專利名稱：罐式高效油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種油水分離器，更具體地說，關(guān)于一種罐式高效油水分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有油田含油污水處理工藝中使用的是沉降罐，一般都為自然沉降罐或混凝沉降 罐，其工作原理是依靠重力自然沉降或者添加藥劑的方式，依靠油水密度差使污水中油、懸 浮物等分離，其處理效率低、停留時間長。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種集氣浮與自然沉降于一體的罐式高效油水分離 裝置。 本實用新型中罐式高效油水分離裝置包括有沉降罐的罐體、管式反應(yīng)器、溶氣裝 置及溶氣釋放裝置，在所述沉降罐的罐體內(nèi)設(shè)有上下形成一體的進(jìn)水中心反應(yīng)筒、集水中 心筒，并在所述進(jìn)水中心反應(yīng)筒的上端沿四周分布多數(shù)個布水喇叭口，同時在所述集水中 心筒的下端沿四周分布有多數(shù)個集水喇叭口，及在所述集水中心筒的下端部設(shè)有輸出口 ； 所述管式反應(yīng)器的輸入端直接連接的污水輸入設(shè)備，輸出端分別連接所述溶氣釋放裝置和 所述進(jìn)水中心反應(yīng)筒；所述溶氣裝置包括有溶氣泵和加藥裝置，所述溶氣泵的輸入端直接 連接所述集水中心筒，輸出端連接所述管式反應(yīng)器與所述溶氣釋放裝置的連接管，所述加 藥裝置直接連接所述管式反應(yīng)器。 所述溶氣釋放裝置包括有圍設(shè)在所述進(jìn)水中心反應(yīng)筒四周的多根圓形管，在所述 圓形管的管壁上設(shè)有多個穿孔，且所述圓形管經(jīng)多根穿孔溶氣干管與所述管式反應(yīng)器連 通。 本實用新型中的罐式高效油水分離裝置將獨特的高壓溶氣技術(shù)與傳統(tǒng)的沉降罐 有機(jī)的結(jié)合，使其同時具備氣浮和沉降兩大功能。即采用獨特的高壓溶氣技術(shù)，使混合、反 應(yīng)均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到管式反應(yīng)器中，微氣泡參與反應(yīng)凝聚 從而產(chǎn)生"共聚作用"，使氣浮體快速形成且穩(wěn)定，可節(jié)約藥劑40%以上，并且壓力可以達(dá)到 0. 6Mpa，溶氣量大，加強(qiáng)了氣浮挾污能力，可以處理含油量大、懸浮物濃度高的污水。

圖1為本實用新型中油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型中的具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1所示，本實用新型中的罐式高效油水分離裝置是在已有或新建的沉降罐的 基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的，包括有沉降罐的罐體1、管式反應(yīng)器2、溶氣裝置3及溶氣釋放裝置4。 其中[0010] 在沉降罐的罐體1內(nèi)設(shè)有上下形成一體的進(jìn)水中心反應(yīng)筒10、集水中心筒11，并 在進(jìn)水中心反應(yīng)筒10的上端沿四周分布多數(shù)個布水喇叭口 12，同時在集水中心筒11的下 端沿四周分布有多數(shù)個集水喇叭口 13，需要進(jìn)行油水分離的污水通過主管道15進(jìn)水，并進(jìn) 入進(jìn)水中心反應(yīng)筒IO，由布水喇叭口 12進(jìn)入罐體1內(nèi)，通過自然沉降的方使油水分離，借助 于水的比重大于油的比重，而使水在罐體l的下方，使位于罐體l內(nèi)下方的水經(jīng)集水喇叭口 13進(jìn)入集水中心反應(yīng)筒ll，并經(jīng)出水主管道14輸出。 在罐體1內(nèi)位于布水喇叭口 12與集水喇叭口 13之間設(shè)置有溶氣釋放裝置4，該 溶氣釋放裝置4經(jīng)多根穿孔溶氣干管42與溶氣裝置3連通，溶氣裝置3包括有與集水中心 筒11連通的溶氣泵30、及與管式反應(yīng)器2連接的加藥裝置31，其中溶氣泵30的輸入端與 集水中心筒11連接，輸出端分別與管式反應(yīng)器2及溶氣釋放裝置4之間的連接管連通，即 分別與管式反應(yīng)器2的輸出端、溶氣釋放裝置4的輸入端連接。管式反應(yīng)器2的輸出端同 時又經(jīng)進(jìn)水主管道15與進(jìn)水反應(yīng)中心筒10連通。 溶氣釋放裝置4包括有圍設(shè)在進(jìn)水中心反應(yīng)筒10四周的至少一根圓形管40，在圓 形管40的管壁上設(shè)有多個穿孔(圖中未示出)，且圓形管40經(jīng)多根立管41及穿孔溶氣干 管42與所述管式反應(yīng)器2連通。 本實用新型中的罐式高效油水分離裝置的具體過程如下 將需要分離的污水經(jīng)進(jìn)入管式反應(yīng)器2，并在進(jìn)入管式反應(yīng)器2后通過加藥裝置 31加入藥物(由于溶氣氣浮技術(shù)中的加藥技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，在此對其工作原理不再另行說 明)，將經(jīng)藥物反應(yīng)后的污水進(jìn)入進(jìn)水中心反應(yīng)筒10內(nèi)，經(jīng)由布水喇叭口 12進(jìn)入罐體1內(nèi)， 利用自然沉降的方式對污水進(jìn)行分離，同時，進(jìn)入集水中心筒11部分污水回流至溶氣裝置 3的溶氣泵30 ，進(jìn)行系統(tǒng)溶氣，并將溶氣后的溶氣水分別輸向管式反應(yīng)器2及溶氣釋放裝置 4。由于溶氣裝置3借助于溶氣泵30產(chǎn)生高壓溶氣水，使高壓溶氣水分別進(jìn)入管式反應(yīng)器2 及沉降罐的罐體l，與原水充分混合，并與原水中的油形成氣浮體，氣浮體在進(jìn)入分離區(qū)可 以迅速上浮，到達(dá)油水分離的目的。 綜上所述，本實用新型中的罐式高效油水分離裝置借助于沉降罐與氣浮結(jié)合的原 理，使油能快速地上浮，從而加快油水分離的速度，提高分離效果，同時能改善污水性質(zhì)，對 于后續(xù)處理設(shè)施提高分析效果有明顯作用。
權(quán)利要求一種罐式高效油水分離裝置，包括有沉降罐的罐體、管式反應(yīng)器、溶氣裝置及溶氣釋放裝置，其特征在于，在所述沉降罐的罐體內(nèi)設(shè)有上下形成一體的進(jìn)水中心反應(yīng)筒、集水中心筒，并在所述進(jìn)水中心反應(yīng)筒的上端沿四周分布多數(shù)個布水喇叭口，同時在所述集水中心筒的下端沿四周分布有多數(shù)個集水喇叭口，及在所述集水中心筒的下端部設(shè)有輸出口；所述管式反應(yīng)器的輸入端直接連接的污水輸入設(shè)備，輸出端分別連接所述溶氣釋放裝置和所述進(jìn)水中心反應(yīng)筒；所述溶氣裝置包括有溶氣泵和加藥裝置，所述溶氣泵的輸入端直接連接所述集水中心筒，輸出端連接所述管式反應(yīng)器與所述溶氣釋放裝置的連接管，所述加藥裝置直接連接所述管式反應(yīng)器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式高效油水分離裝置，其特征在于，所述溶氣釋放裝置包 括有圍設(shè)在所述進(jìn)水中心反應(yīng)筒四周的多根圓形管，在所述圓形管的管壁上設(shè)有多個穿 孔，且所述圓形管經(jīng)多根穿孔溶氣干管與所述管式反應(yīng)器連通。
專利摘要本實用新型公開了一種罐式高效油水分離裝置，其包括有沉降罐的罐體、管式反應(yīng)器、溶氣裝置及溶氣釋放裝置，在所述沉降罐的罐體內(nèi)設(shè)有上下形成一體的進(jìn)水中心反應(yīng)筒、集水中心筒，并在所述進(jìn)水中心反應(yīng)筒的上端沿四周分布多數(shù)個布水喇叭口，同時在所述集水中心筒的下端沿四周分布有多數(shù)個集水喇叭口，及在所述集水中心筒的下端部設(shè)有輸出口；所述管式反應(yīng)器的輸入端直接連接的污水輸入設(shè)備，輸出端分別連接所述溶氣釋放裝置和所述進(jìn)水中心反應(yīng)筒；所述溶氣裝置包括有溶氣泵和加藥裝置，所述溶氣泵的輸入端直接連接所述集水中心筒，輸出端連接所述管式反應(yīng)器與所述溶氣釋放裝置的連接管，所述加藥裝置直接連接所述管式反應(yīng)器。
文檔編號C02F1/40GK201439495SQ200920150880
公開日2010年4月21日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者姜祖松, 洪海, 管鳳偉 申請人:遼寧華孚環(huán)境工程有限公司