本發(fā)明屬于冶煉爐余熱發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種冶煉爐余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，冶煉爐余熱鍋爐主要應(yīng)用于冶金、煤炭、石油化工等行業(yè)的中溫余熱回收再利用。主要遵循“以熱定電、效率優(yōu)先、穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)”的原則，認(rèn)真研究項(xiàng)目建設(shè)的條件，通過多方案比較，確定較為合理的技術(shù)方案。我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，鋼產(chǎn)量多年來位居世界第一，超過排名第二、三、四位國家產(chǎn)量的總和。一直以來，由于落后產(chǎn)能比重較大，污染物排放未得到有效控制等原因，鋼鐵工業(yè)總能耗居高不下，約占全國總能耗的14％，工業(yè)總能耗的25％。因此，開展鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排工作意義重大。其中余熱余壓的有效回收和利用是主要的節(jié)能降耗手段，市場空間巨大。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的余熱鍋爐無法充分利用資源，也無法充分降低能耗，因此存在技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效增加鍋爐的參與熱交換的換熱面積，充分吸收余熱總煙氣熱量，增加換熱效率，從而有效利用冶煉爐余熱中溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱發(fā)電，減少余熱熱能損失，從而最大限度利用余熱資源，降低能耗的冶煉爐余熱鍋爐。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種冶煉爐余熱鍋爐，所述的冶煉爐余熱鍋爐包括鍋爐本體，鍋爐本體一端設(shè)置煙氣入口，鍋爐本體另一端設(shè)置煙氣出口，鍋爐本體內(nèi)從煙氣入口到煙氣出口方向依次設(shè)置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，所述的過熱器通過支撐部件安裝在鍋爐本體內(nèi)，支撐部件設(shè)置為由換熱管件組成的結(jié)構(gòu)，支撐部件與過熱器連通，所述的過熱器與過熱蒸汽輸出管路連通。

所述的鍋爐本體內(nèi)還設(shè)置水冷壁、凝渣管，省煤器與給水鍋爐連通，省煤器同時(shí)與汽包連通，汽包與蒸發(fā)器、水冷壁和凝渣管連通，蒸發(fā)器、水冷壁和凝渣管與過熱器連通。

所述的冶煉爐余熱鍋爐還包括減溫器，減溫器包括減溫管路，減溫管路設(shè)置在過熱器與過熱蒸汽輸出管路之間的輸送管路上，減溫器的減溫管路的進(jìn)水口與給水鍋爐連通，減溫管路的回水口也與給水鍋爐連通。

所述的冶煉爐余熱鍋爐為臥式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔鉃樗搅鬟^鍋爐本體結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔饬鬟^鍋爐本體時(shí)，高溫?zé)煔庠O(shè)置為從煙氣入口進(jìn)入，能夠依次經(jīng)過凝渣管、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，再從煙氣出口排出的結(jié)構(gòu)。

所述的鍋爐本體內(nèi)的過熱器、蒸發(fā)器、省煤器外表面各設(shè)置有吹灰器。

所述支撐部件的換熱管件包括兩根換熱橫管和多根換熱豎管，換熱豎管兩端各與一根換熱橫管連通，換熱橫管與過熱器連通。

所述的鍋爐本體內(nèi)的過熱器下端通過支撐部件與鍋爐本體下表面固定連接，過熱器上端通過固定部件與鍋爐本體上表面固定連接。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的冶煉爐余熱鍋爐，冶煉爐余熱鍋爐工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟谶M(jìn)入鍋爐本體，然后依次經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，省煤器與給水鍋爐連通，實(shí)現(xiàn)供水，這樣，煙氣經(jīng)過鍋爐本體時(shí)依次與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器實(shí)現(xiàn)熱量交換，給水鍋爐中的水經(jīng)過鍋爐中的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器后，變成過熱蒸汽，從過熱蒸汽輸出管路8輸出，進(jìn)行發(fā)電工作。而支撐部件由換熱管件組成，使得過熱器進(jìn)行熱量交換時(shí)換熱管的數(shù)量增加，從而不需要增加鍋爐本體和過熱器的體積，而且充分利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，就能夠有效增加換熱器的換熱面積，充分吸收余熱總煙氣熱量，增加換熱效率，從而有效利用冶煉爐余熱中溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱發(fā)電，而且結(jié)構(gòu)簡單，不會(huì)增加鍋爐制造成本。本發(fā)明所述的冶煉爐余熱鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效增加鍋爐的參與熱交換的換熱面積，充分吸收余熱總煙氣熱量，增加換熱效率，從而有效利用冶煉爐余熱中溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱發(fā)電，減少余熱熱能損失，從而最大限度利用余熱資源，降低能耗。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的冶煉爐余熱鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、鍋爐本體；2、煙氣入口；3、煙氣出口；4、過熱器；5、蒸發(fā)器；6、省煤器；7、支撐部件；8、過熱蒸汽輸出管路；9、水冷壁；10、凝渣管；11、汽包；12、減溫器；13、換熱橫管；14、換熱豎管。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1所示，本發(fā)明為一種冶煉爐余熱鍋爐，所述的冶煉爐余熱鍋爐包括鍋爐本體1，鍋爐本體1一端設(shè)置煙氣入口2，鍋爐本體1另一端設(shè)置煙氣出口3，鍋爐本體1內(nèi)從煙氣入口2到煙氣出口3方向依次設(shè)置過熱器4、蒸發(fā)器5、省煤器6，所述的過熱器4通過支撐部件7安裝在鍋爐本體1內(nèi)，支撐部件7設(shè)置為由換熱管件組成的結(jié)構(gòu)，支撐部件7與過熱器4連通，所述的過熱器4與過熱蒸汽輸出管路8連通。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，冶煉爐余熱鍋爐工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟谶M(jìn)入鍋爐本體，然后依次經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，省煤器與給水鍋爐連通，實(shí)現(xiàn)供水，這樣，煙氣經(jīng)過鍋爐本體時(shí)依次與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器實(shí)現(xiàn)熱量交換，給水鍋爐中的水經(jīng)過鍋爐中的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器后，變成過熱蒸汽，從過熱蒸汽輸出管路8輸出，進(jìn)行發(fā)電工作。而支撐部件由換熱管件組成，使得過熱器進(jìn)行熱量交換時(shí)換熱管的數(shù)量增加，從而不需要增加鍋爐本體和過熱器的體積，而且充分利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，就能夠有效增加換熱器的換熱面積，充分吸收余熱總煙氣熱量，增加換熱效率，從而有效利用冶煉爐余熱中溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱發(fā)電，而且結(jié)構(gòu)簡單，不會(huì)增加鍋爐制造成本。本發(fā)明所述的冶煉爐余熱鍋爐，能夠有效增加鍋爐的參與熱交換的換熱面積，充分吸收余熱總煙氣熱量，增加換熱效率，從而有效利用冶煉爐余熱中溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱發(fā)電，減少余熱熱能損失，從而最大限度利用余熱資源，降低能耗。

所述的鍋爐本體1內(nèi)還設(shè)置水冷壁9、凝渣管10，省煤器6與給水鍋爐連通，省煤器6同時(shí)與汽包11連通，汽包11與蒸發(fā)器5、水冷壁9和凝渣管10連通，蒸發(fā)器5、水冷壁9和凝渣管10與過熱器4連通。蒸發(fā)器5、水冷壁9和凝渣管10與過熱器4的設(shè)置及連接結(jié)構(gòu)，能充分吸收煙氣中的熱量，減少鍋爐的散熱損失，增大了換熱效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣熱能充分利用，降低能量損耗。

所述的冶煉爐余熱鍋爐還包括減溫器12，減溫器12包括減溫管路，減溫管路設(shè)置在過熱器4與過熱蒸汽輸出管路8之間的輸送管路上，減溫器12的減溫管路的進(jìn)水口與給水鍋爐連通，減溫管路的回水口也與給水鍋爐連通。減溫器的設(shè)置，能夠有效防止過熱器輸出的過熱蒸汽溫度超高，從而保證過熱蒸汽品質(zhì)和鍋爐的運(yùn)行安全系統(tǒng)，而減溫器取水來自給水鍋爐，結(jié)構(gòu)也較為簡單。

所述冶煉爐余熱鍋爐為臥式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔鉃樗搅鬟^鍋爐本體1結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔饬鬟^鍋爐本體1時(shí)，高溫?zé)煔庠O(shè)置為從煙氣入口2進(jìn)入，能夠依次經(jīng)過凝渣管10、過熱器4、蒸發(fā)器5、省煤器6，再從煙氣出口3排出的結(jié)構(gòu)。

所述的鍋爐本體1內(nèi)的過熱器4、蒸發(fā)器5、省煤器6外表面各設(shè)置有吹灰器。吹灰器的設(shè)置，能夠有效吹掃過熱器4、蒸發(fā)器5、省煤器6表面的落灰，從而防止落灰導(dǎo)致的熱交換效率降低的問題，有效保證鍋爐換熱效率正常。

所述支撐部件7的換熱管件包括兩根換熱橫管13和多根換熱豎管14，換熱豎管14兩端各與一根換熱橫管13連通，換熱橫管13與過熱器4連通。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，支撐部件能夠有效參與熱交換過程，提高了鍋爐的整體效率。

所述的鍋爐本體1內(nèi)的過熱器4下端通過支撐部件7與鍋爐本體1下表面固定連接，過熱器4上端通過固定部件與鍋爐本體1上表面固定連接。上述結(jié)構(gòu)，能夠確保過熱器可靠穩(wěn)定地固定在鍋爐本體內(nèi)，不會(huì)晃動(dòng)，確保工作正常。

本發(fā)明所述的冶煉爐余熱鍋爐，高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至鍋爐入口，進(jìn)入過路后依次流過凝渣器、水冷壁、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，然后從煙氣出口排入大氣。在高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐本體的過程中，高溫?zé)煔鈱?shí)現(xiàn)有效降溫，而高溫?zé)煔獾臒崃拷粨Q后，能夠?qū)㈠仩t的水變成蒸汽。在高溫?zé)煔饨?jīng)過鍋爐本體的同時(shí)，給水鍋爐內(nèi)的水首先進(jìn)入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量，升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，吸收熱量開始產(chǎn)汽，在蒸發(fā)器中通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器，進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)的水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過熱器，繼續(xù)吸收熱量，使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。過熱蒸汽產(chǎn)生后，從從過熱蒸汽輸出管路8輸出，進(jìn)行發(fā)電工作。

本發(fā)明所述的冶煉爐余熱鍋爐，冶煉爐余熱鍋爐工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟谶M(jìn)入鍋爐本體，然后依次經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，省煤器與給水鍋爐連通，實(shí)現(xiàn)供水，這樣，煙氣經(jīng)過鍋爐本體時(shí)依次與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器實(shí)現(xiàn)熱量交換，給水鍋爐中的水經(jīng)過鍋爐中的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器后，變成過熱蒸汽，從過熱蒸汽輸出管路8輸出，進(jìn)行發(fā)電工作。而支撐部件由換熱管件組成，使得過熱器進(jìn)行熱量交換時(shí)換熱管的數(shù)量增加，從而不需要增加鍋爐本體和過熱器的體積，而且充分利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，就能夠有效增加換熱器的換熱面積，充分吸收余熱總煙氣熱量，增加換熱效率，從而有效利用冶煉爐余熱中溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱發(fā)電，而且結(jié)構(gòu)簡單，不會(huì)增加鍋爐制造成本。本發(fā)明所述的冶煉爐余熱鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效增加鍋爐的參與熱交換的換熱面積，充分吸收余熱總煙氣熱量，增加換熱效率，從而有效利用冶煉爐余熱中溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱發(fā)電，減少余熱熱能損失，從而最大限度利用余熱資源，降低能耗。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。