本發(fā)明涉及實驗器具技術領域，具體來說，涉及一種料液配制裝置。

背景技術：

在產品的研發(fā)過程中，料液配置是一項經(jīng)常而又繁瑣的工作。通常，待添加的試劑多種多樣，所需的試劑劑量小，稱量精度要求較高，工作重復，所配置的樣本數(shù)量巨大。因此，料液實驗室配置已經(jīng)成為科研的重要瓶頸之一。目前，在生產配置過程中，對實驗用料一般為具有熟練的操作技能的科研人員，再加上助手的輔助，但是在配置過程中容易引起配置誤差，影響研發(fā)的效率和以及質量。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

針對相關技術中的問題，本發(fā)明的目的是提出一種料液配制裝置，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種配制裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括攪拌筒，所述攪拌筒的底端分別設有支架、出料口和旋轉電機，所述出料口和所述旋轉電機設于所述支架內，且所述出料口設于所述旋轉電機的一側，所述旋轉電機的輸出軸連接有設于所述攪拌筒內豎直設置的攪拌軸，所述攪拌軸上套設有螺旋攪拌葉，所述攪拌筒的頂端一側均設有水平設置的卡板，所述卡板的頂端設有儲液室，所述儲液室的底端設有設于所述卡板底端的固定板，且所述儲液室的一側設有出料嘴，所述儲液室內設有活塞，所述活塞的一側設有推桿，所述推桿的一側延伸至所述儲液室外設有第一推手，且所述儲液室的頂端設有下料斗，所述下料斗的底端套設有設于所述儲液室的頂端的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構包括調節(jié)室，所述調節(jié)室內分別設有兩組第一滾輪和兩組第二滾輪，兩組所述第一滾輪設于兩組所述第二滾輪的一側，且兩組所述第一滾輪設于所述下料斗底端兩側，兩組所述第二滾輪上分別套設有卡齒，且介于兩組所述第二滾輪之間設有滑桿，且所述滑桿的兩側均設有嚙合于所述卡齒的鏈條，所述滑桿的一端連接于其中一組所述第一滾輪的一側，所述滑桿的另一端延伸至調節(jié)室外設有第二推手。

進一步的，所述下料斗為倒圓臺結構，且底端為橡膠軟管材料。

進一步的，所述固定板為l形結構。

進一步的，兩組所述第一滾輪水平并列設置。

進一步的，兩組所述第二滾輪豎直并列設置。

進一步的，所述滑桿的水平長度小于所述調節(jié)室的水平長度。

本發(fā)明的有益效果：通過調節(jié)室內滑桿配合第二推手在第二滾輪和卡齒的作用下，使得第一滾輪對下料斗有效的控制下料量，而第一推手配合推桿在活塞的作用下，使得儲液室內的料液通過出料嘴流入至攪拌筒內進行配置，另外旋轉電機聯(lián)動下的攪拌軸在螺旋攪拌葉的作用下，使得提高了配置效率，此外固定板和儲液室的配合有效的便于卡接于卡板上，提高簡便性以及穩(wěn)定性，使得提高了配置效率和提高配置用料的精度，降低了配置誤差造成的配置質量，降低了料液配置裝置使用的局限性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的料液配制裝置的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的料液配制裝置的俯視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的料液配制裝置的調節(jié)機構的示意圖。

圖中：

1、裝置本體；2、攪拌筒；3、支架；4、出料口；5、旋轉電機；6、攪拌軸；7、螺旋攪拌葉；8、卡板；9、儲液室；10、固定板；11、出料嘴；12、活塞；13、推桿；14、第一推手；15、下料斗；16、調節(jié)機構；17、調節(jié)室；18、第一滾輪；19、第二滾輪；20、卡齒；21、滑桿；22、鏈條；23、第二推手。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種料液配制裝置。

如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的料液配制裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1包括攪拌筒2，所述攪拌筒2的底端分別設有支架3、出料口4和旋轉電機5，所述出料口4和所述旋轉電機5設于所述支架3內，且所述出料口4設于所述旋轉電機5的一側，所述旋轉電機5的輸出軸連接有設于所述攪拌筒2內豎直設置的攪拌軸6，所述攪拌軸6上套設有螺旋攪拌葉7，所述攪拌筒2的頂端一側均設有水平設置的卡板8，所述卡板8的頂端設有儲液室9，所述儲液室9的底端設有設于所述卡板8底端的固定板10，且所述儲液室9的一側設有出料嘴11，所述儲液室9內設有活塞12，所述活塞12的一側設有推桿13，所述推桿13的一側延伸至所述儲液室9外設有第一推手14，且所述儲液室9的頂端設有下料斗15，所述下料斗15的底端套設有設于所述儲液室9的頂端的調節(jié)機構16，所述調節(jié)機構16包括調節(jié)室17，所述調節(jié)室17內分別設有兩組第一滾輪18和兩組第二滾輪19，兩組所述第一滾輪18設于兩組所述第二滾輪19的一側，且兩組所述第一滾輪18設于所述下料斗15底端兩側，兩組所述第二滾輪19上分別套設有卡齒20，且介于兩組所述第二滾輪19之間設有滑桿21，且所述滑桿21的兩側均設有嚙合于所述卡齒20的鏈條22，所述滑桿21的一端連接于其中一組所述第一滾輪18的一側，所述滑桿21的另一端延伸至調節(jié)室17外設有第二推手23。

借助于上述技術方案，通過調節(jié)室17內滑桿21配合第二推手23在第二滾輪19和卡齒20的作用下，使得第一滾輪18對下料斗15有效的控制下料量，而第一推手14配合推桿13在活塞12的作用下，使得儲液室9內的料液通過出料嘴11流入至攪拌筒2內進行配置，另外旋轉電機5聯(lián)動下的攪拌軸6在螺旋攪拌葉7的作用下，使得提高了配置效率，此外固定板10和儲液室9的配合有效的便于卡接于卡板8上，提高簡便性以及穩(wěn)定性，使得提高了配置效率和提高配置用料的精度，降低了配置誤差造成的配置質量，降低了料液配置裝置使用的局限性。

另外，在一個實施例中，對于上述下料斗15來說，所述下料斗15為倒圓臺結構，且底端為橡膠軟管材料。采用該方案，倒圓臺結構便于提高下料效率，以及橡膠軟管材料便于提高兩組第一滾輪18運作的穩(wěn)定性，提高了配置下料的精度。

另外，在一個實施例中，對于上述固定板10來說，所述固定板10為l形結構。采用該方案，固定板10的l形結構，便于配合儲液室9對卡板8的卡接，提高料液配置裝置使用的簡便性以及穩(wěn)定性。

另外，在一個實施例中，對于上述第一滾輪18和第二滾輪19來說，兩組所述第一滾輪18水平并列設置；兩組所述第二滾輪19豎直并列設置。采用該方案，有效的提高了配置料液下料的精度。

此外，在一個實施例中，對于上述滑桿21來說，所述滑桿21的水平長度小于調節(jié)室17。采用該方案，滑桿21的水平長度小于調節(jié)室17的水平長度，便于提高滑桿21運行的穩(wěn)定性。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術方案，通過調節(jié)室17內滑桿21配合第二推手23在第二滾輪19和卡齒20的作用下，使得第一滾輪18對下料斗15有效的控制下料量，而第一推手14配合推桿13在活塞12的作用下，使得儲液室9內的料液通過出料嘴11流入至攪拌筒2內進行配置，另外旋轉電機5聯(lián)動下的攪拌軸6在螺旋攪拌葉7的作用下，使得提高了配置效率，此外固定板10和儲液室9的配合有效的便于卡接于卡板8上，提高簡便性以及穩(wěn)定性，使得提高了配置效率和提高配置用料的精度，降低了配置誤差造成的配置質量，降低了料液配置裝置使用的局限性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。