一種水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)，其特征在于：由制氫裝置、氧氣緩沖罐、氫氣緩沖罐、氧氣純化設(shè)備、氫氣純化設(shè)備、氧側(cè)集液器、氫側(cè)集液器及循環(huán)泵構(gòu)成，在所述制氫裝置的一端分別設(shè)置有氧氣出口、氧側(cè)引壓口及氧側(cè)冷凝水排放口；在所述制氫裝置的另一端分別設(shè)置有氫氣出口、氫側(cè)引壓口及氫側(cè)冷凝水排放口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有降低回收成本、提高回收效率、安全無污染的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)。
【專利說明】
一種水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于水電解制氫設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水電解制氫裝置中的冷凝水是指氫氣在流動(dòng)過程中夾帶水蒸氣經(jīng)過管道或者通過容器形成的液態(tài)水，就是冷凝水?！稓錃庹驹O(shè)計(jì)規(guī)范GB50177》中規(guī)定各類制氫系統(tǒng)中，設(shè)備及其管道內(nèi)的冷凝水，均應(yīng)經(jīng)各自的專用水封裝置或排水水封排至室外。
[0003 ]電解槽中的水在直流電的作用下會(huì)被分解為一份氫氣和I /2份氧氣，生成的氫氣、氧氣與電解液一起被送至附屬設(shè)備框架的氣液分離內(nèi)進(jìn)行分離，氫氣和氧氣分別經(jīng)過氫氣、氧氣冷卻器冷卻、捕滴器、氣水分離器除水，其中在氣水分離器這一環(huán)節(jié)中，冷凝水必須被排到相應(yīng)的排水水封，即氧側(cè)冷凝水排放到氧側(cè)水封一端，氫側(cè)冷凝水被排放到氫側(cè)冷凝水一端，從而去除這一環(huán)節(jié)冷凝水的排污問題，然后在控制系統(tǒng)的控制下再外送。由此可以看出，一套水電解制氫系統(tǒng)必須包含至少兩臺(tái)水封，其中相應(yīng)的配套部件，如冷凝水排污閥門、阻火器、連接管道、水封補(bǔ)水的管道等，如自動(dòng)排污還需增加相應(yīng)的電器模塊，如電器轉(zhuǎn)換器、PLC模擬量輸出點(diǎn)等，都會(huì)增加冷凝水的回收成本，而且工藝復(fù)雜，回收效率較低；另外，對(duì)于一些特殊行業(yè)(電解重水制氫)，其排放的冷凝水還具有放射性，對(duì)人體具有一定的危害，如果將其直接排放到室外還將會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)人身健康的威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、降低回收成本、提高回收效率、安全無污染的水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)，其特征在于:由制氫裝置、氧氣緩沖罐、氫氣緩沖罐、氧氣純化設(shè)備、氫氣純化設(shè)備、氧側(cè)集液器、氫側(cè)集液器及循環(huán)栗構(gòu)成，在所述制氫裝置的一端分別設(shè)置有氧氣出口、氧側(cè)引壓口及氧側(cè)冷凝水排放口，所述的氧氣出口通過管道與氧氣緩沖罐的頂部連接，氧氣緩沖罐的出氧口與氧氣純化設(shè)備連接，所述氧氣純化設(shè)備的底部、氧氣緩沖罐的底部以及氧側(cè)引壓口、氧側(cè)冷凝水排放口均通過安裝閥門的管道與氧側(cè)集液器的進(jìn)口連接，在氧側(cè)集液器的出口處通過安裝閥門及循環(huán)栗的管道與制氫裝置連接;在所述制氫裝置的另一端分別設(shè)置有氫氣出口、氫側(cè)引壓口及氫側(cè)冷凝水排放口，所述的氫氣出口通過管道與氫氣緩沖罐的頂部連接，氫氣緩沖罐的出氫口與氫氣純化設(shè)備連接，所述氫氣純化設(shè)備的底部、氫氣緩沖罐的底部以及氫側(cè)引壓口、氫側(cè)冷凝水排放口均通過安裝閥門的管道與氫側(cè)集液器的進(jìn)口連接，在氫側(cè)集液器的出口處通過安裝閥門及循環(huán)栗的管道與制氫裝置連接。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0008]1.本水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)，通過將傳統(tǒng)的由水封進(jìn)行冷凝水回收的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為利用冷凝水自身的重力及循環(huán)栗的吸力，在各側(cè)的集液器處進(jìn)行收集后再輸送到制氫裝置中進(jìn)行循環(huán)制氫的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)利用簡(jiǎn)單的管道連接即可實(shí)現(xiàn)，避免了安裝水封而造成的成本增加問題，并且，冷凝水的循環(huán)使用一方面節(jié)約了資源，另一方面也避免了因放射性物質(zhì)外排而造成的環(huán)境污染問題。另外，氧側(cè)及氫側(cè)引壓口的設(shè)置，可利用制氫裝置內(nèi)的壓力對(duì)各自集液器內(nèi)的冷凝水起到向下吹拂的作用，使冷凝水的循環(huán)回收更加順暢。
[0009]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有降低回收成本、提高回收效率、安全無污染的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記
[0012]1-氧氣純化設(shè)備、2-氧氣緩沖罐、3-氧側(cè)集液器、4-氧側(cè)引壓口、5-氧側(cè)冷凝水排放口、6_循環(huán)栗、7-制氫裝置、8-氫側(cè)引壓口、9-氫側(cè)冷凝水排放口、10-氫氣緩沖罐、11-氫氣純化設(shè)備、12-氫側(cè)集液器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]—種水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)，其創(chuàng)新之處在于:由制氫裝置7、氧氣緩沖罐2、氫氣緩沖罐10、氧氣純化設(shè)備1、氫氣純化設(shè)備11、氧側(cè)集液器3、氫側(cè)集液器12及循環(huán)栗6構(gòu)成，在所述制氫裝置的一端分別設(shè)置有氧氣出口、氧側(cè)引壓口4及氧側(cè)冷凝水排放口 5，所述的氧氣出口通過管道與氧氣緩沖罐的頂部連接，氧氣緩沖罐的出氧口與氧氣純化設(shè)備連接，所述氧氣純化設(shè)備的底部、氧氣緩沖罐的底部以及氧側(cè)引壓口、氧側(cè)冷凝水排放口均通過安裝閥門的管道與氧側(cè)集液器的進(jìn)口連接，在氧側(cè)集液器的出口處通過安裝閥門及循環(huán)栗的管道與制氫裝置連接;在所述制氫裝置的另一端分別設(shè)置有氫氣出口、氫側(cè)引壓口 8及氫側(cè)冷凝水排放口 9，所述的氫氣出口通過管道與氫氣緩沖罐的頂部連接，氫氣緩沖罐的出氫口與氫氣純化設(shè)備連接，所述氫氣純化設(shè)備的底部、氫氣緩沖罐的底部以及氫側(cè)引壓口、氫側(cè)冷凝水排放口均通過安裝閥門的管道與氫側(cè)集液器的進(jìn)口連接，在氫側(cè)集液器的出口處通過安裝閥門及循環(huán)栗的管道與制氫裝置連接。
[0015]本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)的由水封進(jìn)行冷凝水回收的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為利用冷凝水自身的重力及循環(huán)栗的吸力，在各側(cè)的集液器處進(jìn)行收集后再輸送到制氫裝置中進(jìn)行循環(huán)制氫的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)利用簡(jiǎn)單的管道連接即可實(shí)現(xiàn)，避免了安裝水封而造成的成本增加問題，并且，冷凝水的循環(huán)使用一方面節(jié)約了資源，另一方面也避免了因放射性物質(zhì)外排而造成的環(huán)境污染問題。另外，氧側(cè)及氫側(cè)引壓口的設(shè)置，可利用制氫裝置內(nèi)的壓力對(duì)各自集液器內(nèi)的冷凝水起到向下吹拂的作用，使冷凝水的循環(huán)回收更加順暢。
[0016]盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水電解制氫裝置的冷凝水回收系統(tǒng)，其特征在于:由制氫裝置、氧氣緩沖罐、氫氣緩沖罐、氧氣純化設(shè)備、氫氣純化設(shè)備、氧側(cè)集液器、氫側(cè)集液器及循環(huán)栗構(gòu)成，在所述制氫裝置的一端分別設(shè)置有氧氣出口、氧側(cè)引壓口及氧側(cè)冷凝水排放口，所述的氧氣出口通過管道與氧氣緩沖罐的頂部連接，氧氣緩沖罐的出氧口與氧氣純化設(shè)備連接，所述氧氣純化設(shè)備的底部、氧氣緩沖罐的底部以及氧側(cè)引壓口、氧側(cè)冷凝水排放口均通過安裝閥門的管道與氧側(cè)集液器的進(jìn)口連接，在氧側(cè)集液器的出口處通過安裝閥門及循環(huán)栗的管道與制氫裝置連接;在所述制氫裝置的另一端分別設(shè)置有氫氣出口、氫側(cè)引壓口及氫側(cè)冷凝水排放口，所述的氫氣出口通過管道與氫氣緩沖罐的頂部連接，氫氣緩沖罐的出氫口與氫氣純化設(shè)備連接，所述氫氣純化設(shè)備的底部、氫氣緩沖罐的底部以及氫側(cè)引壓口、氫側(cè)冷凝水排放口均通過安裝閥門的管道與氫側(cè)集液器的進(jìn)口連接，在氫側(cè)集液器的出口處通過安裝閥門及循環(huán)栗的管道與制氫裝置連接。
【文檔編號(hào)】C25B15/08GK205710938SQ201620631930
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】孟慶林
【申請(qǐng)人】天津市大陸制氫設(shè)備有限公司