱、芯柱、芯柱螺母、凸條和限位套盤(pán)構(gòu)成，其特征是:限位套盤(pán)由下定位環(huán)、下限位塊、軸心套、上限位塊和上定位環(huán)構(gòu)成，在同一個(gè)限位套盤(pán)中，軸心套為一圓環(huán)體，軸心套的上表面的邊緣有與軸心套為一整體的圓環(huán)形的上定位環(huán)，軸心套的底面有與軸心套為一整體的圓環(huán)形的下定位環(huán)，所述上定位環(huán)、軸心套和下定位環(huán)同軸心，在軸心套的上表面的內(nèi)邊緣處有一個(gè)與軸心套為一整體的上限位塊,在軸心套的下表面的內(nèi)邊緣處有一與軸心套為一整體的下限位塊,所述上限位塊的頂面與上定位環(huán)的頂面平齊，所述下限位塊的底面與下定位環(huán)的底面平齊，上限位塊和下限位塊形狀、大小相同且其平面形狀均為由兩條具有相同圓心的弧線(xiàn)和兩條經(jīng)過(guò)所述圓心的直線(xiàn)構(gòu)成的閉合圖形，所述圓心位于軸心套的軸心線(xiàn)上，上限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與下限位塊朝向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面在豎向?qū)R，在每個(gè)上定位環(huán)的外側(cè)面有三個(gè)與上定位環(huán)為一個(gè)整體且沿上定位環(huán)的外圓周均勻分布的隔離片，每個(gè)隔離片的外邊緣為弧形且此弧形的半徑與所述濾片的半徑相等，在每個(gè)隔離片的底面有與隔離片為一整體的凸條，凸條是與隔離片的外周同軸心的弧形條，多個(gè)限位套盤(pán)上下疊合成柱狀，在每相鄰的兩個(gè)限位套盤(pán)中，位于上方的限位套盤(pán)的下定位環(huán)插于其下方的限位套盤(pán)的上定位環(huán)內(nèi)并與之成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤(pán)的下定位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與其下方的限位套盤(pán)的上限位塊的弧形外側(cè)壁成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤(pán)的下限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與其下方的限位套盤(pán)的上限位塊指向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面相接觸，每上下相鄰的兩隔離片之間均有一個(gè)與限位套盤(pán)同軸心的、環(huán)形的濾片，濾片的上、下表面分別與其上、下方的隔離片相接，濾片套于其上層的隔離片底部的凸條上并與成間隙配合關(guān)系，芯柱是下端帶有與之為一體的軸心端柱、上端帶有螺紋的圓柱體，軸心端柱的直徑大于所述下定位環(huán)的內(nèi)直徑，芯柱自下而上貫穿所述的相互疊合的限位套盤(pán)并從最上方的限位套盤(pán)上表面伸出，所伸出的部分套有芯柱螺母，接管是倒漏斗狀的圓筒體，接管的下邊緣與環(huán)形的上壓力環(huán)為一個(gè)整體且同軸心，上壓力環(huán)與隔離片具有相同的直徑且上壓力環(huán)重疊于最上方的隔離片之上，定位環(huán)的外直徑大于上壓力環(huán)的外直徑，定位環(huán)套于接管上并與接管成間隙配合關(guān)系，定位環(huán)的底面壓在上壓力環(huán)上，在定位環(huán)超出上壓力環(huán)外邊緣的部分有沿定位環(huán)的圓周均勻分布的四個(gè)豎直通孔，底環(huán)是一環(huán)形片，底環(huán)套于位于最下層的限位套盤(pán)的下定位環(huán)上并與下定位環(huán)成間隙配合關(guān)系，圓環(huán)形的下壓力環(huán)位于底環(huán)的下方，下壓力環(huán)與所述定位環(huán)具有相同的外直徑且上下對(duì)齊，在下壓力環(huán)超出底環(huán)外邊緣的部分有四個(gè)與所述定位環(huán)的豎直通孔上下正對(duì)的四個(gè)豎直通孔，拉桿是下端帶有與之為一體的拉接端柱、上端帶有螺紋的圓柱體,拉接端柱的直徑大于所述拉桿的直徑,每根拉桿自下而上依次穿過(guò)下壓力環(huán)和定位環(huán)的豎向通孔并從定位環(huán)的上表面伸出，所伸出的部分套有拉桿螺帽，每根拉桿的側(cè)壁與濾片的外圓周的最小間隙大于所述隔離片的厚度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及核電站技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種核電站專(zhuān)用偏轉(zhuǎn)陣列式除鹽器過(guò)濾裝置。由接管、拉桿、拉桿螺帽、定位環(huán)、上壓力環(huán)、濾片、隔離片、底環(huán)、下壓力環(huán)、拉接端柱、軸心端柱、芯柱、芯柱螺母、凸條和限位套盤(pán)構(gòu)成。在軸心套的上表面的內(nèi)邊緣處有一個(gè)與軸心套為一整體的上限位塊，在軸心套的下表面的內(nèi)邊緣處有一與軸心套為一整體的下限位塊，上限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與下限位塊朝向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面在豎向?qū)R,多個(gè)限位套盤(pán)上下疊合成柱狀。本實(shí)用新型具有更好的過(guò)濾效果、更長(zhǎng)的使用壽命、同時(shí)組裝更加方便。
文檔編號(hào)B01D29/46GK202962058SQ20122068267
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者梁德富 申請(qǐng)人:寧波市鄞州云帆工程咨詢(xún)有限公司