可以余熱利用的熱管干燥倉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種干燥倉，具體是一種烘干設(shè)備上用的可以余熱利用的熱管干燥倉。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在對物料進(jìn)行加熱干燥處理;現(xiàn)在市場上的旋轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備的干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在干燥過程中經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)，物料在干燥過程中得不到冷卻，干燥后的高溫物料的不利于保存，干燥后的高溫物料冷卻釋放出的熱能得不到利用。
[0003]本人申請的一種熱管真空干燥倉（專利【申請?zhí)枴?01520796508.7)，其由外殼，內(nèi)倉，高氣密卸料裝置，導(dǎo)氣管和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。熱管真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀，其兩端是錐狀。外殼在內(nèi)倉的外面，外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。物料干燥過程中不能夠冷卻，干燥后高溫物料不利于保存，干燥后的高溫物料冷卻釋放出的熱能得不到利用，所以需要在做進(jìn)一步的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，達(dá)到物料干燥過程中能夠余熱利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的專利“熱管真空干燥倉”的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提供一種可以余熱利用的熱管干燥倉;改內(nèi)倉的內(nèi)部一個干燥段為預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的三個段，三個外殼安裝在內(nèi)倉的預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的上面，干燥段為熱管換熱設(shè)計(jì)，達(dá)到熱能得到好的輸送，物料干燥過程中能夠得到冷卻，其物料冷卻時釋放出來的熱能也得到了利用，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的物料干燥。
[0005]為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種可以余熱利用的熱管干燥倉由外殼，內(nèi)倉.卸料裝置，導(dǎo)熱介質(zhì)和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。
[0006]所述的可以余熱利用的熱管干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0007]I、可以余熱利用的熱管干燥倉的兩端是錐狀。
[0008]2、可以余熱利用的熱管干燥倉的內(nèi)倉兩端有進(jìn)出料口。
[0009]3、可以余熱利用的熱管干燥倉的外徑是800-3500mm。
[0010]4、可以余熱利用的熱管干燥倉的長度是1000-30000mm。
[0011 ]所述的外殼制作材料是金屬板，金屬板的厚度為0.2-8mm。
[0012]所述的內(nèi)倉的內(nèi)部分為預(yù)熱段，干燥段，冷卻段。
[0013]I、內(nèi)倉的預(yù)熱段的長度是內(nèi)倉的長度的5-20%。
[0014]2、內(nèi)倉的干燥段的長度是內(nèi)倉的長度的60-90%。
[0015]3、內(nèi)倉的冷卻段的長度是內(nèi)倉的長度的5-20%。
[0016]所述的外殼是獨(dú)立的三個外殼，分別安裝在內(nèi)倉的預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的上面。
[0017]I、外殼與內(nèi)倉的間距是，3_150mm。
[0018]2、外殼上面安裝有保溫層。
[0019]所述的內(nèi)倉的預(yù)熱段外面的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0020]I、內(nèi)倉的預(yù)熱段外面的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0021]2、內(nèi)倉的預(yù)熱段的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0022]所述的內(nèi)倉的干燥段外面的外殼上面沒有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0023]I、內(nèi)倉的干燥段外面的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是固定密封的。
[0024]2、內(nèi)倉的干燥段的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0025]所述的內(nèi)倉的冷卻段外面的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0026]I、內(nèi)倉的冷卻段外面的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0027]2、內(nèi)倉的冷卻段的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0028]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，后者是乙釀，或者是丙酮。
[0029]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽，或者是氣體。
[0030]所述的內(nèi)倉由倉體、散熱立管和螺旋葉片組成。
[0031 ]所述的內(nèi)倉的倉體的制作材料是金屬板，金屬板的厚度為0.5-8mm。
[0032]所述的內(nèi)倉兩端的進(jìn)出料口上面安裝著卸料裝置。
[0033]所述的卸料裝置是關(guān)風(fēng)器，或者是閉風(fēng)器，或者是閥門。
[0034]所述的倉體上下對應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱立管的管直徑大小一樣;倉體上的孔口與孔口的間距為50-200mm。
[0035]所述的散熱立管的兩端插在倉體上的對應(yīng)孔口內(nèi)，散熱立管穿過倉體的兩端和倉體的外表是行的，或者是高出倉體的外表l-8mm。用焊機(jī)將散熱立管和倉體上的結(jié)合位置焊接為一個整體，散熱立管和倉體的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0036]I、散熱立管的兩端和外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0037]2、散熱立管和散熱立管的管間距為40-300mm。
[0038]3、散熱立管的管是兩端開口透氣的金屬管。
[0039]所述的散熱立管是光管，或者是管上有翅片。
[0040]所述的螺旋葉片焊接固定在倉體上，螺旋葉片可以對物料進(jìn)行攪拌、出料。
[0041 ] I、螺旋葉片的制作材質(zhì)是金屬板。
[0042]2、螺旋葉片的高度為20-800mm，螺旋葉片的厚度為I-8mm，螺旋葉片的長度為3000-35000mmo
[0043]3、螺旋葉片的數(shù)量是1-6條。
[0044]4、螺旋葉片在內(nèi)倉的倉體上的布局是環(huán)繞狀的;或者是縱行狀的。
[0045]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的干燥倉相比有如下有益效果:一種可以余熱利用的熱管干燥倉的內(nèi)倉的內(nèi)部分為預(yù)熱段，干燥段，冷卻段。導(dǎo)熱工質(zhì)和導(dǎo)熱介質(zhì)通過內(nèi)倉的倉體及散熱立管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，達(dá)到了快速物料的干燥目的；內(nèi)倉的散熱立管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)；達(dá)到物料干燥過程中能夠得到冷卻，物料冷卻時釋放出的熱能也得到了有效預(yù)熱物料的利用，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的物料干燥。【附圖說明】：
[0046]圖1、為本實(shí)用新型可以余熱利用的熱管干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2、為本實(shí)用新型可以余熱利用的熱管干燥倉的內(nèi)倉的螺旋葉片示意圖。
【具體實(shí)施方式】
：
[0048]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0049]實(shí)施例：
[0050]如圖I所示的可以余熱利用的熱管干燥倉，其由外殼（I)，內(nèi)倉(2)，卸料裝置(3)，導(dǎo)熱介質(zhì)(6)和導(dǎo)熱工質(zhì)（5)組成。
[0051]所述的可以余熱利用的熱管干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0052]I、可以余熱利用的熱管干燥倉的兩端是錐狀。
[0053 ] 2、可以余熱利用的熱管干燥倉的內(nèi)倉(2)兩端有進(jìn)出料口（ IO)。
[0054]3、可以余熱利用的熱管干燥倉的外徑是1500_。
[0055]4、可以余熱利用的熱管干燥倉的長度是15000mm。
[0056]所述的外殼(I)制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為1mm。
[0057]所述的內(nèi)倉(2)的內(nèi)部分為預(yù)熱段（15)，干燥段（13)，冷卻段（12)。
[0058]I、內(nèi)倉(2)的預(yù)熱段（15)的長度是內(nèi)倉(2)長度的20%。
[0059]2、內(nèi)倉(2)的干燥段(13)的長度是內(nèi)倉(2)長度的60%。
[0060]3、內(nèi)倉(2)的冷卻段（12)的長度是內(nèi)倉(2)長度的20%。
[0061]所述的外殼（I)是三個外殼，分別安裝在內(nèi)倉(2)的預(yù)熱段（15)、干燥段（13)、冷卻段(12)的上面。
[0062]I、外殼（I)與內(nèi)倉(2)的間距是80mm。
[0063 ] 2、外殼（I)上面安裝有保溫層。
[0064]所述的內(nèi)倉（2)的預(yù)熱段（15)外面的外殼（I)上面有熱能進(jìn)口（8)和熱能出口
(16)。
[0065]1、內(nèi)倉(2)的預(yù)熱段(15)外面的外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0066]2、內(nèi)倉(2)的預(yù)熱段(15)的外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱介質(zhì)(6)。
[0067]3、內(nèi)倉(2)在外力的作用下，內(nèi)倉(2)的預(yù)熱段(15)的內(nèi)倉(2)可以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的。
[0068]4、內(nèi)倉(2)的預(yù)熱段(15)外面的外殼(I)是固定不動的。
[0069]所述的內(nèi)倉（2)的干燥段（13)外面的外殼（I)上面沒有熱能進(jìn)口（8)和熱能出口
(16)。
[0070]1、內(nèi)倉(2)的干燥段(13)外面的外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔是固定密封的。
[0071]2、內(nèi)倉(2)的干燥段(13)的外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)(5)。
[0072]3、內(nèi)倉(2)的干燥段（13)的外殼（I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔內(nèi)的氣壓根據(jù)氣化溫度的不同要求設(shè)定不同的壓力，根據(jù)設(shè)計(jì)控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對應(yīng)、適量的導(dǎo)熱工質(zhì)（5)。
[0073]4、內(nèi)倉(2)在外力的作用下，內(nèi)倉(2)的干燥段(13)的內(nèi)倉(2)和外殼（I)可以固定在一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的。
[0074]所述的內(nèi)倉（2)的冷卻段（12)外面的外殼（I)上面有熱能進(jìn)口（8)和熱能出口
(16)。
[0075]1、內(nèi)倉(2)的冷卻段(12)外面的外殼(I)和內(nèi)倉