電解液提純?cè)O(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解液提純?cè)O(shè)備，旨在提供一種減少電解液內(nèi)雜質(zhì)的電解液提純?cè)O(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種電解液提純?cè)O(shè)備，其包括進(jìn)液管、出液管、發(fā)熱機(jī)構(gòu)和豎立的導(dǎo)流管，所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)導(dǎo)通連接導(dǎo)流管和進(jìn)液管并設(shè)置在導(dǎo)流管下方，該導(dǎo)流管內(nèi)靠近發(fā)熱機(jī)構(gòu)處設(shè)有隔板，該隔板上貫通設(shè)置有若干個(gè)玻璃管，所述導(dǎo)流管的頂端處導(dǎo)通設(shè)有排氣管，所述排氣管與玻璃管之間設(shè)有冷卻器，所述冷卻器導(dǎo)通連接有進(jìn)水管和出水管，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有一碗口朝向發(fā)熱機(jī)構(gòu)的半球型球殼，該半球型球殼設(shè)于冷卻器與玻璃管之間并設(shè)有用于向上導(dǎo)通電解液的開(kāi)口，所述出液管的一端穿入導(dǎo)流管并靠近開(kāi)口設(shè)置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電解液提純?cè)O(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于直接轉(zhuǎn)化化學(xué)能為電能的裝置，更具體地說(shuō)，它涉及一種電解液提純?cè)O(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]常用的鋰離子電池電解液，一般是有有機(jī)溶劑和電解質(zhì)(鋰鹽)組成。鋰離子電池對(duì)溶劑的要求有安全性、氧化穩(wěn)定性、與負(fù)極的相容性、導(dǎo)電性等，總體要求溶劑具有較高的介電常數(shù)、較低的粘度等特征。鋰離子電池一般采用極性非質(zhì)子溶劑，現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用的為碳酸酯系列(包括環(huán)狀碳酸酯如EC和PC和鏈狀碳酸酯如DMC、EMC)和鹵化亞砜。通常電解液溶劑為混合溶劑。
[0003]目前，鋰婭電池包括正極和負(fù)極，通過(guò)注液壓釘而制成。由于電解液雜質(zhì)的存在，影響電池內(nèi)電解液的純度，在放電反應(yīng)過(guò)程中，雜質(zhì)可能參與化學(xué)反應(yīng)，使雜質(zhì)發(fā)熱，又消耗內(nèi)部電解液材料，又可能產(chǎn)生新的雜質(zhì)，從而減少電池的輸出能量，影響放電效率，嚴(yán)重影響電池的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少電解液內(nèi)雜質(zhì)的電解液提純?cè)O(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種電解液提純?cè)O(shè)備，其包括進(jìn)液管、出液管、發(fā)熱機(jī)構(gòu)和豎立的導(dǎo)流管，所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)導(dǎo)通連接導(dǎo)流管和進(jìn)液管并設(shè)置在導(dǎo)流管下方，該導(dǎo)流管內(nèi)靠近發(fā)熱機(jī)構(gòu)處設(shè)有隔板，該隔板上貫通設(shè)置有若干個(gè)玻璃管，所述導(dǎo)流管的頂端處導(dǎo)通設(shè)有排氣管，所述排氣管與玻璃管之間設(shè)有冷卻器，所述冷卻器導(dǎo)通連接有進(jìn)水管和出水管，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有一碗口朝向發(fā)熱機(jī)構(gòu)的半球型球殼，該半球型球殼設(shè)于冷卻器與玻璃管之間并設(shè)有用于向上導(dǎo)通電解液的開(kāi)口，所述出液管的一端穿入導(dǎo)流管并靠近開(kāi)口設(shè)置。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電解液通過(guò)進(jìn)液管流入發(fā)熱機(jī)構(gòu)，然后關(guān)閉進(jìn)液管口，發(fā)熱機(jī)構(gòu)對(duì)電解液進(jìn)行加熱至沸騰，電解液在導(dǎo)流管中向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)隔板與玻璃管對(duì)電解液的過(guò)濾，使得電解液中的雜質(zhì)被阻隔，然后電解液流經(jīng)半球型球殼后，部分電解液沿半球型球殼外殼導(dǎo)向，從出液管流出，部分電解液或成氣態(tài)的電解液繼續(xù)向上流動(dòng)至冷卻器，受冷卻后沿導(dǎo)流管內(nèi)壁向下流動(dòng)，由于半球型球殼的設(shè)置，使電解液從出液管流出，但由于內(nèi)部密封加熱，使內(nèi)部壓強(qiáng)增加，在導(dǎo)流管頂部設(shè)置排氣管，以確保內(nèi)部氣壓不會(huì)過(guò)大，通過(guò)該提純?cè)O(shè)備，可以有效的去處電解液內(nèi)雜質(zhì)，而且可以連續(xù)的從進(jìn)液管注液，使設(shè)備連續(xù)工作。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括絕熱套、發(fā)熱套、電液瓶，所述發(fā)熱套設(shè)置在絕熱套內(nèi)，所述電液瓶設(shè)置在發(fā)熱套內(nèi)，該電液瓶與導(dǎo)流管導(dǎo)通連接，絕熱套與發(fā)熱套之間設(shè)有絕緣隔熱膜，所述進(jìn)液管的一端導(dǎo)通穿入電液瓶。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，發(fā)熱套套設(shè)電液瓶，對(duì)其進(jìn)行最大面積的熱傳遞，增加加熱效果不，同時(shí)，為了安全生產(chǎn)，在該發(fā)熱套外層加設(shè)絕熱套。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括感溫探頭、發(fā)熱套連接線(xiàn)，所述感溫探頭端部插入電液瓶并與電液瓶密封連接，所述發(fā)熱套連接線(xiàn)一端耦接發(fā)熱套，所述發(fā)熱套連接線(xiàn)另一端與感溫探頭耦接。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將感溫探頭的連接線(xiàn)與發(fā)熱套的連接線(xiàn)一同耦接于控制器上，使得控制器通過(guò)感溫探頭的溫度反饋，控制發(fā)熱套的加熱功率，從而控制發(fā)熱機(jī)構(gòu)對(duì)電解液的加熱，使得電解液不會(huì)因加熱溫度過(guò)高而產(chǎn)生變化。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的排氣管包括一排氣口和排氣鏈接法蘭，該排氣管與導(dǎo)流管法蘭連接。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將排氣管與導(dǎo)流管通過(guò)法蘭連接，可以起到很好的密封效果，而且法蘭可拆卸，方便內(nèi)部部件的清洗與更換。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型電解液提純?cè)O(shè)備實(shí)施例的示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、進(jìn)液管；2、出液管；3、導(dǎo)流管；31、隔板；32、玻璃管；33、冷卻器；331、進(jìn)水管；332、出水管；34、半球型球殼；4、發(fā)熱機(jī)；41、絕熱套；42、發(fā)熱套；43、電液瓶；44、絕緣隔熱膜；45、感溫探頭；46、發(fā)熱套連接線(xiàn)；47、控制器；5、排氣管；51、排氣口 ；52、
排氣鏈接法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型電解液提純?cè)O(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]一種電解液提純?cè)O(shè)備，其包括進(jìn)液管1、出液管2、發(fā)熱機(jī)4構(gòu)和豎立的導(dǎo)流管3，所述發(fā)熱機(jī)4構(gòu)導(dǎo)通連接導(dǎo)流管3和進(jìn)液管I并設(shè)置在導(dǎo)流管3下方，該導(dǎo)流管3內(nèi)靠近發(fā)熱機(jī)4構(gòu)處設(shè)有隔板31，該隔板31上貫通設(shè)置有若干個(gè)玻璃管32，所述導(dǎo)流管3的頂端處導(dǎo)通設(shè)有排氣管5，所述排氣管5與玻璃管32之間設(shè)有冷卻器33，所述冷卻器33導(dǎo)通連接有進(jìn)水管331和出水管332，所述導(dǎo)流管3內(nèi)設(shè)有一碗口朝向發(fā)熱機(jī)4構(gòu)的半球型球殼34，該半球型球殼34設(shè)于冷卻器33與玻璃管32之間并設(shè)有用于向上導(dǎo)通電解液的開(kāi)口，所述出液管2的一端穿入導(dǎo)流管3并靠近開(kāi)口設(shè)置。
[0018]所述隔板31為多孔四氟板，四氟板上有很多橫七豎八的中間帶孔的玻璃管32，半球型球殼34為玻璃制成，該球殼一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，出液管2端口低于該開(kāi)口，冷卻器33為環(huán)形圍繞設(shè)置。
[0019]電解液通過(guò)進(jìn)液管I流入發(fā)熱機(jī)4構(gòu)，然后關(guān)閉進(jìn)液管I 口，發(fā)熱機(jī)4構(gòu)對(duì)電解液進(jìn)行加熱至沸騰，電解液在導(dǎo)流管3中向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)隔板31與玻璃管32對(duì)電解液的過(guò)濾，使得電解液中的雜質(zhì)被阻隔，然后電解液流經(jīng)半球型球殼34后，部分電解液沿半球型球殼34外殼導(dǎo)向，從出液管2流出，部分電解液或成氣態(tài)的電解液繼續(xù)向上流動(dòng)至冷卻器33，受冷卻后沿導(dǎo)流管3內(nèi)壁向下流動(dòng)，由于半球型球殼34的設(shè)置，使電解液從出液管2流出，但由于內(nèi)部密封加熱，使內(nèi)部壓強(qiáng)增加，在導(dǎo)流管3頂部設(shè)置排氣管5，以確保內(nèi)部氣壓不會(huì)過(guò)大，通過(guò)該提純?cè)O(shè)備，可以有效的去處電解液內(nèi)雜質(zhì)，而且可以連續(xù)的從進(jìn)液管I注液，使設(shè)備連續(xù)工作。
[0020]所述的發(fā)熱機(jī)4構(gòu)包括絕熱套41、發(fā)熱套42、電液瓶43，所述發(fā)熱套42設(shè)置在絕熱套41內(nèi)，所述電液瓶43設(shè)置在發(fā)熱套42內(nèi)，該電液瓶43與導(dǎo)流管3導(dǎo)通連接，絕熱套41與發(fā)熱套42之間設(shè)有絕緣隔熱膜44，所述進(jìn)液管I的一端導(dǎo)通穿入電液瓶43。
[0021]發(fā)熱套42是無(wú)堿玻璃纖維絕緣材料，將CR20Ni80合金絲簧裝置其中。用硅酸鋁合金棉注塑成型的，絕熱套41是不銹鋼制作，加熱套和絕熱套41之間的絕緣隔熱膜44是無(wú)堿玻璃纖維絕緣隔熱材料，所述電液瓶43成球形，尺寸和加熱套相匹配。
[0022]發(fā)熱套42套設(shè)電液瓶43，對(duì)其進(jìn)行最大面積的熱傳遞，增加加熱效果不，同時(shí)，為了安全生產(chǎn)，在該發(fā)熱套42外層加設(shè)絕熱套41。
[0023]所述的發(fā)熱機(jī)4構(gòu)包括感溫探頭45、發(fā)熱套連接線(xiàn)46，所述感溫探頭45端部插入電液瓶43并與電液瓶43密封連接，所述發(fā)熱套連接線(xiàn)46 —端耦接發(fā)熱套42，所述發(fā)熱套連接線(xiàn)46另一端與感溫探頭45耦接。
[0024]所述感溫探頭45可為溫度開(kāi)關(guān)，型號(hào)為39416128 IR溫度傳感器感溫棒，此元件耦接發(fā)熱套連接線(xiàn)46，控制電液瓶43內(nèi)溫度；另一種方案:感溫探頭45選用TYCO泰科感溫探頭45601H-R，將感溫探頭45的連接線(xiàn)與發(fā)熱套42的連接線(xiàn)一同耦接于控制器47上，使得控制器47通過(guò)感溫探頭45的溫度反饋，控制發(fā)熱套42的加熱功率，從而控制發(fā)熱機(jī)4構(gòu)對(duì)電解液不同的加熱溫度，使得電解液不會(huì)因加熱溫度過(guò)高而產(chǎn)生變化。
[0025]所述的排氣管5包括一排氣口 51和排氣鏈接法蘭52，該排氣管5與導(dǎo)流管3法蘭連接。
[0026]將排氣管5與導(dǎo)流管3通過(guò)法蘭連接，可以起到很好的密封效果，而且法蘭可拆卸，方便內(nèi)部部件的清洗與更換。
[0027]工作過(guò)程為:把電液通過(guò)進(jìn)液口流進(jìn)電液瓶43，等電解液流進(jìn)到一定程度，大于電解液容器的1/2時(shí)，按控制器47的電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)儀設(shè)定的溫度開(kāi)始加熱。同時(shí)，打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)。當(dāng)電解液加熱達(dá)到一定溫度開(kāi)始沸騰時(shí)，電解液穿過(guò)玻璃管32上升，當(dāng)上升到冷卻器33位置，電解液下落到半球體的周?chē)?，電液從出液?流進(jìn)電解液配鹽罐中。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電解液提純?cè)O(shè)備，其特征在于:其包括進(jìn)液管、出液管、發(fā)熱機(jī)構(gòu)和豎立的導(dǎo)流管，所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)導(dǎo)通連接導(dǎo)流管和進(jìn)液管并設(shè)置在導(dǎo)流管下方，該導(dǎo)流管內(nèi)靠近發(fā)熱機(jī)構(gòu)處設(shè)有隔板，該隔板上貫通設(shè)置有若干個(gè)玻璃管，所述導(dǎo)流管的頂端處導(dǎo)通設(shè)有排氣管，所述排氣管與玻璃管之間設(shè)有冷卻器，所述冷卻器導(dǎo)通連接有進(jìn)水管和出水管，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有一碗口朝向發(fā)熱機(jī)構(gòu)的半球型球殼，該半球型球殼設(shè)于冷卻器與玻璃管之間并設(shè)有用于向上導(dǎo)通電解液的開(kāi)口，所述出液管的一端穿入導(dǎo)流管并靠近開(kāi)口設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解液提純?cè)O(shè)備，其特征在于:所述的發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括絕熱套、發(fā)熱套、電液瓶，所述發(fā)熱套設(shè)置在絕熱套內(nèi)，所述電液瓶設(shè)置在發(fā)熱套內(nèi)，該電液瓶與導(dǎo)流管導(dǎo)通連接，絕熱套與發(fā)熱套之間設(shè)有絕緣隔熱膜，所述進(jìn)液管的一端導(dǎo)通穿入電液瓶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解液提純?cè)O(shè)備，其特征在于:所述的發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括感溫探頭、發(fā)熱套連接線(xiàn)，所述感溫探頭端部插入電液瓶并與電液瓶密封連接，所述發(fā)熱套連接線(xiàn)一端耦接發(fā)熱套，所述發(fā)熱套連接線(xiàn)另一端與感溫探頭耦接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解液提純?cè)O(shè)備，其特征在于:所述的排氣管包括一排氣口和排氣鏈接法蘭，該排氣管與導(dǎo)流管法蘭連接。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK204156038SQ201420702177
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】蘇衍亮, 楊全, 劉月偉, 陶國(guó)區(qū) 申請(qǐng)人:浙江弘同電源科技有限公司