一種鹽酸提純裝置的制造方法
【專利摘要】一種鹽酸提純裝置，包括脫吸塔，脫吸塔的底部設(shè)有加熱器，脫吸塔上部連接有水蒸氣發(fā)生裝置，水蒸氣發(fā)生裝置與脫吸塔之間的連接管道上設(shè)有氣體單向閥、分析檢測(cè)口和第一流量控制裝置，水蒸氣發(fā)生裝置連接冷凝器，水蒸氣發(fā)生裝置的出口處安裝有第二流量控制裝置，冷凝器連接儲(chǔ)存罐；脫吸塔上設(shè)有加料口。本實(shí)用新型提供的鹽酸提純裝置具有較高的提純效率，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍廣，過程易控制。
【專利說明】
一種鹽酸提純裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提純裝置，特別是一種鹽酸提純裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、化學(xué)品、化驗(yàn)領(lǐng)域提取氯化氫尾氣制取副鹽酸中，對(duì)鹽酸的提取含量要求較高，在各領(lǐng)域生產(chǎn)中操作帶來極大不便，增加了企業(yè)成本，而現(xiàn)有的鹽酸提純裝置一般成本較高，在使用、維修、養(yǎng)護(hù)等相關(guān)成本同樣受到局限，為此，針對(duì)目前的需要，研發(fā)一種更適應(yīng)企業(yè)需要的新技術(shù)。
[0003]CN203529926U公告了一種鹽酸提純裝置，包括鹽酸容器和位于鹽酸容器下端連接的定量液壓栗，液體通過定量液壓栗后經(jīng)導(dǎo)流管流向過濾器裝置內(nèi)，后通過通道置于儲(chǔ)液器內(nèi)，該實(shí)用新型雖然污染少，提純凈度高，同時(shí)具有良好的耐腐蝕作用，延長整體設(shè)備的使用壽命，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理新穎，成本低廉，用途廣泛，節(jié)省了企業(yè)成本，實(shí)用性強(qiáng)，但是該實(shí)用新型只能去除掉不溶雜質(zhì)，不能去除掉液體雜質(zhì)，提純效率較低，因此其推廣應(yīng)用受到一定的限制。
[0004]CN2934207Y公告了一種鹽酸提純裝置，由脫吸塔、再沸器、氯化氫冷凝器、氣液分離器等主要設(shè)備組成，其工藝流程為:由工序進(jìn)入鹽酸儲(chǔ)罐的31%鹽酸液體，由濃酸栗打入雙效換熱器，再進(jìn)入脫吸塔，經(jīng)脫吸后的鹽酸液體由脫吸塔上口進(jìn)入冷凝器冷凝，最后汽液分離器進(jìn)行氣液分離，得到高純度氯化氫氣體，該實(shí)用新型工藝簡單，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，但是該實(shí)用新型最終得到的是氯化氫氣體，而不是氯化氫氣體的水溶液硝酸，而且工藝較復(fù)雜，過程不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種鹽酸提純裝置，它具有較高的提純效率，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍廣，過程易控制。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鹽酸提純裝置，包括脫吸塔，所述脫吸塔的底部設(shè)有加熱器，脫吸塔上部連接有水蒸氣發(fā)生裝置，所述水蒸氣發(fā)生裝置與脫吸塔之間的連接管道上設(shè)有氣體單向閥、分析檢測(cè)口和第一流量控制裝置，水蒸氣發(fā)生裝置連接冷凝器，水蒸氣發(fā)生裝置的出口處安裝有第二流量控制裝置，所述冷凝器連接儲(chǔ)存罐;所述脫吸塔上設(shè)有加料口。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述脫吸塔由濾網(wǎng)隔成上下兩層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)中設(shè)有水蒸氣干燥裝置，所述水蒸氣發(fā)生裝置與水蒸氣干燥裝置上部的脫吸塔連通。
[0008]進(jìn)一步，所述水蒸氣干燥裝置上設(shè)有換料口，所述水蒸氣干燥裝置由多層透氣性干燥膜及位于干燥膜上的干燥介質(zhì)組成。
[0009]進(jìn)一步，所述加熱器為電加熱器。
[0010]進(jìn)一步，所述脫吸塔上設(shè)有溫度檢測(cè)口和壓力檢測(cè)口。
[0011]進(jìn)一步，所述脫吸塔上設(shè)有廢料排出口，回收罐與廢料排出口相連。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):本實(shí)用新型提供的鹽酸提純裝置設(shè)有水蒸氣發(fā)生裝置，可以與從脫吸塔中出來的氯化氫氣體以一定的比例進(jìn)行混合，制得符合要求的純鹽酸，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍廣，過程易控制；另外在脫吸塔中設(shè)置了水蒸氣干燥裝置，一方面可通過吸收原料加熱過程中產(chǎn)生的水蒸氣達(dá)到凈化氯化氫氣體的目的，另一方面可通過減少原料中水的含量促進(jìn)氯化氫氣體的揮發(fā)，利于提高提純效率。
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如附圖所示:一種鹽酸提純裝置，包括脫吸塔2，脫吸塔2的底部設(shè)有加熱器I，脫吸塔2上部連接有水蒸氣發(fā)生裝置15，水蒸氣發(fā)生裝置15與脫吸塔2之間的連接管道上設(shè)有氣體單向閥13、分析檢測(cè)口 11和第一流量控制裝置12，水蒸氣發(fā)生裝置15連接冷凝器15，水蒸氣發(fā)生裝置15的出口處安裝有第二流量控制裝置14，用于控制水蒸氣與氯化氫混合的流量，冷凝器15連接儲(chǔ)存罐17;脫吸塔2上設(shè)有加料口 3，便于向脫吸塔2中補(bǔ)充原料。
[0016]脫吸塔2由濾網(wǎng)6隔成上下兩層結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)6可對(duì)原料中的一些固體物質(zhì)進(jìn)行一定的阻擋作用，且透氣性較好，上層結(jié)構(gòu)中設(shè)有水蒸氣干燥裝置7，一方面可通過吸收原料加熱過程中產(chǎn)生的水蒸氣達(dá)到凈化氯化氫氣體的目的，另一方面可通過減少原料中水的含量促進(jìn)氯化氫氣體的揮發(fā)，利于提高提純效率;水蒸氣發(fā)生裝置15與水蒸氣干燥裝置7上部的脫吸塔2連通，保證從脫吸塔2中流出的氣體中不含有水蒸氣，從而可保證制得的鹽酸的含水量容易控制；水蒸氣干燥裝置7上設(shè)有換料口 8，水蒸氣干燥裝置7由多層透氣性干燥膜9及位于干燥膜上的干燥介質(zhì)10組成，便于換料，可保證干燥效率較高。
[0017]加熱器I為電加熱器，加熱溫度易控制。
[0018]脫吸塔2上設(shè)有溫度檢測(cè)口4和壓力檢測(cè)口 5，便于測(cè)定脫吸塔2中的溫度及壓力，保證脫吸塔2中的溫度及壓力均在允許范圍內(nèi)。
[0019]脫吸塔2上設(shè)有廢料排出口19，回收罐18與廢料排出口 19相連，既利于轉(zhuǎn)移脫吸塔2中反應(yīng)后的廢料，有利于環(huán)保。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理和使用方法是:通過加料口3向脫吸塔2中加入原料，然后打開加熱器I對(duì)脫吸塔2進(jìn)行加熱，原料中的水蒸氣和氯化氫氣體會(huì)隨著溫度的升高溢出，溢出的水蒸氣會(huì)被水蒸氣干燥裝置7吸收，只剩下純凈的氯化氫氣體從脫吸塔2中進(jìn)入到連接管道中與從水蒸氣發(fā)生裝置15產(chǎn)生的一定量的水蒸氣混合，混合氣在冷凝器15中經(jīng)過冷凝成液體后再轉(zhuǎn)移到存儲(chǔ)罐17中，通過第一流量控制裝置12和第二流量控制裝置14和保證得到的鹽酸中各含量符合要求，脫吸塔2中反應(yīng)結(jié)束后會(huì)剩余固體廢料，固體廢料再經(jīng)廢料排出口 19排到回收罐18中即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鹽酸提純裝置，包括脫吸塔，脫吸塔的底部設(shè)有加熱器，其特征在于:脫吸塔上部連接有水蒸氣發(fā)生裝置，水蒸氣發(fā)生裝置與脫吸塔之間的連接管道上設(shè)有氣體單向閥、分析檢測(cè)口和第一流量控制裝置，水蒸氣發(fā)生裝置連接冷凝器，水蒸氣發(fā)生裝置的出口處安裝有第二流量控制裝置，冷凝器連接儲(chǔ)存罐;脫吸塔上設(shè)有加料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸提純裝置，其特征在于:脫吸塔由濾網(wǎng)隔成上下兩層結(jié)構(gòu)，上層結(jié)構(gòu)中設(shè)有水蒸氣干燥裝置，水蒸氣發(fā)生裝置與水蒸氣干燥裝置上部的脫吸塔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽酸提純裝置，其特征在于:水蒸氣干燥裝置上設(shè)有換料口，水蒸氣干燥裝置由多層透氣性干燥膜及位于干燥膜上的干燥介質(zhì)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鹽酸提純裝置，其特征在于:加熱器為電加熱器。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鹽酸提純裝置，其特征在于:脫吸塔上設(shè)有溫度檢測(cè)口和壓力檢測(cè)口。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鹽酸提純裝置，其特征在于:脫吸塔上設(shè)有廢料排出口，回收罐與廢料排出口相連。
【文檔編號(hào)】C01B7/07GK205472641SQ201620134839
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】羅湘林
【申請(qǐng)人】衡陽市凱信化工試劑股份有限公司