一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置，所述加熱爐體的內(nèi)壁貼合有保溫框，所述加熱爐體的頂部開有天然氣燒嘴，所述加熱爐體的側(cè)壁插接有鋅液收集槽，所述加熱爐體的內(nèi)腔左右兩側(cè)均固定有耐高溫支撐架，且兩組耐高溫支撐架所形成的內(nèi)腔中設(shè)置有提純滾筒，所述提純滾筒的右側(cè)端口插接有過(guò)度爐，且過(guò)度爐的另一端插接在耐高溫支撐架的內(nèi)腔，所述提純滾筒的外壁插接有鋅液排出裝置，所述加熱爐體的右側(cè)開有鋅渣進(jìn)出口，所述鋅液收集槽的一端設(shè)置有傾斜輸液槽，所述傾斜輸液槽的另一端固定有防漏擋板，所述提純滾筒的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)料方棱，所述鋅液排出裝置包括密封蓋，該熱鍍鋅鋅渣提純裝置，生產(chǎn)成本低、體積小、操作簡(jiǎn)單和提純率高。
【專利說(shuō)明】
一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱鍍鋅工業(yè)是近幾十年來(lái)伴隨冷乳帶鋼的飛速發(fā)展才得到大規(guī)模發(fā)展的。熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工，在鍍鋅成品打磨后，會(huì)產(chǎn)生鋅渣，該鋅渣內(nèi)的主要成分為氧化鋅及金屬鋅。由于現(xiàn)有技術(shù)的限制，為了提高鋅的利用率，傳統(tǒng)的回收金屬鋅的方法就是將產(chǎn)生的鋅渣外包進(jìn)行回收，雖然提高了金屬鋅的利用率，但是卻大大增加了企業(yè)的鍍鋅成本。如果企業(yè)單獨(dú)的購(gòu)置一套提取設(shè)備，又會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的投資、擺放、培訓(xùn)等問(wèn)題而增加了生產(chǎn)成本，為此，我們提出一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置，包括加熱爐體，所述加熱爐體的內(nèi)壁貼合有保溫框，所述加熱爐體的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)插接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定，所述加熱爐體的頂部開有天然氣燒嘴，所述加熱爐體的側(cè)壁插接有鋅液收集槽，所述加熱爐體的內(nèi)腔左右兩側(cè)均固定有耐高溫支撐架，且兩組耐高溫支撐架所形成的內(nèi)腔中設(shè)置有提純滾筒，所述提純滾筒的右側(cè)端口插接有過(guò)度爐，且過(guò)度爐的另一端插接在耐高溫支撐架的內(nèi)腔，所述提純滾筒的外壁插接有鋅液排出裝置，所述加熱爐體的右側(cè)開有鋅渣進(jìn)出口，所述鋅液收集槽的一端設(shè)置有傾斜輸液槽，所述傾斜輸液槽的另一端固定有防漏擋板，所述提純滾筒的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)料方棱，所述鋅液排出裝置包括密封蓋，所述密封蓋的一端套接在輸液管的外壁，所述輸液管的另一端端口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)度爐的內(nèi)腔固定有過(guò)濾圈，且過(guò)濾圈設(shè)置在提純滾筒和過(guò)度爐的連接處。
[0005]優(yōu)選的，所述鋅渣進(jìn)出口穿過(guò)加熱爐體的內(nèi)壁均與提純滾筒和過(guò)度爐的內(nèi)腔聯(lián)通。
[0006]優(yōu)選的，所述傾斜輸液槽為設(shè)置在加熱爐體內(nèi)腔中的密封槽體，且防漏擋板為半圓形擋板。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)料方棱為L(zhǎng)型棱體，且導(dǎo)料方棱呈圓形排列均勻設(shè)置在提純滾筒的內(nèi)腔，且導(dǎo)料方棱的一端穿過(guò)過(guò)濾圈設(shè)置在過(guò)度爐的內(nèi)腔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該熱鍍鋅鋅渣提純裝置，生產(chǎn)成本低、體積小、操作簡(jiǎn)單和提純率高，先將熱鍍鋅產(chǎn)生的鋅渣由加熱爐體外壁上的的鋅渣進(jìn)出口送入，然后開始加熱升溫，直至溫度上升到規(guī)定溫度使氧化鋅鋅渣中的金屬鋅完全融化，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)提純滾筒和過(guò)度爐轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證提純滾筒內(nèi)金屬鋅的充分受熱，提純滾筒內(nèi)含有液態(tài)的金屬鋅和粉末狀的氧化鋅兩種物質(zhì)，由于該兩種物質(zhì)的密度相差較大，所以在提純滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，粉末狀的氧化鋅會(huì)沿著提純滾筒內(nèi)壁上的L型導(dǎo)料方棱移動(dòng)到拖動(dòng)爐的內(nèi)腔，最后經(jīng)鋅渣進(jìn)出口排出，待金屬鋅完全熔融后，將提純滾筒外壁上的鋅液排出裝置開啟，與鋅液收集槽的內(nèi)腔相對(duì)，鋅液便會(huì)從鋅液排出裝置流入到鋅液收集槽內(nèi)，之后再把收集的鋅液制成鋅錠即可再次進(jìn)行鍍鋅的加工，加熱爐體的頂部開有的天燃?xì)鉄?，不僅達(dá)到了低碳環(huán)保的目的，而且還可以根據(jù)燃燒狀態(tài)調(diào)整天燃?xì)馀c空氣的配比，從而達(dá)到控制溫度，保證提純質(zhì)量的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[00?0]圖2為本實(shí)用新型的右視圖；
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型的提純滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型的過(guò)度爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I加熱爐體、2保溫框、3耐高溫支撐架、4提純滾筒、41導(dǎo)料方棱、5過(guò)度爐、51過(guò)濾圈、6天然氣燒嘴、7鋅液收集槽、71傾斜輸液槽、72防漏擋板、8鋅液排出裝置、81密封蓋、82輸液管、83過(guò)濾網(wǎng)、9鋅渣進(jìn)出口、1轉(zhuǎn)軸、11電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置，包括加熱爐體I，加熱爐體I的內(nèi)壁貼合有保溫框2，加熱爐體I的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)插接有轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸10的另一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)11的動(dòng)力輸出端固定，加熱爐體I的頂部開有天然氣燒嘴6，加熱爐體I的側(cè)壁插接有鋅液收集槽7，加熱爐體I的內(nèi)腔左右兩側(cè)均固定有耐高溫支撐架3，且兩組耐高溫支撐架3所形成的內(nèi)腔中設(shè)置有提純滾筒4，提純滾筒4的右側(cè)端口插接有過(guò)度爐5，且過(guò)度爐5的另一端插接在耐高溫支撐架3的內(nèi)腔，提純滾筒4的外壁插接有鋅液排出裝置8，加熱爐體I的右側(cè)開有鋅渣進(jìn)出口 9，鋅渣進(jìn)出口 9穿過(guò)加熱爐體I的內(nèi)壁均與提純滾筒4和過(guò)度爐5的內(nèi)腔聯(lián)通，鋅液收集槽7的一端設(shè)置有傾斜輸液槽71，傾斜輸液槽71的另一端固定有防漏擋板72，傾斜輸液槽71為設(shè)置在加熱爐體I內(nèi)腔中的密封槽體，且防漏擋板72為半圓形擋板，提純滾筒4的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)料方棱41，鋅液排出裝置8包括密封蓋81，密封蓋81的一端套接在輸液管82的外壁，輸液管82的另一端端口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)83，過(guò)度爐5的內(nèi)腔固定有過(guò)濾圈51，且過(guò)濾圈51設(shè)置在提純滾筒4和過(guò)度爐5的連接處，導(dǎo)料方棱41為L(zhǎng)型棱體，且導(dǎo)料方棱41呈圓形排列均勻設(shè)置在提純滾筒4的內(nèi)腔，且導(dǎo)料方棱41的一端穿過(guò)過(guò)濾圈51設(shè)置在過(guò)度爐5的內(nèi)腔，該熱鍍鋅鋅渣提純裝置，生產(chǎn)成本低、體積小、操作簡(jiǎn)單和提純率高，先將熱鍍鋅產(chǎn)生的鋅渣由加熱爐體I外壁上的的鋅渣進(jìn)出口 9送入，然后開始加熱升溫，直至溫度上升到規(guī)定溫度使氧化鋅鋅渣中的金屬鋅完全融化，電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)提純滾筒4和過(guò)度爐5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證提純滾筒4內(nèi)金屬鋅的充分受熱，提純滾筒4內(nèi)含有液態(tài)的金屬鋅和粉末狀的氧化鋅兩種物質(zhì)，由于該兩種物質(zhì)的密度相差較大，所以在提純滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，粉末狀的氧化鋅會(huì)沿著提純滾筒4內(nèi)壁上的L型導(dǎo)料方棱41移動(dòng)到拖動(dòng)爐5的內(nèi)腔，最后經(jīng)鋅渣進(jìn)出口 9排出，待金屬鋅完全熔融后，將提純滾筒4外壁上的鋅液排出裝置8開啟，與鋅液收集槽7的內(nèi)腔相對(duì)，鋅液便會(huì)從鋅液排出裝置8流入到鋅液收集槽7內(nèi)，之后再把收集的鋅液制成鋅錠即可再次進(jìn)行鍍鋅的加工，加熱爐體I的頂部開有的天燃?xì)鉄?，不僅達(dá)到了低碳環(huán)保的目的，而且還可以根據(jù)燃燒狀態(tài)調(diào)整天燃?xì)馀c空氣的配比，從而達(dá)到控制溫度，保證提純質(zhì)量的目的。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置，包括加熱爐體(I)，所述加熱爐體(I)的內(nèi)壁貼合有保溫框(2)，其特征在于:所述加熱爐體(I)的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)插接有轉(zhuǎn)軸(10)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的另一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)(11)的動(dòng)力輸出端固定，所述加熱爐體(I)的頂部開有天然氣燒嘴(6)，所述加熱爐體(I)的側(cè)壁插接有鋅液收集槽(7)，所述加熱爐體(I)的內(nèi)腔左右兩側(cè)均固定有耐高溫支撐架(3)，且兩組耐高溫支撐架(3)所形成的內(nèi)腔中設(shè)置有提純滾筒(4)，所述提純滾筒(4)的右側(cè)端口插接有過(guò)度爐(5)，且過(guò)度爐(5)的另一端插接在耐高溫支撐架(3)的內(nèi)腔，所述提純滾筒(4)的外壁插接有鋅液排出裝置(8)，所述加熱爐體(I)的右側(cè)開有鋅渣進(jìn)出口( 9 )，所述鋅液收集槽(7 )的一端設(shè)置有傾斜輸液槽(71)，所述傾斜輸液槽(71)的另一端固定有防漏擋板(72)，所述提純滾筒(4)的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)料方棱(41)，所述鋅液排出裝置(8 )包括密封蓋(81)，所述密封蓋(81)的一端套接在輸液管(82 )的外壁，所述輸液管(82 )的另一端端口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(83)，所述過(guò)度爐(5)的內(nèi)腔固定有過(guò)濾圈(51)，且過(guò)濾圈(51)設(shè)置在提純滾筒(4)和過(guò)度爐(5)的連接處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置，其特征在于:所述鋅渣進(jìn)出口(9)穿過(guò)加熱爐體(I)的內(nèi)壁均與提純滾筒(4)和過(guò)度爐(5)的內(nèi)腔聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置，其特征在于:所述傾斜輸液槽(71)為設(shè)置在加熱爐體(I)內(nèi)腔中的密封槽體，且防漏擋板(72)為半圓形擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅鋅渣提純裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料方棱(41)為L(zhǎng)型棱體，且導(dǎo)料方棱(41)呈圓形排列均勻設(shè)置在提純滾筒(4)的內(nèi)腔，且導(dǎo)料方棱(41)的一端穿過(guò)過(guò)濾圈(51)設(shè)置在過(guò)度爐(5)的內(nèi)腔。
【文檔編號(hào)】C23C2/06GK205473929SQ201620141703
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日
【發(fā)明人】李鵬通
【申請(qǐng)人】李鵬通