專利名稱:一種用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于粉體成型設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置。
背景技術(shù):
干法制粒是通過機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮成型,再進(jìn)行破碎、造粒的一種制粒工藝,與濕法制粒相比,干法制粒工藝省略了加濕和干燥工序,節(jié)約了大量的電能。干法制粒機(jī)是制藥、粉末冶金等工業(yè)部門,將各種低堆密度原粉料壓制成高堆密度顆粒的基本設(shè)備。干法制粒是通過滾壓裝置來實(shí)現(xiàn)原料的壓縮成型,滾壓裝置包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及平行設(shè)置的雙軋輥和輸出軸,其中軋輥通過輸出軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接,通過輸出軸將動(dòng)力機(jī)構(gòu)的扭矩傳送到軋輥從而實(shí)現(xiàn)軋輥的滾動(dòng),并對(duì)送入兩個(gè)軋輥之間的原料進(jìn)行擠壓。由于在制粒機(jī)的運(yùn)行過程中,送入兩個(gè)軋輥之間的原料量通常難以自始至終保持恒定,當(dāng)某一時(shí)間送入原料的量突然增多時(shí),如果軋輥是通過剛性輸出軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接,則會(huì)因?yàn)檫M(jìn)入的原料量過多而導(dǎo)致軋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到的擠壓力過大,導(dǎo)致軋輥被卡死,無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,為了防止上述軋輥被卡死的現(xiàn)象,現(xiàn)有技術(shù)中的滾壓裝置通常都設(shè)置有聯(lián)軸器,如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201095194Y公開了一種雙主軸驅(qū)動(dòng)兩段輥壓面輥壓機(jī),該輥壓機(jī)設(shè)置有齒輪箱,齒輪箱有一個(gè)輸入端和兩個(gè)等速反向旋轉(zhuǎn)的輸出軸,齒輪箱的一個(gè)輸出軸與三段式十字微調(diào)聯(lián)軸器的一端鍵連在一起,三段式十字微調(diào)聯(lián)軸器的另一端與不動(dòng)壓輥軸鍵連在一起,該聯(lián)軸器的中段為模窩對(duì)中微調(diào)裝置;齒輪箱的另一個(gè)輸出軸與三段式十字浮動(dòng)聯(lián)軸器的一端鍵聯(lián)在一起,三段式十字浮動(dòng)聯(lián)軸器的另一端與浮動(dòng)軋輥軸鍵聯(lián)在一起,浮動(dòng)軋輥軸的兩端裝有可以沿軌道滑動(dòng)的軸承座,該軸承座與機(jī)架之間裝有推力液壓缸,不動(dòng)軋輥和浮動(dòng)軋輥的上方裝有供料裝置。該聯(lián)軸器的其中一個(gè)輸出端上設(shè)置的三段式十字微調(diào)聯(lián)軸為剛性聯(lián)軸器,當(dāng)與其連接的軋輥和輸出軸發(fā)生偏心時(shí),可通過微調(diào)進(jìn)行校正;與其鍵連接的軋輥為不動(dòng)軋輥,另一個(gè)與三段式十字浮動(dòng)聯(lián)軸器連接的軋輥為浮動(dòng)軋輥,由于所述推力液壓缸的壓力基本是恒定的,當(dāng)遇到堵料或者較大的堅(jiān)硬物料時(shí),不動(dòng)軋輥與浮動(dòng)軋輥間的壓力大于液壓缸的推力,迫使浮動(dòng)軋輥外張,當(dāng)送料恢復(fù)正常后,浮動(dòng)軋輥再在液壓缸的作用下復(fù)位。上述滾壓裝置通過設(shè)置所述三段式十字浮動(dòng)聯(lián)軸器,能夠補(bǔ)償一定的徑向、角向和軸向的位移。但是,上述滾壓裝置仍舊存在的問題在于,上述三段式十字浮動(dòng)聯(lián)軸器的中間滑塊是處于浮動(dòng)的狀態(tài),容易發(fā)生偏移,而中間滑塊的偏移會(huì)使其產(chǎn)生較大的離心力從而使得動(dòng)載荷增大,長(zhǎng)期使用后,兩個(gè)半聯(lián)軸器與滑塊的連接處容易發(fā)生磨損,進(jìn)而導(dǎo)致軋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),尤其是在上述現(xiàn)有技術(shù)中,由于其中一個(gè)軋輥是通過剛性聯(lián)軸器與輸出端連接,不具備補(bǔ)償作用,那么運(yùn)行中的浮動(dòng)補(bǔ) 償就全部需要依靠所述三段式十字浮動(dòng)聯(lián)軸器來進(jìn)行,從而導(dǎo)致中間滑塊的躥動(dòng)幅度很大,進(jìn)而更加使得軋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),最終影響產(chǎn)品顆粒密度的均勻性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的滾壓裝置采用的三段式十字浮動(dòng)聯(lián)軸器的中間滑塊是處于浮動(dòng)的狀態(tài),在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)浮動(dòng)的中間滑塊容易發(fā)生一定幅度的躥動(dòng),并且在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)中間滑塊會(huì)產(chǎn)生較大的離心力從而使其動(dòng)載荷增大,長(zhǎng)期使用后,兩個(gè)半聯(lián)軸器與滑塊的連接處容易發(fā)生磨損,從而導(dǎo)致被動(dòng)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),影響產(chǎn)品顆粒堆密度的均勻性的問題,進(jìn)而提供一種運(yùn)行穩(wěn)定的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸裝置。本實(shí)用新型所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸裝置的技術(shù)方案為:一種用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸裝置,包括:傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)平行且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸;滾壓裝置,包括兩個(gè)分別基本上與各輸出軸同軸并由所述輸出軸驅(qū)動(dòng)的軋輥,所述兩個(gè)軋輥之間設(shè)置有輥縫;偏壓復(fù)位裝置,對(duì)所述滾壓裝置施加復(fù)位偏壓力;兩個(gè)聯(lián)軸器,所述兩個(gè)聯(lián)軸器分別用于連接輸出軸和由所述輸出軸驅(qū)動(dòng)的軋輥;每個(gè) 所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)圓柱形的半聯(lián)軸器,所述兩個(gè)半聯(lián)軸器分別與輸出軸和軋輥固定連接,在所述兩個(gè)半聯(lián)軸器相對(duì)的兩個(gè)底面上分別設(shè)置有一字型凹槽和一字型凸臺(tái),其中所述一字型凹槽貫穿所在的半聯(lián)軸器的側(cè)壁設(shè)置;所述一字型凸臺(tái)嵌套設(shè)置在所述一字型凹槽內(nèi);所述兩個(gè)輸出軸帶動(dòng)所述兩個(gè)固定半聯(lián)軸器同速反向旋轉(zhuǎn),其中一個(gè)聯(lián)軸器的一字型凹槽與兩個(gè)軋輥的圓心所在直線平行時(shí),另一個(gè)聯(lián)軸器的一字型凹槽與兩個(gè)軋輥的圓心所在直線相垂直。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)置有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪分別與兩個(gè)輸出軸同軸設(shè)置,嵌套固定在所述兩個(gè)輸出軸的外圍,所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪相
口四合。與所述軋輥固定連接的所述半聯(lián)軸器朝向所述軋輥的一側(cè)設(shè)置有圓柱形槽,所述圓柱形槽與所述半聯(lián)軸器同軸設(shè)置,在所述軋輥朝向所述半聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)置有圓柱形凸起,所述圓柱形凸起的外徑與所述圓柱形槽的內(nèi)徑相配合,嵌套設(shè)置在所述圓柱形槽中;在所述半聯(lián)軸器朝向所述軋輥的一側(cè)固定設(shè)置有傳動(dòng)軸銷,所述傳動(dòng)軸銷在所述半聯(lián)軸器的側(cè)面上偏心設(shè)置,在所述圓柱形凸起上設(shè)置有與所述傳動(dòng)軸銷配套的銷孔。所述軋輥朝向所述半聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)方體形的卡槽,所述卡槽的開口為正方形且與所述軋輥同軸設(shè)置,在所述卡槽內(nèi)嵌套設(shè)置有連接塊,所述圓柱形凸起與所述連接塊同軸固定連接,所述圓柱形凸起的直徑等于所述正方形的邊長(zhǎng)。在所述圓柱形槽的中心設(shè)置有第一螺紋孔,貫穿所述圓柱形凸起、連接塊和所述軋輥的中心設(shè)置有通孔,所述軋輥和所述半聯(lián)軸器通過貫穿所述通孔和所述第一螺紋孔的第一螺栓固定連接。在至少一個(gè)與所述輸出軸連接的半聯(lián)軸器上設(shè)置有腰型孔,所述腰型孔貫穿所在的半聯(lián)軸器的兩個(gè)底面設(shè)置;在與設(shè)置有腰型孔的半聯(lián)軸器連接的輸出軸上設(shè)置有第二螺紋孔;[0022]還設(shè)置有與所述第二螺紋孔適配的第二螺栓,所述半聯(lián)軸器通過所述第二螺栓與所述輸出軸固定連接。所述腰型孔的兩個(gè)圓心與所述半聯(lián)軸器的圓心形成的圓心角的度數(shù)為圓周角除以所述從動(dòng)齒輪齒數(shù)的兩倍。所述腰型孔有多個(gè),所述多個(gè)腰型孔的圓心位于同一圓周上。在所述軋輥的外圓周表面且沿所述軋輥的軸向設(shè)置有條形槽。本實(shí)用新型所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:(I)本實(shí)用新型所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,用于連接輸出軸和軋輥的聯(lián)軸器包括兩個(gè)半聯(lián)軸器,在所述兩個(gè)半聯(lián)軸器相對(duì)的兩個(gè)底面上分別設(shè)置有一字型凹槽和一字型凸臺(tái),所述一字型凸臺(tái)嵌套設(shè)置在所述一字型凹槽內(nèi);所述兩個(gè)輸出軸帶動(dòng)所述兩個(gè)固定半聯(lián)軸器同速反向旋轉(zhuǎn),其中一個(gè)聯(lián)軸器的一字型凹槽與兩個(gè)軋輥的圓心所在直線平行時(shí),另一個(gè)聯(lián)軸器的一字型凹槽與兩個(gè)軋輥的圓心所在直線相垂直。本實(shí)用新型中的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置中的聯(lián)軸器,與傳統(tǒng)的聯(lián)軸器相比,由于沒有設(shè)置浮動(dòng)的滑塊,也就避免了因?yàn)榛瑝K的偏移而導(dǎo)致離心力較大,進(jìn)而使得半聯(lián)軸器與滑塊的連接處發(fā)生磨損的問題。且本實(shí)用新型中使用聯(lián)軸器與現(xiàn)有技術(shù)中一組設(shè)置剛性聯(lián)軸裝置,一組設(shè)置浮動(dòng)聯(lián)軸裝置相比,有效減少了浮動(dòng)聯(lián)軸器的躥動(dòng)幅度,從而保證了軋輥能夠穩(wěn)定運(yùn)行。(2)本實(shí)用新型所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)置有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪分別與兩個(gè)輸出軸同軸設(shè)置,嵌套固定在所述兩個(gè)輸出軸的外圍,所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪相嚙合,本實(shí)用新型通過設(shè)置所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪,在實(shí)際運(yùn)行時(shí),動(dòng)力源帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),再通過主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的嚙合實(shí) 現(xiàn)從動(dòng)齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn),從而使得二者實(shí)現(xiàn)同速反向旋轉(zhuǎn)。(3)本實(shí)用新型所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸裝置,在至少一個(gè)固定半聯(lián)軸器上設(shè)置有腰型孔,所述腰型孔貫穿所述固定半聯(lián)軸器的兩個(gè)底面設(shè)置,還設(shè)置有與所述螺紋孔適配的螺栓,所述固定半聯(lián)軸器通過所述螺栓與所述輸出軸固定連接,在與設(shè)置有腰型孔的固定半聯(lián)軸器連接的輸出軸上設(shè)置有螺紋孔;還設(shè)置有與所述螺紋孔適配的螺栓,所述固定半聯(lián)軸器通過所述螺栓與所述輸出軸固定連接。本實(shí)用新型設(shè)置所述腰型孔及相關(guān)配件的目的在于當(dāng)所述雙組式聯(lián)軸裝置運(yùn)行一段時(shí)間后,所述兩個(gè)固定半聯(lián)軸器容易產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn),致使所述兩個(gè)固定半聯(lián)軸器發(fā)生錯(cuò)位,本實(shí)用新型通過設(shè)置所述腰型孔和螺栓,可以對(duì)所述固定聯(lián)軸器在圓周方向上進(jìn)行微調(diào),從而對(duì)兩個(gè)所述固定聯(lián)軸器之間的錯(cuò)位進(jìn)行校正。
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加便于理解,下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述。如圖1所示是本實(shí)用新型所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖;如圖2所示是本實(shí)用新型所述的聯(lián)軸器的的結(jié)構(gòu)示意圖;如圖3所示是本實(shí)用新型所述軋輥的結(jié)構(gòu)圖;[0035]其中,附圖標(biāo)記為:1-半聯(lián)軸器;21_主動(dòng)齒輪;22_從動(dòng)齒輪;3_軋輥;4_輸出軸;5_ —字型凹槽;6-—字型凸臺(tái);7_第一螺紋孔;8-通孔;9_傳動(dòng)軸銷;10_銷孔;11-圓柱形槽;12-圓柱形凸起;13_連接塊;14-第二螺紋孔;15-腰型孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例中所述的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置包括:傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)平行的輸出軸4、主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪22,所述主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪22分別與兩個(gè)輸出軸4同軸設(shè)置,嵌套固定在所述兩個(gè)輸出軸4的外圍,所述主動(dòng)齒輪21和所述從動(dòng)齒輪22相嚙合,嵌套設(shè)置有主動(dòng)齒輪21的輸出軸4與電機(jī)連接;滾壓裝置,包括兩個(gè)分別基本上與各輸出軸4同軸并由所述輸出軸4驅(qū)動(dòng)的軋輥3,所述兩個(gè)軋輥3之間設(shè)置有輥縫; 所述雙組式聯(lián)軸滾壓裝置還包括:兩個(gè)聯(lián)軸器,所述兩個(gè)聯(lián)軸器分別用于連接輸出軸4和由所述輸出軸4驅(qū)動(dòng)的軋輥;每個(gè)所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)圓柱形的半聯(lián)軸器1,所述兩個(gè)半聯(lián)軸器I分別與輸出軸和軋輥固定連接,在所述兩個(gè)半聯(lián)軸器I相對(duì)的兩個(gè)底面上分別設(shè)置有一字型凹槽和一字型凸臺(tái),其中所述一字型凹槽貫穿所在的半聯(lián)軸器I的側(cè)壁設(shè)置;所述一字型凸臺(tái)6嵌套設(shè)置在所述一字型凹槽5內(nèi)·;本實(shí)施例中與所述輸出軸固定連接的半聯(lián)軸器I上設(shè)置有一字型凹槽,與所述軋輥固定連接的半聯(lián)軸器I上設(shè)置有一字型凸臺(tái)。所述兩個(gè)輸出軸4帶動(dòng)所述兩個(gè)固定半聯(lián)軸器I同速反向旋轉(zhuǎn),其中一個(gè)聯(lián)軸器I的一字型凹槽5與兩個(gè)軋輥3的圓心所在直線平行時(shí),另一個(gè)聯(lián)軸器I的一字型凹槽5與兩個(gè)軋輥3的圓心所在直線相垂直。本實(shí)施例中所述的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置的工作過程為:在電機(jī)的帶動(dòng)下,嵌套設(shè)置有主動(dòng)齒輪21的輸出軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn),并且?guī)?dòng)與其嚙合的從動(dòng)齒輪22進(jìn)行同速反向旋轉(zhuǎn),從而使得兩個(gè)輸出軸4進(jìn)行同速反向旋轉(zhuǎn);所述輸出軸4通過固定半聯(lián)軸器I和聯(lián)動(dòng)半聯(lián)軸器2將扭矩傳遞給軋輥3,從而帶動(dòng)軋棍3進(jìn)行同速反向旋轉(zhuǎn)。實(shí)施例2本實(shí)施例中所述的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置如圖1所示,包括:傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)平行的輸出軸4、主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪22,所述主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪22分別與兩個(gè)輸出軸4同軸設(shè)置,嵌套固定在所述兩個(gè)輸出軸4的外圍,所述主動(dòng)齒輪21和所述從動(dòng)齒輪22相嚙合,嵌套設(shè)置有主動(dòng)齒輪21的輸出軸4與電機(jī)連接;滾壓裝置,包括兩個(gè)分別基本上與各輸出軸4同軸并由所述輸出軸4驅(qū)動(dòng)的軋輥3,所述兩個(gè)軋輥3之間設(shè)置有輥縫;在所述軋輥3的表面且沿所述軋輥的軸向設(shè)置有條形槽。[0052]所述雙組式聯(lián)軸滾壓裝置還包括:兩個(gè)聯(lián)軸器,所述兩個(gè)聯(lián)軸器分別用于連接輸出軸4和由所述輸出軸4驅(qū)動(dòng)的軋輥;每個(gè)所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)圓柱形的半聯(lián)軸器1,所述兩個(gè)半聯(lián)軸器I分別與輸出軸和軋輥固定連接,在所述兩個(gè)半聯(lián)軸器I相對(duì)的兩個(gè)底面上分別設(shè)置有一字型凹槽和一字型凸臺(tái),其中所述一字型凹槽貫穿所在的半聯(lián)軸器I的側(cè)壁設(shè)置;所述一字型凸臺(tái)6嵌套設(shè)置在所述一字型凹槽5內(nèi);本實(shí)施例中與所述輸出軸固定連接的半聯(lián)軸器I上設(shè)置有一字型凹槽,與所述軋輥固定連接的半聯(lián)軸器I上設(shè)置有一字型凸臺(tái)。所述兩個(gè)輸出軸4帶動(dòng)所述兩個(gè)固定半聯(lián)軸器I同速反向旋轉(zhuǎn),其中一個(gè)聯(lián)軸器I的一字型凹槽5與兩個(gè)軋輥3的圓心所在直線平行時(shí),另一個(gè)聯(lián)軸器I的一字型凹槽5與兩個(gè)軋輥3的圓心所在直線相垂直。本實(shí)施例中與所述軋輥固定連接的所述半聯(lián)軸器I朝向所述軋輥3的一側(cè)設(shè)置有圓柱形槽11,如圖2和圖3所示,所述圓柱形槽11與所述半聯(lián)軸器I同軸設(shè)置,在所述軋輥朝向所述半聯(lián)軸器I的一側(cè)設(shè)置有圓柱形凸起12,所述圓柱形凸起12的外徑與所述圓柱形槽11的內(nèi)徑相配合,嵌套設(shè)置在所述圓柱形槽11中;本實(shí)施例中的所述軋輥朝向所述半聯(lián)軸器I的一側(cè)還設(shè)置有長(zhǎng)方體形的卡槽,所述卡槽的開口為正方形且與所述軋輥同軸設(shè)置,在所述卡槽內(nèi)嵌套設(shè)置有連接塊13,所述圓柱形凸起12與所述連接塊13同軸固定連接,所述圓柱形凸起12的直徑等于所述正方形的邊長(zhǎng)。在所述圓柱形槽11朝向所述軋輥3的一側(cè)固定設(shè)置有傳動(dòng)軸銷9,所述傳動(dòng)軸銷9在所述半聯(lián)軸器I的側(cè)面上偏心設(shè)置,在所述圓柱形凸起12上設(shè)置有與所述傳動(dòng)軸銷9配套的銷孔10。在所述圓柱形槽的中心設(shè)置有第一螺紋孔7,貫穿所述圓柱形凸起12、連接塊13和所述軋輥的中心設(shè)置有通孔8, 所述軋輥和所述半聯(lián)軸器I通過貫穿所述通孔8和所述第一螺紋孔7的螺栓固定連接。本實(shí)施例在與所述輸出軸連接的半聯(lián)軸器I上設(shè)置有5個(gè)腰型孔15,所述5個(gè)腰型孔15的所述圓心位于同一圓周上;所述腰型孔15貫穿所述固定半聯(lián)軸器I的兩個(gè)底面設(shè)置;所述腰型孔15的兩個(gè)圓心與所述固定半聯(lián)軸器I的圓心形成的圓心角的度數(shù)為圓周角除以所述從動(dòng)齒輪22齒數(shù)的兩倍;在與設(shè)置有腰型孔的半聯(lián)軸器I連接的輸出軸上設(shè)置有第二螺紋孔14 ;還設(shè)置有與所述第二螺紋孔14適配的螺栓,所述半聯(lián)軸器I通過所述螺栓與所述輸出軸固定連接。本實(shí)施例中所述的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置的工作過程為:在電機(jī)的帶動(dòng)下,嵌套設(shè)置有主動(dòng)齒輪21的輸出軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn),并且?guī)?dòng)與其嚙合從動(dòng)齒輪22進(jìn)行同速反向旋轉(zhuǎn),從而使得兩個(gè)輸出軸4進(jìn)行同速反向旋轉(zhuǎn);所述輸出軸4通過固定半聯(lián)軸器I和聯(lián)動(dòng)半聯(lián)軸器2將扭矩傳遞給軋輥3,從而帶動(dòng)軋棍3進(jìn)行同速反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述聯(lián)軸器因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生錯(cuò)位時(shí),可將所述螺栓卸下,將與輸出軸連接的半聯(lián)軸器沿圓周方向進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)調(diào)整至正確位置后,再用所述螺栓固定上即可。需要說明的是,本實(shí)用新型中所述制粒機(jī)的輸出軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)適宜于軋輥3將原料帶入輥縫中進(jìn)行碾壓。顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù) 范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,包括: 傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)平行且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸(4); 滾壓裝置,包括兩個(gè)分別基本上與各輸出軸(4)同軸并由所述輸出軸(4)驅(qū)動(dòng)的軋輥(3),所述兩個(gè)軋輥(3)之間設(shè)置有輥縫; 偏壓復(fù)位裝置,對(duì)所述滾壓裝置施加復(fù)位偏壓力; 其特征在于,還包括: 兩個(gè)聯(lián)軸器,所述兩個(gè)聯(lián)軸器分別用于連接輸出軸(4)和由所述輸出軸(4)驅(qū)動(dòng)的軋輥(3); 每個(gè)所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)圓柱形的半聯(lián)軸器(1),所述兩個(gè)半聯(lián)軸器(I)分別與輸出軸(4)和軋輥(3)固定連接,在所述兩個(gè)半聯(lián)軸器(I)相對(duì)的兩個(gè)底面上分別設(shè)置有一字型凹槽(5)和一字型凸臺(tái)(6),其中所述一字型凹槽(5)貫穿所在的半聯(lián)軸器(I)的側(cè)壁設(shè)置;所述一字型凸臺(tái)(6)嵌套設(shè)置在所述一字型凹槽(5)內(nèi); 所述兩個(gè)輸出軸(4)帶動(dòng)所述兩個(gè)固定半聯(lián)軸器(I)同速反向旋轉(zhuǎn),其中一個(gè)聯(lián)軸器的一字型凹槽(5)與兩個(gè)軋輥(3)的圓心所在直線平行時(shí),另一個(gè)聯(lián)軸器的一字型凹槽(5)與兩個(gè)軋輥(3)的圓心所在直線相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,其特征在于,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)置有主動(dòng)齒輪(21)和從動(dòng)齒輪(22),所述主動(dòng)齒輪(21)和從動(dòng)齒輪(22)分別與兩個(gè)輸出軸(4)同軸設(shè)置,嵌套固定在所述兩個(gè)輸出軸(4)的外圍,所述主動(dòng)齒輪(21)和所述從動(dòng)齒輪(22)相 嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,其特征在于,與所述軋輥固定連接的所述半聯(lián)軸器(I)朝向所述軋輥(3)的一側(cè)設(shè)置有圓柱形槽,所述圓柱形槽與所述半聯(lián)軸器(I)同軸設(shè)置,在所述軋輥(3 )朝向所述半聯(lián)軸器(I)的一側(cè)設(shè)置有圓柱形凸起,所述圓柱形凸起(12)的外徑與所述圓柱形槽(11)的內(nèi)徑相配合,嵌套設(shè)置在所述圓柱形槽(11)中; 在所述半聯(lián)軸器(I)朝向所述軋輥(3)的一側(cè)固定設(shè)置有傳動(dòng)軸銷(9),所述傳動(dòng)軸銷(9)在所述半聯(lián)軸器(I)的側(cè)面上偏心設(shè)置,在所述圓柱形凸起上設(shè)置有與所述傳動(dòng)軸銷(9)配套的銷孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,其特征在于,所述軋輥(3)朝向所述半聯(lián)軸器(I)的一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)方體形的卡槽,所述卡槽的開口為正方形且與所述軋輥(3)同軸設(shè)置,在所述卡槽內(nèi)嵌套設(shè)置有連接塊(13),所述圓柱形凸起(12)與所述連接塊(13)同軸固定連接,所述圓柱形凸起(12)的直徑等于所述正方形的邊長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,其特征在于,在所述圓柱形槽(11)的中心設(shè)置有第一螺紋孔(7),貫穿所述圓柱形凸起(12)、連接塊(13)和所述軋輥(3 )的中心設(shè)置有通孔(8 ),所述軋輥(3 )和所述半聯(lián)軸器(I)通過貫穿所述通孔(8)和所述第一螺紋孔(7)的第一螺栓固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,其特征在于,在至少一個(gè)與所述輸出軸連接的半聯(lián)軸器(I)上設(shè)置有腰型孔(15),所述腰型孔(15)貫穿所在的半聯(lián)軸器的兩個(gè)底面設(shè)置; 在與設(shè)置有腰型孔(15)的半聯(lián)軸器(I)連接的輸出軸(4)上設(shè)置有第二螺紋孔(14);還設(shè)置有與所述第二螺紋孔(14)適配的第二螺栓,所述半聯(lián)軸器(I)通過所述第二螺栓與所述輸出軸(4)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,其特征在于,所述腰型孔(15)的兩個(gè)圓心與所述半聯(lián)軸器(I)的圓心形成的圓心角的度數(shù)為圓周角除以所述從動(dòng)齒輪(22)齒數(shù)的兩倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,其特征在于,所述腰型孔(15)有多個(gè),所述多個(gè)腰型孔(15)的圓心位于同一圓周上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸滾壓裝置,其特征在于,在所述軋輥(3)的外圓周表面 且沿所述軋輥(3)的軸向設(shè)置有條形槽。
專利摘要本實(shí)用新型中的一種用于干法制粒機(jī)的雙組式聯(lián)軸裝置包括兩個(gè)半聯(lián)軸器,在兩個(gè)半聯(lián)軸器相對(duì)的兩個(gè)底面上分別設(shè)置有一字型凹槽和一字型凸臺(tái),一字型凸臺(tái)嵌套設(shè)置在一字型凹槽內(nèi);兩個(gè)輸出軸帶動(dòng)兩個(gè)固定半聯(lián)軸器同速反向旋轉(zhuǎn),其中一個(gè)聯(lián)軸器的一字型凹槽與兩個(gè)軋輥的圓心所在直線平行時(shí),另一聯(lián)軸器的一字型凹槽與兩個(gè)軋輥的圓心所在直線相垂直。本實(shí)用新型中的聯(lián)軸器,由于沒有設(shè)置浮動(dòng)的滑塊,也就避免了因?yàn)榛瑝K的偏移而導(dǎo)致離心力較大,使得半聯(lián)軸器與滑塊連接處發(fā)生磨損的問題。且本實(shí)用新型中的聯(lián)軸器與現(xiàn)有技術(shù)中一組設(shè)置剛性聯(lián)軸裝置,一組設(shè)置浮動(dòng)聯(lián)軸裝置相比,有效減少了浮動(dòng)聯(lián)軸器的躥動(dòng)幅度,從而保證了軋輥能夠穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01J2/22GK203090867SQ201220682548
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張海良, 張弘弢 申請(qǐng)人:北京國(guó)藥龍立自動(dòng)化技術(shù)有限公司