一種導(dǎo)電塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供加強鋁和導(dǎo)電塊直接連接強度的一種導(dǎo)電塊，一種導(dǎo)電塊，所述導(dǎo)電塊本體上開設(shè)有若干連接通孔,且所述通孔的孔內(nèi)直徑呈不規(guī)則變化，在所述的導(dǎo)電塊本體上開設(shè)有若干連接通孔，因此在實際加工過程中，只需將鋁融化，然后再與將導(dǎo)電塊放入鋁熔液中，那么鋁熔液就會在導(dǎo)電塊的一面灌流入連接通孔，從連接通孔的另一面流出，就此連接連接通孔的兩面，當鋁熔液凝結(jié)固定后，所述的鋁就能借此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)和導(dǎo)電塊的連接，且該技術(shù)術(shù)方案實現(xiàn)的連接是的銅和導(dǎo)電塊之間實現(xiàn)了很好的緊固連接，不僅很好的解決了本技術(shù)方案所要達到的技術(shù)效果，且其結(jié)構(gòu)簡單易于實際的加工制造。
【專利說明】
一種導(dǎo)電塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電氣領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種導(dǎo)電塊。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍鋅也叫冷鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。利用的是電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中為提高導(dǎo)電塊的導(dǎo)電性，都會采用銅來制作導(dǎo)電塊，但是銅卻極易于鋅發(fā)生反應(yīng)，在導(dǎo)電塊的外表面形成一層反映物，大大降低了導(dǎo)電塊的導(dǎo)電性能。為解決上述的技術(shù)問題，都會在導(dǎo)電塊的外層包裹上一層具有導(dǎo)電性的隔離層，將導(dǎo)電塊和鋅溶液隔離開，現(xiàn)有技術(shù)中的隔離層大多為鋁制成，但是其二者熔點肯定不能保證是一樣的，因此很難實現(xiàn)相互熔合，因此要將二者很緊密的連接起來，顯然有一定的難度。
[0004]目前，申請?zhí)枮镃N201410579220.4的中國專利，一種銅鋁導(dǎo)電排對接或?qū)蛹盈B接的焊接方法，將同樣截面尺寸的銅排和鋁排的端面同軸對齊，橫向放置，在左右兩側(cè)各墊一塊與銅排、鋁排厚度一致、邊角形狀相配合的過渡塊，過渡塊靠緊銅排和鋁排，過渡塊與銅排和鋁排之間的間隙控制0.5_以內(nèi)，然后定位壓緊，在焊接平臺的起焊位置和收焊位置各設(shè)置一塊過焊排，構(gòu)成焊接工件;實現(xiàn)了兩種金屬過渡的金相合金化，解決了銅材與鋁材因材質(zhì)熔點、密度差異大而不易焊接的難點，使對接和對接加疊接焊接的銅、鋁排焊接過渡處不低于電工用鋁排的導(dǎo)電率。在焊接工件中設(shè)置焊接過渡塊。
[0005]上述的技術(shù)方案卻并未提及二者因為熔點不同無法實現(xiàn)緊密結(jié)合的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型的目的就旨在針對上述問題提出相應(yīng)的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供加強鋁和導(dǎo)電塊直接連接強度的一種導(dǎo)電塊。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，一種導(dǎo)電塊，所述導(dǎo)電塊本體上開設(shè)有若干連接通孔，且所述通孔的孔內(nèi)直徑呈不規(guī)則變化。
[0009]通過上述的技術(shù)方案，在所述的導(dǎo)電塊本體上開設(shè)有若干連接通孔，因此在實際加工過程中，只需將鋁融化，然后再與將導(dǎo)電塊放入鋁熔液中，那么鋁熔液就會在導(dǎo)電塊的一面灌流入連接通孔，從連接通孔的另一面流出，就此連接連接通孔的兩面，當鋁熔液凝結(jié)固定后，所述的鋁就能借此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)和導(dǎo)電塊的連接，且該技術(shù)術(shù)方案實現(xiàn)的連接是的銅和導(dǎo)電塊之間實現(xiàn)了很好的緊固連接，不僅很好的解決了本技術(shù)方案所要達到的技術(shù)效果，且其結(jié)構(gòu)簡單易于實際的加工制造。
[0010]而所述的通孔內(nèi)直徑是呈不規(guī)則變化的，由此結(jié)構(gòu)進一步增大了金屬鋁熔液和通孔的接觸面積，借此進一步加強了其二者的連接強度。[0011 ]本技術(shù)方案進一步設(shè)置為:所述連接通孔的內(nèi)壁呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0012]本技術(shù)方案進一步設(shè)置為:所述導(dǎo)電塊本體呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0013]本技術(shù)方案進一步設(shè)置為:所述連接通孔的直徑設(shè)置在lc0m-3cm之間。
[0014]本技術(shù)方案進一步設(shè)置為:所述連接通孔的開設(shè)個數(shù)在5個-10個之間，且所述連接通孔均勻開設(shè)于導(dǎo)電塊本體上。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型實施例中一種導(dǎo)電塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例中一種導(dǎo)電塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例中連接通孔的示意圖。
[0018]圖中:1、導(dǎo)電塊;2、隔離層;3、連接通孔。
【具體實施方式】
[0019]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種導(dǎo)電塊I，包括其本體，所述導(dǎo)電塊I本體上開設(shè)有若干連接通孔3。
[0020]實現(xiàn)上述目的，一種導(dǎo)電塊I，包括其本體和連接與其表面的隔離層2，所述的隔離層2為鋁，且所述導(dǎo)電塊I本體上開設(shè)有若干連接通孔3。
[0021]通過上述的技術(shù)方案，由于銅的導(dǎo)電性要優(yōu)于鋁，且其價格相對于其他導(dǎo)電性能跟好的銀等金屬相比，其價格更低廉，因此較為合適用在本技術(shù)方案中中，而由于鋁和銅的熔點是不一樣的，因此本技術(shù)方案中特將所述的導(dǎo)電塊I本體上開設(shè)有若干連接通孔3，因此在實際加工過程中，只需將鋁融化，然后再與將導(dǎo)電塊I放入鋁熔液中，那么鋁熔液就會在導(dǎo)電塊I的一面灌流入連接通孔3，從連接通孔3的另一面流出，就此連接連接通孔3的兩面，當鋁熔液凝結(jié)固定后，所述的銅就能借此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)和導(dǎo)電塊I的連接，且該技術(shù)術(shù)方案實現(xiàn)的連接是的鋁和導(dǎo)電塊I之間實現(xiàn)了很好的緊固連接，不僅很好的解決了本技術(shù)方案所要達到的技術(shù)效果，且其結(jié)構(gòu)簡單易于實際的加工制造。
[0022]而所述的通孔內(nèi)直徑是呈不規(guī)則變化的，由此結(jié)構(gòu)進一步增大了金屬鋁熔液和通孔的接觸面積，借此進一步加強了其二者的連接強度。
[0023]而為進一步保證鋁熔液能很好的附著于導(dǎo)電塊I本體上，特將所述連接通孔3的內(nèi)壁呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置，當然所述的磨砂結(jié)構(gòu)若過于細致則不能達到本實用新型所要求要達到的技術(shù)效果，過粗糙的則大大增加了加工難度，因此在本技術(shù)方案中，特將所述的數(shù)值控制在800目-1200目之間，優(yōu)選1000目。當然所述導(dǎo)電塊I的本體外表面也是直接和鋁熔液直接接觸的，因此特將所述導(dǎo)電塊I本體呈相同的磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置，借此進一步優(yōu)化本實用新型的技術(shù)效果。
[0024]而在本技術(shù)方案中，如果所述的連接通孔3的直徑開設(shè)過大可能就會使得需要灌入連接通孔3內(nèi)的鋁熔液大大增加，增加了加工的成本，而如果所述的通孔直徑開設(shè)過小，由于鋁熔液固有的性質(zhì)，可能無法很好的灌入所開設(shè)的連接通孔3內(nèi)，由此在本技術(shù)方案中特將所述的連接通孔3其直徑在lcm-3cm之間，其中優(yōu)選I.5cm，借此優(yōu)化本技術(shù)方案。
[0025]相同的，如果所開設(shè)的連接通孔3的個數(shù)過多，會使得需要灌入連接通孔3內(nèi)的鋁熔液大大增加，增加了加工的成本，而開設(shè)的個數(shù)過少，其連接效果可能會降低，因此，在本技術(shù)方案中特將所述連接通孔3的開設(shè)個數(shù)在5個-10個之間，其中優(yōu)選個數(shù)為6個，而為進一步保證連接，特將所述連接通孔3均勻開設(shè)于導(dǎo)電塊I本體上，由此保證鋁熔液和導(dǎo)電塊I的更好連接，借此優(yōu)化本技術(shù)方案。
[0026]其中為進一步降低開設(shè)所述連接通孔3的加工成本，特將所述的連接通孔3直接采用一體成型的加工方式，在實際的加工過程中，只需先鑄造出相應(yīng)結(jié)構(gòu)的模型，隨后再將鋁融化灌入模型中，待其冷卻成型后，便直接形成了所述的連接通孔3，無需后期的開槽加工操作，大大節(jié)約了加工成本，進一步優(yōu)化本技術(shù)方案。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述導(dǎo)電塊本體上開設(shè)有若干連接通孔，且所述通孔的孔內(nèi)直徑呈不規(guī)則變化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述連接通孔的內(nèi)壁呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述導(dǎo)電塊本體呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述連接通孔的直徑設(shè)置在Icm-3 cm之間ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述連接通孔的開設(shè)個數(shù)在5個-10個之間，且所述連接通孔均勻開設(shè)于導(dǎo)電塊本體上。
【文檔編號】C25D17/00GK205711003SQ201620611238
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】鄭曉宇
【申請人】金錮電氣有限公司