一種鹽分質(zhì)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鹽分質(zhì)裝置，所述裝置至少包括換熱器、MVR設(shè)備、硝蒸發(fā)結(jié)晶器、硝分離器、十水硝結(jié)晶器、冷凍機(jī)、氯化鈉結(jié)晶器以及氯化鈉分離器；其中所述硝蒸發(fā)結(jié)晶器連接MVR設(shè)備，所述MVR設(shè)備連接硝分離器，所述硝分離器通過沉硝罐連接十水硝結(jié)晶器，所述十水硝結(jié)晶器連接氯化鈉結(jié)晶器，所述氯化鈉結(jié)晶器連接氯化鈉分離器。本實(shí)用新型可以充分回收廢水處理中的氯化鈉和硫酸鈉。
【專利說明】
一種鹽分質(zhì)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鹽分質(zhì)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤炭是我國的主要化石能源，現(xiàn)代化工以煤炭-能源化工技術(shù)為基礎(chǔ)，煤氣化為龍 頭，運(yùn)用催化合成、分離、生物化工等先進(jìn)化工技術(shù)，生產(chǎn)能夠替代石油的潔凈能源和各類 化工產(chǎn)品，如成品油、天然氣、甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等。
[0003] 為促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)與水資源及環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，"零排放技術(shù)"在國家"十一五"規(guī)劃 中明確要鋼鐵、電力、化工、煤炭等重點(diǎn)行業(yè)推廣。廢水循環(huán)利用，努力實(shí)現(xiàn)廢水的少排放或 零排放。
[0004] 含鹽廢水處理后的溶液，高鹽廢水，含鹽量通常達(dá)到20% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上。國內(nèi)應(yīng) 用較多的高鹽水有蒸發(fā)結(jié)晶、焚燒、沖灰、自然蒸氣塘等，國外還有深井灌注等方式。
[0005] 蒸發(fā)結(jié)晶法是濃液中溶液中的鹽分以結(jié)晶的方式析出。
[0006] 焚燒法是將溶液送入焚燒爐焚燒，產(chǎn)生以鹽類為主的殘?jiān)?。該技術(shù)能耗高、防腐要 求高、穩(wěn)定運(yùn)行比較困難。
[0007] 沖灰法是將濃鹽液送到煤場噴灑或鍋爐沖渣，濃液中的鹽分和有機(jī)物最終進(jìn)入灰 渣。部分小型煤化工項(xiàng)目和電廠多采用這各處置方式。
[0008] 自然蒸發(fā)塘法是建設(shè)面積足夠大的池塘，貯存高鹽水，利用自然蒸發(fā)的方式，蒸騰 水分，使鹽分留在塘底，一般需要對(duì)蒸發(fā)塘有采用相應(yīng)的防滲措施。該方式比較適合于降雨 量小、蒸發(fā)量大、地廣人稀地區(qū)的煤化式項(xiàng)目。
[0009] 深井灌注法目前在美國、墨西哥等國家有應(yīng)用實(shí)例。這種方式對(duì)自然地質(zhì)條件要 求很高，我國目前尚無相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)支持。煤化工廢水零排放技術(shù)的研究和應(yīng)用 在我國處于起步階段。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實(shí)用新型提供了一種鹽分質(zhì)裝置，所述裝置至少包括結(jié) 晶加熱器、硝結(jié)晶器、硝分離器、十水硝結(jié)晶冷凝器、冷凍機(jī)、氯化鈉蒸發(fā)器以及氯化鈉分離 器；
[0011] 其中所述硝結(jié)晶器連接所述結(jié)晶加熱器，所述硝結(jié)晶器的下端出口連接離心分離 機(jī)，所述硝分離器的上端通過沉硝罐連接十水硝結(jié)晶冷凝器，所述十水硝結(jié)晶冷凝器通過 結(jié)晶蒸餾液裝置連接氯化鈉的預(yù)熱器，所述預(yù)熱器連接氯化鈉蒸發(fā)器，所述氯化鈉蒸發(fā)器 的出口分別與所述預(yù)熱器和氯化鈉分離器相連，所述氯化鈉分離器通過壓縮機(jī)再連接至氯 化鈉蒸發(fā)器。
[0012] 根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述裝置還包括結(jié)晶濃漿栗和循環(huán)冷卻水裝置。
[0013] 根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述裝置還包括板換器。
[0014] 根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述硝結(jié)晶器下端出口通過結(jié)晶循環(huán)栗連接至結(jié)晶加熱 器西段入口。
[0015] 根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述硝結(jié)晶器的出口通過結(jié)晶濃漿栗連接至離心分離 機(jī)。
[0016] 根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述硝結(jié)晶器的頂部出口連接結(jié)晶冷凝器。
[0017] 根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述結(jié)晶冷凝器的出口分別連接結(jié)晶蒸餾液裝置和循環(huán) 冷卻水裝置。
[0018] 根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述結(jié)晶冷凝器的進(jìn)口分別連接硝結(jié)晶器和循環(huán)冷卻水 裝置。
[0019] 根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述氯化鈉分離器的入口連接氯化鈉蒸發(fā)器。
[0020] 根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述氯化鈉蒸發(fā)器的入口連接預(yù)熱器和蒸汽壓縮機(jī)，所 述氯化鈉蒸發(fā)器的出口連接預(yù)熱器。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的預(yù)處理單元裝置示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的裝置圖；
[0023]圖3是高鹽廢水原水和DF產(chǎn)水的電導(dǎo)率和TDS的變化情況曲線圖；
[0024] 圖4是高鹽廢水原水和DF產(chǎn)水的硬度變化情況曲線圖；
[0025] 圖5是DF管式微濾裝置對(duì)高鹽廢水濁度的去除效果的曲線圖；
[0026] 圖6是DF管式微濾裝置對(duì)C0D的去除效果的曲線圖；
[0027] 圖7是根據(jù)一種實(shí)施方式的深度軟化階段螯合樹脂處理后進(jìn)產(chǎn)水的硬度情況圖；
[0028] 圖8是電驅(qū)動(dòng)膜的回收率和脫鹽率曲線圖；
[0029]圖9是電驅(qū)動(dòng)|旲的進(jìn)水C0D不意圖；
[0030] 圖10是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的電驅(qū)動(dòng)膜的進(jìn)水C0D曲線圖；
[0031] 圖11是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的硝分離強(qiáng)制循環(huán)裝置示意圖；和
[0032] 圖12是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的氯化鈉分離強(qiáng)制循環(huán)裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0034]根據(jù)一種實(shí)施方式，本實(shí)用新型所用某公司減量化裝置GTR4濃水為原水。
[0035]本實(shí)用新型主要分為四個(gè)單元:預(yù)處理單元(含高級(jí)氧化單元）、深度軟化單元、深 度濃縮單元、分質(zhì)鹽系統(tǒng)。
[0036] 預(yù)處理單元包括高級(jí)氧化單元、反應(yīng)池、活性炭吸附單元、DF管式微濾裝置，通過 投加藥劑的物理化學(xué)反應(yīng)降低硬度、C0D、膠體及濁度等。深度軟化單元包括弱酸床和螯合 樹脂對(duì)產(chǎn)水進(jìn)行深度軟化，保證后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。深度濃縮單元采用電驅(qū)動(dòng)膜進(jìn)行深 度濃縮，經(jīng)樹脂深度軟化的產(chǎn)水進(jìn)入電驅(qū)動(dòng)膜中進(jìn)行濃縮到TDS>240,000mg/L。
[0037] 分質(zhì)鹽系統(tǒng)包括:換熱器、MVR設(shè)備、硝蒸發(fā)結(jié)晶器、硝分離器、十水硝結(jié)晶器、冷凍 機(jī)、氯化鈉結(jié)晶器、氯化鈉分離器等。
[0038] 本實(shí)施方式的預(yù)處理單元，由于該實(shí)施方式用的魯奇爐工藝的廢水，根據(jù)其水質(zhì) 特性，高級(jí)氧化單元、反應(yīng)池、活性炭吸附單元、螯合樹罐單元作為預(yù)處理加藥反應(yīng)單元，預(yù) 處理采用Na2C03和NaOH軟化、活性炭吸附COD，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)靈活控制加藥量，具體化學(xué)反應(yīng) 如下：
[0039] OH-+HC03---->C032-+H2O (1)
[0040] Ca2++C032---->CaC0 3 丄（2)
[0041 ] Mg2++20H---->Mg(0H)2| (3)
[0042]也可根據(jù)具體情況加入適量的鐵鹽或鋁鹽，加強(qiáng)混凝效果，同時(shí)可以適當(dāng)提高有 機(jī)物去除效率。預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥排入污泥脫水系統(tǒng)。
[0043] DF管式微濾裝置是預(yù)處理單元的核心裝置，材料使用最有耐強(qiáng)性和耐化學(xué)腐蝕性 的PVDF材質(zhì)，由于其接近于超濾過濾孔徑，使用這種類型的微濾膜可以高效的去除廢水中 的污染物，同時(shí)由于其獨(dú)特的構(gòu)造，與傳統(tǒng)過濾方式不同，它通過錯(cuò)流的方式，可以使含有 污泥顆粒的廢水進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行直接的固液分離，可以省去沉淀池、多介質(zhì)過濾，砂濾、碳 濾及超濾等環(huán)節(jié)，在目前工業(yè)廢水處理的領(lǐng)域里被稱為"現(xiàn)時(shí)最有效的技術(shù)"。
[0044] 圖1示出了本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的預(yù)處理單元裝置示意圖。
[0045] 深度軟化單元的核心裝置是弱酸床和螯合樹脂，兩者是并列設(shè)置的關(guān)系，主要作 用保證后續(xù)深度濃縮單元的穩(wěn)定運(yùn)行，保證對(duì)硬度的脫除效果。弱酸床是應(yīng)用弱酸性陽離 子交換樹脂的強(qiáng)離子交換能力。其中以羧酸基的弱酸性樹脂用途最廣，羧酸基陽樹脂和有 機(jī)酸一樣在水中解離程度較弱，呈弱酸性，它只能在接近中性和堿性介質(zhì)中才能解離而顯 示出離子交換功能。螯合樹脂(chelate resins)，是一類能與金屬離子形成多配位絡(luò)和物 的交聯(lián)功能高分子材料。螯合樹脂吸附金屬離子的機(jī)理是樹脂上的功能原子與金屬離子發(fā) 生配位反應(yīng)，形成類似小分子螯合物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，而離子交換樹脂吸附的機(jī)理是靜電作用。 因此，與離子交換樹脂相比，螯合樹脂與金屬離子的結(jié)合力更強(qiáng)，選擇性也更高，可廣泛應(yīng) 用于各種金屬離子的回收分離、氨基酸的拆分以及濕法冶金、公害防治等方面。
[0046] 深度濃縮單元的核心裝置是GTES電驅(qū)動(dòng)膜，它是在傳統(tǒng)電滲析基礎(chǔ)上發(fā)展而來以 電位差為推動(dòng)力的膜分離法，用于從水溶液中脫除離子，主要用于苦咸水脫鹽或海水淡化。 電驅(qū)動(dòng)膜分離器工藝基本原理，就是在直流電場的作用下，利用陰、陽電驅(qū)動(dòng)膜對(duì)溶液當(dāng)中 陰、陽離子的選擇透過性過濾，從而使溶液中的溶質(zhì)與水相互分離的一種物理化學(xué)過程。電 驅(qū)動(dòng)膜分離器主要是由一系列陰、陽膜交替排列于兩電極之間組成許多由膜隔開的小水 室。當(dāng)原水進(jìn)入這些小室的時(shí)候，在直流電場的作用下，溶液中的離子作定向迀移運(yùn)用。陽 離子向陰極方向迀移，陰離子向陽極方向迀移。但由于電驅(qū)動(dòng)膜具有選擇透過性，結(jié)果使一 些小室離子濃度降低而成為淡水室，與淡水室相鄰的小室則因富集了大量離子而成為濃水 室。從淡水室和濃水室分別可以得到淡水和濃水等兩種不同類別的水質(zhì)。使得原水中的離 子得到了分離和濃縮，最終達(dá)到了水質(zhì)凈化的效果。
[0047]通過EDR①和ED②電驅(qū)動(dòng)膜的深度濃縮裝置將高鹽廢水TDS濃縮到多240,000mg/L 左右，產(chǎn)水TDS<3,000mg/L，產(chǎn)水進(jìn)一步處理后水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水回用標(biāo)準(zhǔn)后回用。
[0048]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的設(shè)備由預(yù)處理單元包括:高級(jí)氧化單元、反 應(yīng)池、活性炭吸附單元、DF管式微濾裝置單元、深度軟化單元；高鹽水深度濃縮單元包括： EDR①和ED②電驅(qū)動(dòng)膜系統(tǒng);分質(zhì)鹽系統(tǒng)組成。裝置本身可以分析電導(dǎo)率、TDS、pH等指標(biāo)，實(shí) 施方式裝置為裝備完整而先進(jìn)的系統(tǒng)，配有完備的在線監(jiān)測儀表及自控系統(tǒng)，同時(shí)安排了 合理的取樣口。
[0049] 預(yù)處理系統(tǒng)，本系統(tǒng)單元包括高級(jí)氧化單元、反應(yīng)池、活性炭吸附池、DF和樹脂軟 化單元，設(shè)計(jì)規(guī)模為5-6m 3/h，目前處理量為3-4m3/h。
[0050] 深度濃縮系統(tǒng)，以電驅(qū)動(dòng)膜為深度濃縮的核心裝置，包括進(jìn)水pH調(diào)節(jié)裝置、電驅(qū)動(dòng) 膜本體、整流器、產(chǎn)水箱、濃水箱。設(shè)計(jì)處理水量3m 3/h。
[0051] 分質(zhì)鹽系統(tǒng)，以硝分離單元、十水硝分離單元和氯化鈉分離單元，設(shè)計(jì)進(jìn)水量 600L/h，通熱法分離硝，用冷凍法分離出十水硝，然后通熱法分離出氯化鈉通過熱法分離 出。
[0052]圖2示出了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的裝置圖。參照?qǐng)D2,預(yù)處理階段需要運(yùn)行包 括反應(yīng)池、活性炭吸附池、DF管式微濾系統(tǒng)、產(chǎn)水箱以及Na2C03、NaOH、活性炭加藥系統(tǒng)在內(nèi) 的裝置，調(diào)試并記錄分析所有數(shù)據(jù)，同時(shí)根據(jù)運(yùn)行情況做更符合設(shè)備運(yùn)行的調(diào)整，保證設(shè)備 的正常運(yùn)行以及出水水質(zhì)。
[0053]根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，反應(yīng)池（即高效沉淀池)階段主要是通過化學(xué)法 除硬，由于該實(shí)施方式是經(jīng)蒸發(fā)濃縮過的水，硬度及懸浮物較高，根據(jù)其水質(zhì)特性，預(yù)處理 采用NaOH和Na2C0 3軟化、活性炭吸附有機(jī)物降低C0D，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)靈活控制加藥量，具體化 學(xué)反應(yīng)如下：
[0054] OH +HC〇3--->C〇32 +H2O (4)
[0055] Ca2++C032---->CaC0 3| (5)
[0056] Mg2++20H---->Mg(0H)2| (6)
[0057]也可根據(jù)具體情況加入適量的鐵鹽或鋁鹽，加強(qiáng)混凝效果，同時(shí)可以適當(dāng)提高有 機(jī)物去除效率。預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥目前在實(shí)施方式階段直接排放，工業(yè)化階段可以考 慮去污泥濃縮池等裝置繼續(xù)回收污泥中的水。
[0058] 表2-1高密沉淀池運(yùn)行情況
[0060]
[0061]在該實(shí)施方式中，連續(xù)運(yùn)行階段DF單元，反應(yīng)沉淀后的上清液進(jìn)入DF管式微濾系 統(tǒng)的濃縮水箱，加HC1調(diào)pH，加活性炭粉末吸附有機(jī)物。管式微濾是預(yù)處理單元的核心裝置， 材料使用最有耐強(qiáng)性和耐化學(xué)腐蝕性的PVDF材質(zhì)，由于其接近于超濾過濾孔徑，使用這種 類型的微濾膜可以高效的去除廢水中的污染物，同時(shí)由于其獨(dú)特的構(gòu)造，與傳統(tǒng)過濾方式 不同，它通過錯(cuò)流的方式，可以使含有污泥顆粒的廢水進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行直接的固液分離，可 以省去多介質(zhì)過濾，砂濾、碳濾及超濾等環(huán)節(jié)，在目前工業(yè)廢水處理的領(lǐng)域里被稱為"現(xiàn)時(shí) 最有效的技術(shù)"。
[0062]圖3顯示了高鹽廢水原水和DF產(chǎn)水的電導(dǎo)率和TDS的變化情況，改變化與pH變化基 本保持一致，前期水質(zhì)較后期復(fù)雜，總?cè)芄谈?，波?dòng)大。在圖4的硬度波動(dòng)情況也得到了反 映，圖4顯示了高鹽廢水原水和DF產(chǎn)水的硬度變化情況。
[0063]圖5顯示了 DF管式微濾裝置對(duì)高鹽廢水濁度的去除效果，產(chǎn)水的平均濁度 0.32町1]，平均濁度去除率99.6%。
[0064]圖6顯示了DF管式微濾裝置對(duì)C0D的去除效果，產(chǎn)水的平均C0D為321mg/L，平均C0D 去除率55.2% X0D的去除上采用的主要是活性炭和03氧化的方法，兩種去除效果相當(dāng)，在 50%左右。
[0065]活性炭從水中吸附有機(jī)污染物質(zhì)的效果，一般隨溶液pH值的增加而降低，pH值高 于9.0時(shí)，不易吸附，pH值越低時(shí)效果越好。主要是在堿性溶液中有時(shí)出現(xiàn)膠溶或脫吸附作 用，反使溶液中的吸附質(zhì)增加。在酸性溶液中（pH:3~5)吸附作用較強(qiáng)，故活性炭最好用酸 處理并活化后使用。
[0066]針對(duì)該實(shí)施方式的設(shè)備，活性炭和臭氧的投加環(huán)境都是堿性條件(pH=10±0.3)， 因此活性炭對(duì)COD的吸附效率大幅度下降。針對(duì)該問題，下階段的實(shí)施方式建議增加一個(gè)水 箱設(shè)備:在堿性條件下投加〇3,充分反應(yīng)之后水溢流到另一個(gè)水箱中調(diào)節(jié)pH至酸性(3~5) 后投加活性炭。
[0067] 深度軟化，深度軟化包括弱酸床和螯合樹脂罐，以及其產(chǎn)水和再生系統(tǒng)。兩種樹脂 在使用之前都要先經(jīng)過預(yù)處理。弱酸床的調(diào)試結(jié)果顯示，弱酸樹脂不能用于高鹽水環(huán)境下 的除硬，由于水中含鹽量過高，其不斷與鈣鎂離子的結(jié)合過程中，鈣鎂離子不斷被鈉離子置 換出來，處理效果差。
[0068] 圖7示出了根據(jù)一種實(shí)施方式的深度軟化階段螯合樹脂處理后進(jìn)產(chǎn)水的硬度情 況。結(jié)合圖7螯合樹脂進(jìn)水、產(chǎn)水硬度運(yùn)行情況數(shù)據(jù)顯示，螯合樹脂表現(xiàn)出良好的除硬效果。
[0069] 深度濃縮連續(xù)運(yùn)行階段，該階段電驅(qū)動(dòng)膜處理的水為流程。
[0070] 據(jù)顯示電驅(qū)動(dòng)膜濃水濃縮到溶液21.5,對(duì)應(yīng)密度為1.18g/mL。數(shù)據(jù)顯示電驅(qū)動(dòng)膜 對(duì)該納濾產(chǎn)水的回收率為95.24%，平均脫鹽率為74.68%。圖8顯示了電驅(qū)動(dòng)膜的回收率和 脫鹽率曲線圖。
[0071] 圖9顯示了電驅(qū)動(dòng)膜的進(jìn)水C0D示意圖。數(shù)據(jù)顯示電驅(qū)動(dòng)膜進(jìn)水C0D在160~240mg/ L之間，能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，說明電驅(qū)動(dòng)膜能承受該COD濃度。需要指出的是電驅(qū)動(dòng)膜不允 許表面活性劑、強(qiáng)氧化性、離子化高分子有機(jī)物等能與膜相互作用的C0D進(jìn)入。濃縮液中含 有大量的S〇4 2^離子，在濃縮的過程中，溫度對(duì)其溶解度影響很大環(huán)境溫度低，濃縮到一定程 度很容易析出Na2S0 4 ? 10H20(十水硝）。因此要保證濃縮過程中的物料溫度最好不低于20 °C。值得指出的是，冬季實(shí)施過程中，電驅(qū)動(dòng)膜的濃極水溫升很慢，不需要增加換熱或散熱 裝置。
[0072]圖10顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的電驅(qū)動(dòng)膜的進(jìn)水C0D曲線圖。數(shù) 據(jù)顯示電驅(qū)動(dòng)膜進(jìn)水C0D在300~350mK/L之間，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，說明電驅(qū)動(dòng)膜能承受該 C0D濃度。數(shù)據(jù)顯示電驅(qū)動(dòng)膜進(jìn)水C0D在300~370mg/L之間，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，說明電驅(qū)動(dòng)膜 能承受該C0D濃度。
[0073]分質(zhì)鹽單元，硝分離，經(jīng)過電驅(qū)膜濃縮的濃縮液pH調(diào)整后進(jìn)入硝結(jié)晶器，通過加熱 蒸發(fā)進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，將濃縮液加熱至沸騰，將沸騰產(chǎn)生的蒸氣通過MVR系統(tǒng)壓縮強(qiáng)制循環(huán) 形式進(jìn)行閃蒸，對(duì)濃縮液進(jìn)一步濃縮，使根據(jù)水鹽體系平衡:Na +//cr、S〇A-H20體系，保持 微負(fù)壓-0. 〇5Mpa，濃縮液105 °C情況下進(jìn)行閃蒸發(fā)，在達(dá)到NaCl和Na2S〇4_H20體系中NaCl和 Na2S〇4的共飽點(diǎn)進(jìn)^TxNasSCk的分尚，分尚出尚純度Na2S〇4晶體。
[0074] 圖11示出了一種實(shí)施方式的硝分離強(qiáng)制循環(huán)裝置示意圖。
[0075] 十水硝分離，脫硝鹽水去化鹽，脫硝后的母液(硝母液)進(jìn)入沉硝罐中進(jìn)行冷卻， 在_5°C的條件下十水硫酸鈉結(jié)晶析出，析出的十水硫酸鈉離心脫水后的得到十水硝。
[0076] 氯化鈉的分離，將十水硝分離后的母液(十水硝母液），注放氯化鈉結(jié)晶器，在熱化 鈉結(jié)晶中也是采用強(qiáng)制循環(huán)閃蒸形式，進(jìn)行強(qiáng)制濃縮，使根據(jù)水鹽體系平衡：Na+/Cr、 S04 2~H20體系，使氯化鈉過飽和，將結(jié)晶濃縮液晶鹽送往氯化鈉離心脫水機(jī)脫水處理，分離 出高純的氯化鈉晶體。圖12示出了根據(jù)一種實(shí)施方式的氯化鈉分離裝置示意圖。
[0077] 通過以上實(shí)施方式設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和對(duì)分離出來的結(jié)晶純度的分析證明了 實(shí)施方式工藝的可行性和工藝的合理性。并且通過在試驗(yàn)過程中對(duì)實(shí)施方式數(shù)據(jù)的分析對(duì) 工藝進(jìn)行合理的優(yōu)化，降低了，投資成本和運(yùn)行成本。為高鹽水分質(zhì)鹽的工業(yè)應(yīng)用提供科學(xué) 理論和依據(jù)。同時(shí)工藝化設(shè)計(jì)提供完成的工藝包和完備的設(shè)計(jì)參數(shù)。分質(zhì)結(jié)晶經(jīng)過化工產(chǎn) 品質(zhì)量監(jiān)督部門分析，氯化鈉的純度達(dá)98.72%左右，根據(jù)中華人民共和國國家工業(yè)鹽標(biāo) 準(zhǔn):GB/T 5462-2003，可達(dá)到工業(yè)精制鹽國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn);硫酸鈉的純度在95-96 %之間，根據(jù) 中華人民共和國國家工業(yè)無水硫酸標(biāo)準(zhǔn):GB/T 6009-2003，可達(dá)到國家工業(yè)無水硫酸鈉III 類一等品。
[0078] 經(jīng)過本實(shí)用新型的預(yù)處理+電驅(qū)動(dòng)膜裝置處理，淡水TDS降低到3000mg/L以下，且 C0D降至30mg/L以下，且不含鐵等重金屬離子，經(jīng)中壓反滲透處理后即可作為循環(huán)水使用， 濃水IDS濃縮至240，000mg/L以上。
[0079] 本實(shí)用新型的裝置在24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行期間，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，便于操作且自動(dòng)化程 度較高，各個(gè)裝置性能夠參數(shù)穩(wěn)定。
[0080] 需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，在本實(shí)用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實(shí)用新 型的目的，并非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述裝置至少包括結(jié)晶加熱器、硝結(jié)晶器、硝分離器、 十水硝結(jié)晶冷凝器、冷凍機(jī)、氯化鈉蒸發(fā)器以及氯化鈉分離器； 其中所述硝結(jié)晶器連接所述結(jié)晶加熱器，所述硝結(jié)晶器的下端出口連接離心分離機(jī)， 所述硝分離器的上端通過沉硝罐連接十水硝結(jié)晶冷凝器，所述十水硝結(jié)晶冷凝器通過結(jié)晶 蒸餾液裝置連接氯化鈉預(yù)熱器，所述預(yù)熱器連接氯化鈉蒸發(fā)器，所述氯化鈉蒸發(fā)器的出口 分別與所述氯化鈉預(yù)熱器和氯化鈉分離器相連，所述氯化鈉分離器通過壓縮機(jī)再連接至氯 化鈉蒸發(fā)器。2. 如權(quán)利要求1所述的鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述裝置還包括結(jié)晶濃漿栗和循環(huán)冷 卻水裝置。3. 如權(quán)利要求2所述的鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述裝置還包括板換器。4. 如權(quán)利要求1所述的鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述硝結(jié)晶器下端出口通過結(jié)晶循環(huán) 栗連接至結(jié)晶加熱器下端入口。5. 如權(quán)利要求4所述的鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述硝結(jié)晶器的出口通過結(jié)晶濃漿栗 連接至離心分離機(jī)。6. 如權(quán)利要求5所述的鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述硝結(jié)晶器的頂部出口連接結(jié)晶冷 凝器。7. 如權(quán)利要求6所述的鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述結(jié)晶冷凝器的出口分別連接結(jié)晶 蒸餾液裝置和循環(huán)冷卻水裝置。8. 如權(quán)利要求7所述的鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述結(jié)晶冷凝器的進(jìn)口分別連接硝結(jié) 晶器和循環(huán)冷卻水裝置。9. 如權(quán)利要求1所述的鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述氯化鈉分離器的入口連接氯化鈉 蒸發(fā)器。10. 如權(quán)利要求1所述的鹽分質(zhì)裝置，其特征在于，所述氯化鈉蒸發(fā)器的入口連接氯化 鈉預(yù)熱器和壓縮機(jī)，所述氯化鈉蒸發(fā)器的出口連接所述氯化鈉預(yù)熱器。
【文檔編號(hào)】C02F1/469GK205653294SQ201620520739
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日 公開號(hào)201620520739.X, CN 201620520739, CN 205653294 U, CN 205653294U, CN-U-205653294, CN201620520739, CN201620520739.X, CN205653294 U, CN205653294U
【發(fā)明人】權(quán)秋紅, 張建飛, 石維平, 李艷霞
【申請(qǐng)人】倍杰特國際環(huán)境技術(shù)股份有限公司