銅精礦的脫砷工藝及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬冶煉的技術領域，涉及一種銅精礦的脫砷工藝及裝置。
【背景技術】
[0002]砷是熔煉和精煉過程中一種難以處理的雜質，生產過程中，會產生大量含砷的中間產品，使得其中有價金屬難以回收，降低主金屬的回收率，砷在電解精煉中特別有害，在制作棒材和線材的成品銅中對該元素均有嚴格要求，所以為保證成本質量，要求銅精礦中砷的含量控制在0.3%以下，而現(xiàn)有設備使銅精礦脫砷效率差，砷蒸發(fā)后有控制不好的現(xiàn)象發(fā)生，砷是有毒物質，蒸發(fā)后進入空氣中對人體和環(huán)境有很大的危害。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保又脫砷效率高的脫砷工藝及裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種銅精礦的脫砷工藝，其特征在于:包括步驟1:將磨碎后的銅精礦放入用氮氣逼空后的回轉窯內進行負壓狀態(tài)的間接加熱，加熱溫度控制在至400-600°C之間，使銅精礦發(fā)生高溫物理分解，高溫物理分解中銅精礦中的砷元素以及熔點低的元素升華為含有氣體砷的混合氣；步驟2:再持續(xù)用氮氣通入回轉窯中，推送含有氣體砷的混合氣，對混合氣進行去除雜質；步驟3:去除雜質后再對含有氣體砷的混合氣中的砷進行降溫凝結，再沉降處理析出提取砷元素；步驟4:回收混合氣中的砷之后的尾氣再進行布袋過濾，過濾后的氣體大致為氮氣，并進入氮氣發(fā)生器中進行反復利用。
[0005]通過采用上述技術方案，將氮氣發(fā)生器中的氮氣通過管道輸送至回轉窯中逼空空氣，由于氮氣為弱氧化氣體不會和銅精礦發(fā)生氧化反應，回轉窯內的壓力控制在負壓9.81-29.43Pa的狀態(tài)，使得回轉窯內排出空氣，回轉窯內的溫度加熱到400_600°C之間，把磨碎烘干后的銅精礦放入回轉窯中，銅精礦在400-600°C之間的溫度時，其中的砷元素以及熔點低的元素升華為含有氣體砷的混合氣，持續(xù)補充氮氣把混合氣送入冷卻裝置，然后使含有氣體砷的混合氣中質量重的雜質降落收塵達到去除雜質的目的，在將純氣態(tài)的含有氣體砷的混合氣經過降溫凝結沉降處理析出提取砷元素，經冷卻處理后的氣態(tài)物質以氮氣為主，再推送至布袋過濾，過濾后的氣體大致為氮氣，再將這些氮氣通過回流至氮氣發(fā)生器中反復利用，從而具有環(huán)保又脫砷效率高的技術效果。
[0006]一種銅精礦脫砷裝置，包括氮氣發(fā)生器、回轉窯、收塵旋風機、降溫沉降室以及布袋除塵筒，所述的回轉窯分別通過管道與氮氣發(fā)生器以及收塵旋風機相連接，所述的收塵旋風機分別通過管道與煅燒室以及降溫沉降室相連接，所述的降溫沉降室分別通過管道與收塵旋風機以及布袋除塵筒相連接，所述的布袋除塵筒分別通過管道與降溫沉降室以及氮氣發(fā)生器相連接，在布袋除塵筒和所述氮氣發(fā)生器之間的管道中插裝有引風機和冷凝器。
[0007]采用上述技術方案，將氮氣發(fā)生器中的氮氣通過管道輸送至回轉窯中，排空回轉窯內的空氣，由于氮氣為弱氧化氣體不會和銅精礦發(fā)生氧化反應，回轉窯內的溫度逐漸加熱到400-600°C之間，把磨碎烘干后的銅精礦放入回轉窯中，銅精礦在400-600°C之間溫度時銅精礦中的砷以及熔點較低的元素發(fā)生物理熱分解反應升華產生氣態(tài)形狀的含有氣體砷的混合氣，通過氮氣推送砷氣進入收塵旋風機中，使砷氣中質量重的雜質降落收塵，再將混合氣通過管道推送至降溫沉降室中逐漸從300°C冷卻至50°C提取砷元素，反應后的尾氣，再推送至布袋除塵筒過濾，過濾后的氣體大致為氮氣，再將這些氮氣通過引風機和冷凝器回流至氮氣發(fā)生器中反復利用，冷凝器可有效避免氮氣在推送中產生膨脹現(xiàn)象，從而具有環(huán)保又脫砷效率高的技術效果。
[0008]本發(fā)明更進一步設置為:所述回轉窯包括煅燒室、送料反應轉筒、輔助送料反應轉筒轉動的托輪組件以及傳動電機，所述的送料反應轉筒的筒身插入所述的煅燒室中，所述的托輪組件安裝在所述送料反應轉筒的前后兩側，所述傳動電機的輸出端和所述的送料反應轉筒的筒身齒輪傳動。
[0009]通過采用上述技術方案，送料反應轉筒通過托輪組件托轉，通過傳動電機的輸出端和送料反應轉筒的筒身齒輪傳動，使送料反應轉筒的轉速控制在5-8r/min之間，轉動后的送料反應轉筒可使銅精礦往送料反應轉筒內輸送，為排出空氣以及防止送料反應轉筒內部泄露使送料反應轉筒內的壓力控制在負壓9.81-29.43Pa的狀態(tài)，在通過煅燒室供送料反應轉筒加溫至400-600°C之間。
[0010]本發(fā)明更進一步設置為:在所述送料反應轉筒的一端設有進料口，所述送料反應轉筒的另一端設為出料口，在所述送料反應轉筒的兩端還設有排渣口。
[0011]通過采用上述技術方案，使得磨碎后的銅精礦更好的進入送料反應轉筒，加熱分解后的銅精礦也更好輸出，兩端的排渣口使得更好的收集渣物，讓銅精礦更加純凈。
[0012]本發(fā)明更進一步設置為:在所述送料反應轉筒的進料口處安裝有蛟龍送料機。
[0013]通過采用上述技術方案，通過蛟龍送料機可大大提高銅精礦的加裝速度，有效提高生產產量。
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見附圖1，本發(fā)明公開的一種銅精礦的脫砷工藝，其特征在于:包括步驟1:將磨碎后的銅精礦放入用氮氣逼空后的回轉窯內進行負壓狀態(tài)的間接加熱，加熱溫度控制在至400-600°C之間，使銅精礦發(fā)生高溫物理分解，高溫物理分解中銅精礦中的砷元素以及熔點低的元素升華為含有氣體砷的混合氣；步驟2:再持續(xù)用氮氣通入回轉窯中，推送含有氣體砷的混合氣，對混合氣進行去除雜質；步驟3:去除雜質后再對含有氣體砷的混合氣中的砷進行降溫凝結，再沉降處理析出提取砷元素；步驟4:回收混合氣中的砷之后的尾氣再進行布袋過濾，過濾后的氣體大致為氮氣，并進入氮氣發(fā)生器中進行反復利用。通過采用上述實施例，將氮氣發(fā)生器中的氮氣通過管道輸送至回轉窯中逼空空氣，由于氮氣為弱氧化氣體不會和銅精礦發(fā)生氧化反應，回轉窯內的壓力控制在負壓9.81-29.43Pa的狀態(tài)，使得回