無槽體電解裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無槽體電解裝置，主要包括鋼制緊固壓板、極板、端面絕緣板、緊固螺桿，所述極板主要包括端面極板、陰極板、陽極板，所述極板設(shè)置于至少兩塊鋼制緊固壓板之間，所述鋼制緊固壓板靠近極板一側(cè)設(shè)置有端面絕緣板，所述鋼制緊固壓板通過緊固螺桿相連接，所述極板兩端均設(shè)置有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封墊，所述密封墊緊壓于相鄰兩塊極板之間，相鄰兩塊極板之間的間隙構(gòu)成電解液流經(jīng)腔體。本實(shí)用新型無需槽殼體，組裝拆卸容易、可根據(jù)產(chǎn)能靈活組裝、極距可調(diào)、大大提高了承壓能力和電解效率，可廣泛應(yīng)用于飲用水消毒殺菌、污水廢水處理，冷卻水處理、船舶壓載水處理、海水淡化前期處理、水質(zhì)凈化等領(lǐng)域。
【專利說明】
無槽體電解裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電解法水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無槽體電解裝置，該裝置可廣泛應(yīng)用于飲用水消毒、食品工業(yè)消毒殺菌，市政污水處理、印染、醫(yī)藥、化工廢水處理、發(fā)電廠冷卻水處理、船舶壓載水處理等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有各種水處理應(yīng)用的電解裝置，主要由槽殼體(簡稱槽體)，陰、陽極板，導(dǎo)電鈦包銅板、導(dǎo)電銅螺桿等組成，根據(jù)槽體的不同形狀，電解裝置形狀多樣，如常稱為次氯酸鈉發(fā)生器的電解裝置，多為立式方形結(jié)構(gòu)，如申請?zhí)枮?9201387.9的中國專利《網(wǎng)狀透明電解槽》；申請?zhí)枮?0 I 320200872.3的中國專利《一種次氯酸鈉發(fā)生器》；申請?zhí)枮?01210115977.9的中國專利《一種新型納米催化電解裝置》等。而用于處理壓載水及發(fā)電廠冷卻水的電解海水制氯裝置，多采用臥式管狀串聯(lián)或立式管狀串聯(lián)結(jié)構(gòu)，如申請?zhí)?01320200883.1的中國專利《一種雙極性電解槽》?，F(xiàn)有的這些電解裝置還存在以下不足:
[0003]1.均需要專門的槽體來承載電極和電解液，電極裝在槽體內(nèi)，槽體由PVC，PP等塑料制成，有的還外加鋼制殼體，根據(jù)不同的型號制作不同規(guī)格的槽體和尺寸相適應(yīng)的極板，并要外加工訂制相應(yīng)的鈦包銅導(dǎo)電板，制作和組裝繁瑣；
[0004]2.槽體承壓小，如專利《一種新型納米催化電解裝置》，工作壓力為微正壓或微負(fù)壓;一般的次氯酸鈉發(fā)生器工作壓力不能超過0.2MPa，管狀的電解海水制氯裝置最高壓力為0.4MPa，超壓會(huì)造成變形或泄漏；
[0005]3.極板(端面極板)焊接在鈦包銅導(dǎo)電板上，極板打孔后用長塑螺桿固定在一起并通過塑制墊片保持極距，安裝和拆卸維護(hù)非常麻煩。所以也只能采用在線清洗除垢或倒極除垢，上述兩種方式都會(huì)對極板造成不同程度的損壞，縮短極板的使用壽命，若是發(fā)生個(gè)別極板短路燒壞、部分陽極失效等情況，更換不方便。
[0006]4.現(xiàn)有的電解裝置單臺產(chǎn)氯量小，產(chǎn)有效氯量20Kg/h以下，若需要較大的產(chǎn)氯量多采用多臺裝置的串、并聯(lián)組合成套，占用場地面積大，管理維護(hù)麻煩；
[0007]5.在制作和組裝過程中，常使得槽體和電極板之間有間隙，存在非電解區(qū)，導(dǎo)致部分液體直接從非電解區(qū)竄過而沒得到電解，從而導(dǎo)致電解效率下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種無需槽殼體，組裝拆卸容易、可根據(jù)產(chǎn)能靈活組裝、極距可調(diào)、提高承壓能力以及電解效率的無槽體電解裝置。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種無槽體電解裝置，主要包括鋼制緊固壓板、極板、端面絕緣板、緊固螺桿，所述極板主要包括端面極板、陰極板、陽極板、所述陰極板、陽極板設(shè)置于端面極板之間，所述陰極板、陽極板設(shè)置有若干塊，所述陰極板與陽極板交替排列，所述極板設(shè)置于至少兩塊鋼制緊固壓板之間，所述鋼制緊固壓板靠近極板一側(cè)設(shè)置有端面絕緣板，所述鋼制緊固壓板通過緊固螺桿相連接，所述極板周邊設(shè)置有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封墊，所述極板中各密封凹槽的槽口朝向相同，所述極板通過緊固螺帽緊壓于鋼制緊固壓板之間，所述密封墊緊壓于相鄰兩塊極板之間，相鄰兩塊極板之間的間隙構(gòu)成電解液流經(jīng)腔體，所述陰極板、陽極板一側(cè)分別與導(dǎo)電復(fù)合條相連接，所述陰極板通過導(dǎo)電復(fù)合條與陰極銅排相連接，所述陽極板通過導(dǎo)電復(fù)合條與陽極銅排相連接，所述陰極銅排與電源負(fù)極相連接，所述陽極銅排與電源正極相連接，組成一個(gè)大電流、低電壓的電解裝置。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述極板主要包括兩塊端面極板、以及設(shè)置于兩塊端面極板之間的若干塊單面涂層板，所述兩塊端面極板分別與導(dǎo)電復(fù)合條相連接，所述導(dǎo)電復(fù)合條分別通過陽極銅排與電源正極相連接、通過陰極銅排與電源負(fù)極相連接，組成一個(gè)低電流、高電壓的小功率電解裝置。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述極板外形尺寸相同，板面均保持平整，每塊極板的長度設(shè)置為500?1500mm，寬度設(shè)置為200?800mm，厚度設(shè)置為I?3mm。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封凹槽的寬度設(shè)置為10?30_，深度設(shè)置為2?5_，所述密封凹槽與極板四周邊緣的距離設(shè)置為10?50mm，所述密封墊寬度與密封凹槽的寬度相同，厚度比密封凹槽的深度大0~3mm。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封凹槽采用壓制成型，所述密封墊采用耐酸堿和強(qiáng)氧化的橡膠材料制成。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述陰極板、陽極板上設(shè)置有作為進(jìn)出液通道的開孔，所述開孔設(shè)置為圓形或方形或半圓形或不規(guī)則多邊形。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述單面涂層板上設(shè)置有作為進(jìn)出液通道的開孔，所述開孔設(shè)置為圓形或方形或半圓形或不規(guī)則多邊形。
[0016]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述陰極板和/或陽極板上設(shè)置有若干小孔，所述小孔上固定有塑質(zhì)螺栓，塑質(zhì)螺栓兩頭高于板面2?5mm，用于固定各極板的間距，保持間距的均勻，從而保證同名極距在7?14mm。
[0017]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述單面涂層板上設(shè)置有若干小孔，所述小孔上固定有塑質(zhì)螺栓，塑質(zhì)螺栓兩頭高于板面2?5mm，用于固定各極板的間距，保持間距的均勻，從而保證同名極距在7?14mm。
[0018]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼制緊固壓板、端面極板、端面絕緣板上部和下部相對應(yīng)位置處均設(shè)置有圓孔，所述圓孔直徑設(shè)置為80?150mm，所述端面極板上的圓孔與帶有管螺紋的管接頭焊接相連，所述管接頭與鋼制緊固壓板保持絕緣，所述管接頭通過螺紋管法蘭分別與進(jìn)液管、出液管相連接。
[0019]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述陽極板采用雙面涂有納米級貴金屬的鈦板。
[0020]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述單面涂層板采用一面涂有納米級貴金屬的鈦板
[0021]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述端面極板作為正極時(shí)，采用一面涂有納米級貴金屬的鈦板。
[0022]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的無槽體電解裝置通過串聯(lián)或并聯(lián)方式相連接，組成更大的電解裝置。
[0023]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果:1.無需電解槽殼體，設(shè)備的制作、組裝、拆卸方便快捷;2.設(shè)備的組裝方式靈活多樣，只需一個(gè)尺寸規(guī)格的極板就可輕易組裝不同功率的電解裝置;3.極距可調(diào)，通過更換不同厚度的密封墊，可實(shí)現(xiàn)極距在3?5mm內(nèi)調(diào)節(jié)，可針對不同水質(zhì)條件來選擇合適極距，達(dá)到最優(yōu)運(yùn)行工況;4.電解裝置能承受1.2MPa的壓力，可以同氣浮池、絮凝沉淀池結(jié)合使用，實(shí)現(xiàn)電解消毒，降COD、氣浮等多種功能;5.液體能均勻經(jīng)過電解區(qū)，不會(huì)走旁路，產(chǎn)生的氣體易排出，電解效率高。
【附圖說明】

[0024]圖1為本實(shí)用新型的無槽電解裝置的結(jié)構(gòu)立視示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的俯視不意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的俯視不意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型的極板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0029]如圖1所示，一種無槽體電解裝置，主要包括鋼制緊固壓板1、2、極板4、端面絕緣板
5、6、緊固螺桿8，所述極板4設(shè)置于至少兩塊鋼制緊固壓板1、2之間，所述鋼制緊固壓板1、2靠近極板4一側(cè)設(shè)置有端面絕緣板5、6，所述鋼制緊固壓板1、2通過緊固螺桿8相連接，所述極板4周邊設(shè)置有密封凹槽10，所述密封凹槽10內(nèi)設(shè)置有密封墊11，所述極板4中各密封凹槽10的槽口朝向相同，所述極板4通過緊固螺帽緊壓于鋼制緊固壓板1、2之間，所述密封墊11緊壓于相鄰兩塊極板4之間，相鄰兩塊極板4之間的間隙構(gòu)成電解液流經(jīng)腔體。
[0030]如圖2所示，所述極板4主要包括端面極板401、402、陰極板403、陽極板404，所述陰極板403、陽極板404設(shè)置于端面極板401、402之間，所述陰極板403、陽極板404設(shè)置有若干塊，所述陰極板403與陽極板404交替排列，所述陰極板403、陽極板404—側(cè)分別與導(dǎo)電復(fù)合條9相連接，所述陰極板403通過導(dǎo)電復(fù)合條9與陰極銅排13相連接，所述陽極板404通過導(dǎo)電復(fù)合條9與陽極銅排12相連接，所述陰極銅排13與電源負(fù)極相連接，所述陽極銅排12與電源正極相連接。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述陰極板403、陽極板404上設(shè)置有作為進(jìn)出液通道的開孔，所述開孔設(shè)置為圓形或方形或半圓形或不規(guī)則多邊形。所述陰極板403和/或陽極板404上設(shè)置有若干小孔，所述小孔上固定有塑質(zhì)螺栓，塑質(zhì)螺栓兩頭高于板面2?5mm，用于固定各極板的間距，保持間距的均勻，從而保證同名極距在7?14mm。所述陽極板404采用雙面涂有納米級貴金屬的鈦板。
[0031 ]如圖3所示，所述極板4主要包括端面極板401、402、以及設(shè)置于兩塊端面極板401、402之間的若干塊單面涂層板405，所述兩塊端面極板401、402分別與導(dǎo)電復(fù)合條9相連接，所述導(dǎo)電復(fù)合條9分別通過陽極銅排12與電源正極相連接、通過陰極銅排13與電源負(fù)極相連接。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述單面涂層板405上設(shè)置有作為進(jìn)出液通道的開孔，所述開孔設(shè)置為圓形或方形或半圓形或不規(guī)則多邊形。所述單面涂層板405上設(shè)置有若干小孔，所述小孔上固定有塑質(zhì)螺栓，塑質(zhì)螺栓兩頭高于板面2?5mm，用于固定各極板的間距，保持間距的均勻，從而保證同名極距在7?14mm。所述單面涂層板405采用一面涂有納米級貴金屬的鈦板。
[0032]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述極板4外形尺寸相同，板面都保持平整，每塊極板4的長度設(shè)置為500?1500mm，寬度設(shè)置為200?800mm，厚度設(shè)置為I?3mm。
[0033]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封凹槽10的寬度設(shè)置為10?30mm，深度設(shè)置為2?5mm，所述密封凹槽1與極板4四周邊緣的距離設(shè)置為1?50mm，所述密封墊11寬度與密封凹槽1的寬度相同，厚度比密封凹槽10的深度大O?3mm。所述密封凹槽采用壓制成型，所述密封墊采用耐酸堿和強(qiáng)氧化的橡膠材料制成。
[0034]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼制緊固壓板1、2、端面極板401、402、端面絕緣板5、6上部和下部相對應(yīng)位置處均設(shè)置有圓孔，所述端面極板上的圓孔與帶有管螺紋的管接頭焊接相連，所述管接頭與鋼制緊固壓板1、2保持絕緣，所述管接頭通過螺紋管法蘭分別與進(jìn)液管
3、出液管7相連接。
[0035]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述端面極板401、402作為正極時(shí)，采用一面涂有納米級貴金屬的鈦板。
[0036]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的無槽體電解裝置通過串聯(lián)或并聯(lián)方式相連接，組成更大的電解裝置。
[0037]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無槽體電解裝置，主要包括鋼制緊固壓板(1、2)、極板(4)、端面絕緣板(5、6)、緊固螺桿(8)，其特征在于:所述極板(4)主要包括端面極板(401、402)、陰極板(403)、陽極板(404)，所述陰極板(403)、陽極板(404)設(shè)置于端面極板(401、402)之間，所述陰極板(403)、陽極板(404)設(shè)置有若干塊，所述陰極板(403)與陽極板(404)交替排列，所述極板(4)設(shè)置于至少兩塊鋼制緊固壓板(1、2)之間，所述鋼制緊固壓板(1、2)靠近極板(4)一側(cè)設(shè)置有端面絕緣板(5、6)，所述鋼制緊固壓板(1、2)通過緊固螺桿(8)相連接，所述極板(4)周邊設(shè)置有密封凹槽(1 )，所述密封凹槽(I O)內(nèi)設(shè)置有密封墊(11 )，所述極板(4)中各密封凹槽(1)的槽口朝向相同，所述極板(4)通過緊固螺帽緊壓于鋼制緊固壓板(1、2)之間，所述密封墊(11)緊壓于相鄰兩塊極板(4)之間，相鄰兩塊極板(4)之間的間隙構(gòu)成電解液流經(jīng)腔體，所述陰極板(403)、陽極板(404)—側(cè)分別與導(dǎo)電復(fù)合條(9)相連接，所述陰極板(403)通過導(dǎo)電復(fù)合條(9)與陰極銅排(13)相連接，所述陽極板(404)通過導(dǎo)電復(fù)合條(9)與陽極銅排(12)相連接，所述陰極銅排(13)與電源負(fù)極相連接，所述陽極銅排(12)與電源正極相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無槽體電解裝置，其特征在于:所述極板(4)主要包括兩塊端面極板(401、402 )、以及設(shè)置于兩塊端面極板(401、402)之間的若干塊單面涂層板(405)，所述兩塊端面極板(401、402)分別與導(dǎo)電復(fù)合條(9)相連接，所述導(dǎo)電復(fù)合條(9)分別通過陽極銅排(12)與電源正極相連接、通過陰極銅排(13)與電源負(fù)極相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無槽體電解裝置，其特征在于:所述極板(4)外形尺寸相同，板面都保持平整，每塊極板(4)的長度設(shè)置為500?1500mm，寬度設(shè)置為200?800mm，厚度設(shè)置為I?3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無槽體電解裝置，其特征在于:所述密封凹槽(10)的寬度設(shè)置為1?30mm，深度設(shè)置為2?5mm，所述密封凹槽(1)與極板(4)四周邊緣的距離設(shè)置為1?50mm，所述密封墊(11)寬度與密封凹槽(1)的寬度相同，厚度比密封凹槽(1)的深度大O?3mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無槽體電解裝置，其特征在于:所述陰極板(403)、陽極板(404)上設(shè)置有作為進(jìn)出液通道的開孔，所述開孔設(shè)置為圓形或方形或半圓形或不規(guī)則多邊形。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無槽體電解裝置，其特征在于:所述單面涂層板(405)上設(shè)置有作為進(jìn)出液通道的開孔，所述開孔設(shè)置為圓形或方形或半圓形或不規(guī)則多邊形。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的無槽體電解裝置，其特征在于:所述陰極板(403)和/或陽極板(404)上設(shè)置有若干小孔，所述小孔上固定有塑質(zhì)螺栓，塑質(zhì)螺栓兩頭高于板面2?5mm，用于固定各極板的間距，保持間距的均勻，從而保證同名極距在7?14mm。8.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的無槽體電解裝置，其特征在于:所述單面涂層板(405)上設(shè)置有若干小孔，所述小孔上固定有塑質(zhì)螺栓，塑質(zhì)螺栓兩頭高于板面2?5_，用于固定各極板的間距，保持間距的均勻，從而保證同名極距在7?14mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無槽體電解裝置，其特征在于:所述鋼制緊固壓板(1、2)、端面極板(401、402)、端面絕緣板(5、6)上部和下部相對應(yīng)位置處均設(shè)置有圓孔，所述圓孔直徑設(shè)置為80?150mm，所述端面極板上的圓孔與帶有管螺紋的管接頭焊接相連，所述管接頭與鋼制緊固壓板(1、2)保持絕緣，所述管接頭通過螺紋管法蘭分別與進(jìn)液管(3)、出液管(7)相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無槽體電解裝置，其特征在于:所述的無槽體電解裝置通過串聯(lián)或并聯(lián)方式相連接。
【文檔編號】C02F1/465GK205710013SQ201620473270
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】陳立義, 王兆兵
【申請人】汪萬法