本發(fā)明涉及一種化工領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐脫硝的三通投切裝置。

背景技術(shù)：

由于鍋爐普遍采用柴油、重油點(diǎn)火方式，在采用選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝后，點(diǎn)爐期間大量燃燒不完全的油煙，會(huì)附著在SCR脫硝催化劑表面，造成催化劑表面活性降低，且該附著污染為不可逆過程，無法清理，嚴(yán)重時(shí)點(diǎn)爐一次就可能造成催化劑大面積失效。催化劑污染后，造成氮氧化物超標(biāo)，嚴(yán)重污染環(huán)境，甚至被迫停爐更換催化劑。鍋爐發(fā)生爆管泄漏時(shí)，會(huì)有大量水汽進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，和煙氣中的灰塵在催化劑中形成粘附沉積，影響催化反應(yīng)效率降低甚至失效或堵塞，造成嚴(yán)重的環(huán)境影響甚至被迫停爐處理。

為避免以上事故發(fā)生，現(xiàn)有的鍋爐增加脫硝裝置時(shí)普遍采用旁路設(shè)計(jì)，需要在脫硝反應(yīng)器進(jìn)口、出口煙道各增加一個(gè)風(fēng)門和膨脹節(jié)，并在近路上也增加風(fēng)門和膨脹節(jié)，具有以下弊端：投資較大；必須有足夠的空間，因此需要增加框架高度，造成投資和施工難度增加；操作調(diào)整非常繁瑣，協(xié)調(diào)不到位會(huì)造成鍋爐的負(fù)壓波動(dòng)甚至滅火停爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)不足，用于新建鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝及舊鍋爐SCR脫硝改造，使鍋爐SCR脫硝裝置點(diǎn)火投運(yùn)過程或鍋爐發(fā)生爆管泄漏事故時(shí)，能夠臨時(shí)切除脫硝反應(yīng)器，避免油煙、水汽污染或堵塞催化劑，在達(dá)到超低排放同時(shí)，確保鍋爐運(yùn)行安全，降低經(jīng)濟(jì)損失并減少投資的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種鍋爐脫硝的三通投切裝置，包括框架和一個(gè)密封擋板；

框架位于脫硝反應(yīng)器煙道的進(jìn)出口連接處、低溫省煤器或空預(yù)器的煙道、高溫省煤器或空預(yù)器的煙道之間；

密封擋板設(shè)置在框架上，密封擋板位于脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口連接處的一端與框架鉸接；密封擋板可以脫硝反應(yīng)器煙道的進(jìn)出口連接處為軸心，上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三通投切裝置的打開和關(guān)閉。

進(jìn)一步，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，框架與密封擋板的連接處設(shè)有密封槽，密封擋板與框架的連接處設(shè)有向下的凸起，所述凸起搭接至密封槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封擋板和框架之間的密封。

進(jìn)一步，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述三通投切裝置還包括連桿和控制閥門，連桿的一端鉸接在密封擋板上表面，另一端鉸接在控制閥門的閥桿上。

進(jìn)一步，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，控制閥門上設(shè)有提升裝置，用于實(shí)現(xiàn)三通投切裝置的打開。

進(jìn)一步，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述三通投切裝置還包括關(guān)閉鉸鏈，所述關(guān)閉鉸鏈連接在密封擋板下表面，用于實(shí)現(xiàn)三通投切裝置的關(guān)閉。

進(jìn)一步，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述控制閥門還包括閥桿套管，所述閥桿套管套設(shè)在閥桿外。

進(jìn)一步，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述控制閥門還包括密封和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，煙道轉(zhuǎn)彎處的向風(fēng)面設(shè)有防磨板。

進(jìn)一步，所述三通投切裝置設(shè)有多塊密封擋板，所述框架相應(yīng)分割為多個(gè)框。框架上每個(gè)框與密封擋板的連接處設(shè)有密封槽，密封擋板與框架的連接處設(shè)有向下的凸起，所述凸起搭接至密封槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封擋板和框架之間的密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明根據(jù)脫硝裝置及原鍋爐相對(duì)位置，充分利用有效空間距離，在不影響脫硝與鍋爐整體布局情況下，設(shè)計(jì)制作脫硝三通投切裝置。設(shè)計(jì)有效轉(zhuǎn)向密封擋板，鍋爐點(diǎn)爐期間或發(fā)生爆管泄漏事故時(shí)，將密封擋板一側(cè)以脫硝煙道進(jìn)出口連接處為軸心，沿有效行程向上滑動(dòng)到底，在負(fù)壓作用下煙氣沿近路直接進(jìn)入尾部受熱面，通過電除塵及脫硫裝置進(jìn)行有效脫除排放，實(shí)現(xiàn)將SCR脫硝系統(tǒng)有效隔離。待鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，將擋板一側(cè)根據(jù)有效行程向下滑動(dòng)到底，搭接至進(jìn)出口另一側(cè)密封槽處，直排通道關(guān)閉，煙氣并入脫硝反應(yīng)器，經(jīng)SCR脫硝有效脫除氮氧化物，實(shí)現(xiàn)環(huán)保超低排放。

此裝置具有以下特點(diǎn)：1)設(shè)計(jì)簡潔、動(dòng)作可靠，使用方便，有效利用空間，去除了常規(guī)設(shè)計(jì)的三個(gè)擋板門，節(jié)約投資費(fèi)用(每臺(tái)鍋爐可以節(jié)約60萬元以上)，施工工作量減少，可大大縮短施工周期。2)采用卡槽式密封裝置，有效保證正常運(yùn)行時(shí)的良好密封性。3)在煙氣轉(zhuǎn)彎向風(fēng)面設(shè)計(jì)增加防磨板，避免高塵含量的煙氣轉(zhuǎn)彎造成的沖刷磨損。4)采用雙向拉動(dòng)調(diào)整，避免長期高溫、腐蝕造成的卡澀，保證良好的使用效果，并可以采用氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)調(diào)整。5)在煙道橫向上根據(jù)煙道尺寸采用框架式多門布置，確保每個(gè)門都能避免高溫變形導(dǎo)致的密封性失效，并提高調(diào)整的靈活性。6)由于采用單閥板結(jié)構(gòu)，調(diào)整過程中能夠保證鍋爐負(fù)壓穩(wěn)定，不會(huì)對(duì)負(fù)荷造成任何影響。

本發(fā)明將上述技術(shù)應(yīng)用在本廠鍋爐中，在第一次停爐檢查時(shí)，脫硝催化劑表面清潔，完好，無油污污染現(xiàn)象，三通門設(shè)計(jì)簡潔，動(dòng)作完全可靠，無漏風(fēng)、變形現(xiàn)象，可以節(jié)省空間，降低脫硝裝置初投資，并保證調(diào)整過程的穩(wěn)定，效果明顯。

為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是使用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中使用三通投切裝置的鍋爐示意圖。

圖2是圖1中A的放大圖。

圖3是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中的三通投切裝置的密封擋板關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中B的放大圖。

圖5是圖3中C的放大圖。

圖6是圖3中三通投切裝置的密封擋板打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1是使用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中使用三通投切裝置的鍋爐示意圖。圖2是圖1中A的放大圖。結(jié)合圖1和圖2可知，本發(fā)明的鍋爐脫硝的三通投切裝置400，位于脫硝反應(yīng)器300，低溫省煤器或空預(yù)器200、高溫省煤器或空預(yù)器100之間。

圖3是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中的三通投切裝置的密封擋板關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)施例的鍋爐脫硝三通投切裝置400包括框架1，密封擋板2。

其中框架1位于脫硝反應(yīng)器煙道的進(jìn)出口連接處、低溫省煤器或空預(yù)器的煙道、高溫省煤器或空預(yù)器的煙道之間。

密封擋板2設(shè)置在框架1上，密封擋板2位于脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口連接處的一端與框架1鉸接；密封擋板2可以脫硝反應(yīng)器煙道的進(jìn)出口連接處為軸心，上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三通投切裝置的打開和關(guān)閉。

圖4是圖3中B的放大圖。圖5是圖3中C的放大圖。如圖4和圖5所示，框架1設(shè)有密封槽11，密封擋板上設(shè)有向下的凸起21，所述凸起21搭接至密封槽11內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封擋板2和框架1之間的密封。采用此種卡槽式密封裝置，有效保證正常運(yùn)行時(shí)的良好密封性。

本發(fā)明中，所述密封擋板2可以設(shè)置多個(gè)，相應(yīng)的框架1分割為多個(gè)框，此時(shí)每個(gè)框均設(shè)有密封槽，實(shí)現(xiàn)密封擋板和框架之間的密封。

三通投切裝置還包括連桿3，閥桿套管4，閥桿6，密封和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5。

其中連桿3的一端鉸接在密封擋板2上表面，另一端鉸接在閥桿6上。

閥桿套管4套設(shè)在閥桿6外。密封和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5用于實(shí)現(xiàn)控制閥門的密封和傳動(dòng)。

控制閥門上設(shè)有提升裝置，可帶動(dòng)閥桿6向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連桿3運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而拉動(dòng)密封擋板2向上打開。

三通投切裝置還包括關(guān)閉鉸鏈8，所述關(guān)閉鉸鏈8連接在密封擋板2下表面，輔助實(shí)現(xiàn)三通投切裝置的關(guān)閉。

進(jìn)一步，煙道轉(zhuǎn)彎處的向風(fēng)面設(shè)有防磨板7，避免高塵含量的煙氣轉(zhuǎn)彎造成的沖刷磨損。

本發(fā)明中的三通投切裝置的密封擋板2關(guān)閉時(shí)，圖3中箭頭指示煙氣的運(yùn)行方向，如圖3所示，來自高溫省煤器或空預(yù)器100的煙氣沿密封擋板2上方的煙道，進(jìn)入脫硝反應(yīng)器300；從脫硝反應(yīng)器300中脫除氮氧化物的煙氣經(jīng)密封擋板2下部的煙道回到低溫省煤器或空預(yù)器200，進(jìn)入尾部受熱面排放。該狀態(tài)下，密封擋板卡槽式密封結(jié)構(gòu)決定了其嚴(yán)密性，避免了氮氧化物的排放超標(biāo)。

初始點(diǎn)火或鍋爐出現(xiàn)爆管等事故時(shí)，將三通投切裝置的密封擋板2打開，圖6中箭頭指示煙氣的運(yùn)行方向，如圖6所示，來自高溫省煤器或空預(yù)器100的煙氣沿密封擋板2前的位置向下直接進(jìn)入低溫省煤器或空預(yù)器200，進(jìn)入尾部受熱面，含油煙或水汽的煙氣受負(fù)壓作用不再進(jìn)入脫硝反應(yīng)器300內(nèi)。此狀態(tài)下本發(fā)明在轉(zhuǎn)彎部位設(shè)置了防磨板7，增強(qiáng)耐磨性能，避免迎風(fēng)面磨損和局部積灰。

雖然本發(fā)明已由較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟知此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。