本實用新型涉及燃氣脫水領(lǐng)域，具體地是指一種燃氣鍋爐的燃氣脫水裝置。

背景技術(shù)：

燃氣作為鍋爐燃料進行發(fā)電是目前鋼廠富余高爐煤氣的主要消耗形式，由于高爐生產(chǎn)工藝的要求，高爐煤氣一般含水量較高，在其作為燃料進入鍋爐燃燒器燃燒時，其所含的液態(tài)水會汽化成水蒸氣，汽化過程中會吸收大量的熱量，降低了燃燒溫度，不利于燃料穩(wěn)定燃燒。在鍋爐運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)滅火導(dǎo)致停爐事故。且液態(tài)水會吸收鍋爐燃燒熱量隨鍋爐尾氣排出，尤其是液態(tài)水在汽化過程中會吸收大量的熱量，增大了鍋爐排煙熱損失，降低了鍋爐效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種燃氣鍋爐的燃氣脫水裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有鍋爐燃氣中水分過高影響燃燒質(zhì)量的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種燃氣鍋爐的燃氣脫水裝置，包括形體為圓柱體上部圓錐體下部的筒體，置于該筒體上端的頂蓋，連接在該頂蓋連通筒體內(nèi)的放射管，連通筒體置于筒體軸向左右兩側(cè)的燃氣入口與燃氣出口，置于筒體內(nèi)的隔板，置于筒體的圓柱體的下部軸向左右兩側(cè)的檢修孔，置于筒體下部的排水管，連接在排水管上的排水閥，連接在排水管上置于排水閥上方的沖洗水管，連在沖洗水管上的沖洗閥，連接在筒體圓錐體母線上的排水器，連接在排水器上的排水器水閥。

所述隔板將筒體頂蓋位置到檢修孔水平位置的空間均分為2部分，且該隔板與燃氣入口和燃氣出口垂直。

所述放射管有2根，分別連通筒體內(nèi)隔板均分的2部分空間。

所述所述隔板中間和末端安裝有“工”字型板。

所述排水管連接在筒體圓錐體下部的頂點上。

所述排水器連接在母線上靠近筒體圓柱體，水位的上升經(jīng)過排水器的排出，使得筒體內(nèi)的水位不超過圓柱體底面。

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1.結(jié)構(gòu)簡單的同時易于維護且成本低。

2.利用“U”字型結(jié)構(gòu)，離心力的作用脫水效果顯著。

3.設(shè)有排水器，方便控制水位。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖1中：1筒體，2頂蓋，3放射管，4燃氣入口，5燃氣出口，6隔板，7“工”字型板，8檢修孔，9排水管，10排水閥，11沖洗水管，12沖洗閥，13排水器，14排水器水閥。

具體實施方式

下面參照附圖1說明本實用新型的具體實施方式。

參照附圖1。一種燃氣鍋爐的燃氣脫水裝置，包括形體為圓柱體上部圓錐體下部的筒體1，置于該筒體1上端的頂蓋2，連接在該頂蓋2連通筒體1內(nèi)的放射管3，連通筒體1置于筒體1軸向左右兩側(cè)的燃氣入口4與燃氣出口5，置于筒體1內(nèi)的隔板6，置于筒體1的圓柱體的下部軸向左右兩側(cè)的檢修孔8，置于筒體1下部的排水管9，連接在排水管9上的排水閥10，連接在排水管9上置于排水閥10上方的沖洗水管11，連在沖洗水管11上的沖洗閥12，連接在筒體圓錐體母線上的排水器13，連接在排水器13上的排水器水閥14。

隔板6將筒體1頂蓋2位置到檢修孔8水平位置的空間均分為2部分，且該隔板6與燃氣入口4和燃氣出口5垂直。

放射管3有2根，分別連通筒體1內(nèi)隔板6均分的2部分空間。

所述隔板6中間和末端安裝有“工”字型板7。“工”字形板以增加隔板強度。

排水管9連接在筒體1圓錐體下部的頂點上。

排水器13連接在母線上靠近筒體1圓柱體，水位的上升經(jīng)過排水器13的排出，使得筒體1內(nèi)的水位不超過圓柱體底面。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。