本發(fā)明涉及一種煙氣凈化裝置，具體涉及一種高效脫硝除塵一體化裝置。本發(fā)明還涉及該高效脫硝除塵一體化裝置的使用方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著各地霧霾天氣的增多以及人們環(huán)保意識(shí)的提高，國(guó)家和地方陸續(xù)頒布了更加嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)與政策。工業(yè)爐窯煙氣污染物如煙塵及氮氧化物等急需一種高效與節(jié)能的技術(shù)。

目前煙氣脫硝除塵一般采用分開處理方式，一般采用SCR反應(yīng)器處理煙氣中的氮氧化物，而對(duì)于除塵一般采用帶式除塵或者電除塵等方式。而且目前大部分都是在脫硝之后再進(jìn)行除塵，這就導(dǎo)致進(jìn)去脫硝反應(yīng)器中的煙氣含有大量的煙塵，會(huì)對(duì)催化劑的活性造成影響，從而影響脫硝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種進(jìn)入脫硝反應(yīng)器煙氣粉塵含量低、脫硝除塵集成進(jìn)行、脫硝效率高的高效脫硝除塵一體化裝置。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供該高效脫硝除塵一體化裝置的使用方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的高效脫硝除塵一體化裝置，脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)設(shè)有脫硝除塵管，所述的脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置的一端設(shè)有隔板，所述的隔板將所述的脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置的端部分隔成除塵區(qū)、脫硝區(qū)以及噴吹區(qū)，所述的除塵區(qū)的一端連接有風(fēng)機(jī)，所述的除塵區(qū)的另一端通過煙管與所述的脫硝區(qū)的一端連接，所述的脫硝區(qū)的另一端連接有煙氣出口，所述的噴吹區(qū)的一端連接有噴吹氣入口，另一端連接有噴吹氣出口。

為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明提供的使用高效脫硝除塵一體化裝置的方法，脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

第一步，煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)作用，由煙氣入口進(jìn)入脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置的除塵區(qū)，煙氣通過除塵區(qū)時(shí)，粉塵被脫硝除塵管攔截，這一步在除塵區(qū)完成；

第二步，除塵后的煙氣進(jìn)入脫硝區(qū)的脫硝除塵管，在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝，這一步在脫硝區(qū)進(jìn)行；

第三步，隨著脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，攔截有粉塵的除塵區(qū)旋轉(zhuǎn)到噴吹區(qū)，通過噴吹氣入口對(duì)噴吹區(qū)的脫硝除塵管進(jìn)行吹掃噴吹，使附著在脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置的脫硝除塵管上的粉塵脫落經(jīng)噴吹氣出口排出；

第四步，隨著脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過吹掃噴吹后的噴吹區(qū)旋轉(zhuǎn)到脫硝區(qū)，并在該脫硝區(qū)對(duì)進(jìn)入脫硝除塵管的煙氣進(jìn)行脫硝；

通過脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，除塵區(qū)、噴吹區(qū)與脫硝區(qū)交替循環(huán)工作。

采用上述技術(shù)方案的高效脫硝除塵一體化裝置及其使用方法，包括除塵區(qū)、脫硝區(qū)以及噴吹區(qū)，這三個(gè)區(qū)域相互用隔板隔開。該脫硝除塵一體化裝置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。燃煤煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置的除塵區(qū)，煙氣中的絕大部分粉塵被攔截。經(jīng)過除塵的煙氣進(jìn)入脫硝區(qū)，在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝。經(jīng)過脫硝后的煙氣排出脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置。脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置通過旋轉(zhuǎn)，除塵區(qū)逐步旋轉(zhuǎn)到噴吹區(qū)，通過吹掃使被攔截吸附在脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置上的粉塵被清除。經(jīng)過噴吹區(qū)吹掃后的區(qū)域，通過裝置的旋轉(zhuǎn)，逐步旋轉(zhuǎn)到脫硝區(qū)。通過脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，除塵區(qū)、噴吹區(qū)與脫硝區(qū)交替循環(huán)工作。

本發(fā)明是在除塵之后再進(jìn)行脫硝，這樣進(jìn)去脫硝反應(yīng)器中的煙氣含有的煙塵很少，會(huì)對(duì)催化劑的活性不會(huì)造成影響，從而不會(huì)影響脫硝效率。

綜上所述，本發(fā)明是一種進(jìn)入脫硝反應(yīng)器煙氣粉塵含量低、脫硝除塵集成進(jìn)行、脫硝效率高的高效脫硝除塵一體化裝置及其使用方法。

附圖說明

圖1為脫硝除塵一體化裝置立體圖。

圖2為脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置俯視圖。

圖3為脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置主視圖。

圖中編號(hào)：1-脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置，2-煙氣入口，3-風(fēng)機(jī)，4-煙氣出口，5-噴吹氣入口，6-噴吹氣出口，7-除塵區(qū)，8-脫硝區(qū)，9-噴吹區(qū)，10-隔板，11-煙管，12-脫硝除塵管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參見圖1、圖2和圖3，脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1內(nèi)設(shè)有脫硝除塵管12，所述的脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1的一端設(shè)有隔板10，所述的隔板10將所述的脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1的端部分隔成除塵區(qū)7、脫硝區(qū)8以及噴吹區(qū)9，所述的除塵區(qū)7的一端連接有風(fēng)機(jī)3，所述的除塵區(qū)7的另一端通過煙管11與所述的脫硝區(qū)8的一端連接，所述的脫硝區(qū)8的另一端連接有煙氣出口4，所述的噴吹區(qū)9的一端連接有噴吹氣入口5，另一端連接有噴吹氣出口6。

參見圖1、圖2和圖3，脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，煙氣從煙氣入口2通過風(fēng)機(jī)3進(jìn)入除塵區(qū)7，經(jīng)過除塵后的煙氣進(jìn)入脫硝區(qū)8進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣經(jīng)煙氣出口4排出；噴吹氣體通過噴吹氣入口5進(jìn)去噴吹區(qū)9進(jìn)行吹掃，并由噴吹氣出口6排出。

以下結(jié)合實(shí)施例中的裝置，對(duì)本發(fā)明的方法過程做具體說明。

參見圖1、圖2和圖3，脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

第一步，煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)3作用，由煙氣入口2進(jìn)入脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1的除塵區(qū)7，煙氣通過除塵區(qū)7時(shí)，粉塵被脫硝除塵管12攔截，這一步在除塵區(qū)7完成；

第二步，除塵后的煙氣進(jìn)入脫硝區(qū)8的脫硝除塵管12，在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝，這一步在脫硝區(qū)8進(jìn)行；

第三步，隨著脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，攔截有粉塵的除塵區(qū)7旋轉(zhuǎn)到噴吹區(qū)9，通過噴吹氣入口5對(duì)噴吹區(qū)9的脫硝除塵管12進(jìn)行吹掃噴吹，使附著在脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1的脫硝除塵管12上的粉塵脫落經(jīng)噴吹氣出口6排出；

第四步，隨著脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過吹掃噴吹后的噴吹區(qū)9旋轉(zhuǎn)到脫硝區(qū)8，并在該脫硝區(qū)8對(duì)進(jìn)入脫硝除塵管12的煙氣進(jìn)行脫硝；

通過脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，除塵區(qū)7、噴吹區(qū)9與脫硝區(qū)8交替循環(huán)工作。

參考圖3，具體說明實(shí)施例除塵、脫硝及噴吹的工作方法如下：

煙氣從脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1的下部進(jìn)入脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1，煙氣通過脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1時(shí)，粉塵被脫硝除塵管12攔截，攔截的粉塵部分附著在脫硝除塵管12上，除塵后的煙氣從脫硝區(qū)8的上方進(jìn)入脫硝區(qū)8，噴吹氣體從脫硝除塵旋轉(zhuǎn)裝置1的噴吹區(qū)9的上部進(jìn)入噴吹區(qū)9，噴吹區(qū)9附著有粉塵的除塵管12經(jīng)過噴吹后，除塵管12上攔截吸附的粉塵經(jīng)噴吹脫落，從噴吹區(qū)9下方排出。